一种可高速回收的自复位阻尼缸的制作方法

本发明涉及阻尼缸，尤其涉及一种可高速回收的自复位阻尼缸。

背景技术：

1、阻尼缸在受到外力时可产生阻尼力，起到减振的作用，传统阻尼缸仅通过液压油在两个腔体之间的运动产生阻尼力，产生的阻尼力大小有限，仅适用于常规速度下的阻尼减振，对于高速运动的物体，使用传统阻尼缸起到的减振效果不太理想。

2、另外，以往的自复位阻尼缸的对复位要求较低，只需能够复位即可，对复位的响应时间和复位速度要求不高，通常采用弹簧、复位机构等重量较重的部件，对于要求复位响应快，整体重量要求高的工况，难以满足使用要求。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的阻尼缸存在产生的阻尼力不够大、复位响应时间较长和复位速度较慢的技术问题，本发明提供了一种可高速回收的自复位阻尼缸来解决上述问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可高速回收的自复位阻尼缸，包括缸体、活塞组件、浮动活塞和气筒，所述缸体内部具有空腔，缸体上具有第一进口、工作口和第二进口；活塞组件包括活塞杆和固定于活塞杆一端的活塞，所述活塞组件从缸体的一端伸入所述空腔；活塞组件上具有第三进口；浮动活塞活动设置在缸体与活塞杆之间；气筒与缸体固定，所述气筒的一端封闭，气筒的封闭端从缸体远离活塞组件的一端伸入，并与活塞杆的内周面滑动配合；气筒的开口端通过工作口与大气连通。

3、所述活塞一端与缸体的内壁和气筒外壁围成第一腔室，所述活塞的另一端与浮动活塞的一端、缸筒内壁和活塞杆外壁围成第二腔室，所述浮动活塞的另一端与缸筒内壁和活塞杆外壁围成第三腔室，所述气筒的封闭端与活塞杆内壁围成第四腔室；所述第一进口与第一腔室连通，第二进口与第三腔室连通，第三进口与第四腔室连通；所述活塞上设有连通第一腔室与第二腔室的若干通孔。

4、进一步的，部分所述通孔内设有单向阀，所述单向阀使流体由第一腔室向第二腔室单向导通。

5、进一步的，所述第一腔室和第二腔室内流通液压油，所述第三腔室和第四腔室内流通高压气体。

6、进一步的，所述通孔为阶梯孔，所述单向阀包括柱体和复位弹簧，复位弹簧的一端与柱体的一端连接，另一端与通孔的一端抵接，柱体的直径大于位于柱体另一端的通孔内径，以使柱体能够堵住通孔一端。

7、进一步的，所述缸体包括缸筒和固定于缸筒两端的缸底与缸套，所述工作口沿轴向贯通缸底，所述第一进口位于缸底，第二进口位于缸套，活塞杆从缸套所在端伸入缸筒；所述缸筒内壁、缸底、活塞和气筒外壁围成第一腔室，缸筒内壁、缸套、浮动活塞和活塞杆外壁围成第三腔室。

8、进一步的，所述气筒的封闭端连接有堵头，所述堵头将第四腔室和气筒内腔隔离。

9、进一步的，所述活塞杆远离活塞的一端连接有杆头，所述杆头与外部运动部件连接。

10、进一步的，所述杆头上设有铰接支耳。

11、进一步的，所述通孔包括轴向相接的大孔和小孔，柱体和复位弹簧位于大孔内，柱体位于小孔和复位弹簧之间，大孔端部设有与复位弹簧抵接的挡板。

12、进一步的，所述活塞远离柱体的一端外端面具有环形凸缘，所述环形凸缘的内径大于所述通孔所在圆的外径，所述挡板的厚度小于或者等于环形凸缘的高度。

13、进一步的，所述第三进口位于杆头上。

14、本发明的有益效果是：

15、（1）本发明通过多级复位腔体提高复位响应速度，通过阻尼结构来匹配外部运动件，以保证整个减速过程的平稳性和控制精度，非常完美的解决了有高速度运动平稳减速的工况需求。

16、（2）本发明在部分通孔内设有单向阀，复位时，单向阀由于复位力会封闭，保证反弹过程平稳，防止反弹的速度过快。

17、（3）本发明可以根据外部受力的要求调整活塞上通孔的大小、数量和单向阀的数量，实现正向阻尼和反向阻尼不同的参数，以满足不同的使用情况。

18、（4）本发明采用高压气作为复位力，在吸收能量的过程中，阻尼缸会自动匹配外部的受力情况，使高速运动的物体的运行轨迹可控，适用高速运动的物体冲击的工况。

技术特征：

1.一种可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于：部分所述通孔（14）内设有单向阀（17），所述单向阀（17）使流体由第一腔室（10）向第二腔室（11）单向导通。

3.根据权利要求1所述的可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于：所述第一腔室（10）和第二腔室（11）内流通液压油，所述第三腔室（12）和第四腔室（13）内流通高压气体。

4.根据权利要求2所述的可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于：所述通孔（14）为阶梯孔，所述单向阀（17）包括柱体（1701）和复位弹簧（1702），复位弹簧（1702）的一端与柱体（1701）的一端连接，另一端与通孔（14）的一端抵接，柱体（1701）的直径大于位于柱体（1701）另一端的通孔（14）内径，以使柱体（1701）能够堵住通孔（14）一端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于：所述缸体（1）包括缸筒（101）和固定于缸筒（101）两端的缸底（102）与缸套（103），所述工作口（6）沿轴向贯通缸底（102），所述第一进口（5）位于缸底（102），第二进口（7）位于缸套（103），活塞杆（201）从缸套（103）所在端伸入缸筒（101）；

6.根据权利要求1所述的可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于：所述气筒（4）的封闭端连接有堵头（15），所述堵头（15）将第四腔室（13）和气筒（4）内腔隔离。

7.根据权利要求1所述的可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于：所述活塞杆（201）远离活塞（202）的一端连接有杆头（16），所述杆头（16）与外部运动部件连接。

8.根据权利要求4所述的可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于：所述通孔（14）包括轴向相接的大孔（1401）和小孔（1402），柱体（1701）和复位弹簧（1702）位于大孔（1401）内，柱体（1701）位于小孔（1402）和复位弹簧（1702）之间，大孔（1401）端部设有与复位弹簧（1702）抵接的挡板（18）。

9.根据权利要求8所述的可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于：所述活塞（202）远离柱体（1701）的一端外端面具有环形凸缘（19），所述环形凸缘（19）的内径大于所述通孔（14）所在圆的外径，所述挡板（18）的厚度小于或者等于环形凸缘（19）的高度。

10.根据权利要求7所述的可高速回收的自复位阻尼缸，其特征在于：所述第三进口（8）位于杆头（16）上。

技术总结本发明公开了一种可高速回收的自复位阻尼缸，包括缸体、活塞组件、浮动活塞和气筒，活塞组件包括活塞杆和活塞，所述活塞组件从缸体的一端伸入；浮动活塞活动设置在缸体与活塞杆之间；所述气筒的封闭端与活塞杆的内周面滑动配合；气筒的开口端通过工作口与大气连通。所述活塞与缸体的内壁和气筒外壁围成第一腔室，所述活塞与浮动活塞、缸筒内壁和活塞杆外壁围成第二腔室，所述浮动活塞与缸筒内壁和活塞杆外壁围成第三腔室，所述气筒的封闭端与活塞杆内壁围成第四腔室；所述活塞上设有连通第一腔室与第二腔室的若干通孔。本发明通过阻尼结构保证整个减速过程的平稳性和控制精度，非常完美的解决了有高速度运动平稳减速的工况需求。技术研发人员：周厚生,姚冬成,任涵韬,袁张炜,管晓磊受保护的技术使用者：江苏昌力科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18