一种电子水泵的制作方法

本技术涉及电子水泵及其零部件，具体为一种电子水泵。

背景技术：

1、电子水泵具有较高的输出效率且能够实现精确的流量控制，因而，电子水泵被广泛应用于汽车、家用电器以及工业设备上，尤其是新能源汽车通常有两个甚至更多的电子水泵，电子水泵是新能源汽车整个冷却系统的动力来源，新能源汽车的动力电池、驱动电机等均需要依靠电子水泵带动冷却液进行循环冷却。

2、定子组件是电子水泵的核心零部件之一，其用于受电并提供旋转磁场，从而驱动转子组件旋转。

3、现有技术中，电子水泵的定子组件至少存在下述问题：

4、1、泵壳和定子组件，在相互装配时，工艺较为复杂且有一定的精度要求，以保障电子水泵的性能、可靠性以及使用寿命，这就对泵壳本身的制造工艺也提出了极高的要求，常常会由于泵壳的机械结构复杂以及壁厚不均等因素而导致成型困难，甚至导致泵壳的强度下降、开裂以及不良率高等问题。

5、2、定子组件通常需要被通入较大的电流，因此，定子组件的发热量较大，现有技术中的电子水泵，其定子组件仅能通过自然对流或者泵壳导热的方式进行散热，上述两种方式的散热能力有限，容易造成定子组件处发生热量堆积和过热的现象，影响了电子水泵的性能、运行稳定性以及使用寿命。

6、综上所述，如何改进电子水泵的定子组件结构，使电子水泵获得更优的性能、运行稳定性以及使用寿命，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子水泵，其能够改进定子组件的结构，使电子水泵获得更优的性能、运行稳定性以及使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子水泵，其包括定子组件、泵壳、腔室构件、泵盖、转子叶轮组件、轴芯、驱动电路板以及端盖；所述泵壳以包覆成型的方式，成型于所述定子组件之外，使所述定子组件的至少一部分被埋设在所述泵壳之中，并且使所述定子组件的至少另一部分外露于所述泵壳；所述腔室构件形成有转子室；所述腔室构件固定在所述泵壳的一端，使所述腔室构件的转子室位于所述泵壳之中，并且，所述腔室构件的转子室之外壁与所述定子组件外露于所述泵壳的部分相互接触；所述腔室构件的转子室底部形成有第一轴芯座；所述泵盖的内侧形成有叶轮室，并且在所述叶轮室之中形成有第二轴芯座，所述泵盖上还分别形成连通至所述叶轮室的进水口和出水口；所述泵盖与所述泵壳相互结合并相互固定，使所述泵盖的叶轮室与所述腔室构件的转子室相互连通，并使所述腔室构件的第一轴芯座与所述泵盖的第二轴芯座相互对置；所述轴芯的两端分别插入并固定在所述腔室构件的第一轴芯座与所述泵盖的第二轴芯座之中，所述转子叶轮组件套设在所述轴芯上，使所述转子叶轮组件被支撑在所述转子室和所述叶轮室之中；所述泵壳之中形成有电路板安装腔，所述驱动电路板被容置并固定在所述泵壳的电路板安装腔之中，所述端盖被固定在所述泵壳的一端并覆盖所述电路板安装腔的开口；所述驱动电路板与所述端盖相互贴合，使所述驱动电路板的热量能够传递到所述端盖处；所述驱动电路板与所述定子组件电性连接，使位于所述转子室之外的定子组件能够磁耦合驱动所述转子叶轮组件在所述转子室和所述叶轮室之中旋转。

3、上述技术方案中，所述定子组件包括定子铁芯、线圈以及端子；所述定子铁芯包括呈环形的轭部、成型于所述轭部之内环处的若干个齿部，以及，成型在所述齿部之自由端的靴部；所述线圈绕制在所述定子铁芯的齿部，所述端子插接/成型在所述定子铁芯的轭部。

4、上述技术方案中，所述泵壳的内壁沿径向方向形成定子容置部分；所述定子铁芯的轭部和齿部、所述线圈以及所述端子的根部，均被埋设在所述泵壳的定子容置部分之中，所述定子铁芯的靴部之端面外露于所述泵壳的定子容置部分，所述端子从所述泵壳的定子容置部分之中穿出；所述腔室构件的转子室之外壁与所述定子铁芯的靴部之端面相互接触。

5、上述技术方案中，所述泵壳的内壁沿径向方向形成定子容置部分；所述定子铁芯的轭部以及所述端子的根部，均被埋设在所述泵壳的定子容置部分之中；所述定子铁芯的齿部和靴部以及所述线圈，均外露于所述泵壳的定子容置部分，所述端子从所述泵壳的定子容置部分之中穿出；所述腔室构件的转子室之外壁与所述定子铁芯的靴部之端面相互接触。

6、上述技术方案中，所述泵壳的定子容置部分拔起形成用于包裹所述端子的端子固位座，所述端子的自由端从所述端子固位座之中穿出。

7、上述技术方案中，所述泵壳的定子容置部分间隔形成有若干的避空槽；所述腔室构件的转子室之外壁形成有构造肋，所述构造肋的形状和数量均与所述泵壳的避空槽匹配；所述腔室构件被固定后，所述构造肋对应插入到所述泵壳的避空槽之中。

8、上述技术方案中，所述泵壳的定子容置部分拔起形成若干的结构柱，且所述结构柱侧面形成与所述泵壳之内壁连接的加强筋；所述驱动电路板被固定在所述结构柱上。

9、上述技术方案中，所述泵壳的表面形成有插件安装座。

10、上述技术方案中，所述驱动电路板的侧面边缘与所述泵壳的内壁之间具有间隙l，所述间隙l≥1mm。

11、上述技术方案中，所述转子叶轮组件包括转子支架、叶轮、磁环以及轴承；所述轴承穿设在所述转子支架之中，所述磁环套设在所述转子支架之外，所述叶轮被固定在所述转子支架上；所述转子叶轮组件套设在所述轴芯上时，所述轴承与所述轴芯相互配合。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电子水泵，相较于现有技术中的电子水泵，至少具有以下的优点：

13、1、泵壳以包覆成型的方式，成型于定子组件之外，为定子组件与泵壳提供了一体化和集成化的结构，进而提高了电子水泵的一体化和集成化程度，降低了各个零件的装配难度，避免装配不良或装配误差带来的影响；通过端子、端子固位座以及加强筋，提高了泵壳的外壁机械强度，使泵壳不易破裂，从而使电子水泵具有易于制造和装配、集成化程度高且机械性能良好的特性；

14、2、腔室构件的转子室之外壁与定子组件外露于泵壳的部分相互接触，使定子组件产生的热量能够传导至腔室构件的转子室之外壁，进而传导至转子室之中流通的介质，从而为定子组件散热，相比于自然对流或者泵壳导热的方式，本实用新型的定子组件，其散热效率更高；

15、3、驱动电路板的热量能够传递到端盖处，一来为驱动电路板散热，二来使端盖具有一定的热量，泵壳内的空气遇到温暖的端盖，端盖的表面不易发生水汽凝结现象；驱动电路板的侧面边缘与泵壳的内壁之间具有间隙l，便于泵壳内的空间贯通，以确保驱动电路板附近能够发生空气对流，使泵壳内的空气温度尽可能均匀，不致泵壳内的空气与泵壳的内壁温差过大，进而避免产生水汽凝结现象；以此方式，能够降低电子水泵的驱动电路板表面产生的冷凝水量，有效避免了驱动电路板发生开路、短路或其他故障，提高了电子水泵的性能、运行稳定性以及使用寿命。

技术特征：

1.一种电子水泵，其特征在于，包括定子组件、泵壳、腔室构件、泵盖、转子叶轮组件、轴芯、驱动电路板以及端盖；

2.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯、线圈以及端子；

3.根据权利要求2所述的电子水泵，其特征在于：所述泵壳的内壁沿径向方向形成定子容置部分；

4.根据权利要求2所述的电子水泵，其特征在于：所述泵壳的内壁沿径向方向形成定子容置部分；

5.根据权利要求2-4任一所述的电子水泵，其特征在于：所述泵壳的定子容置部分拔起形成用于包裹所述端子的端子固位座，所述端子的自由端从所述端子固位座之中穿出。

6.根据权利要求3或4所述的电子水泵，其特征在于：所述泵壳的定子容置部分间隔形成有若干的避空槽；

7.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于：所述泵壳的定子容置部分拔起形成若干的结构柱，且所述结构柱侧面形成与所述泵壳之内壁连接的加强筋；

8.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于：所述泵壳的表面形成有插件安装座。

9.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于：所述驱动电路板的侧面边缘与所述泵壳的内壁之间具有间隙l，所述间隙l≥1mm。

10.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于：所述转子叶轮组件包括转子支架、叶轮、磁环以及轴承；

技术总结本技术公开了一种电子水泵，其包括定子组件、泵壳、腔室构件、泵盖、转子叶轮组件、轴芯、驱动电路板以及端盖；泵壳以包覆成型的方式，成型于定子组件之外，使定子组件的至少一部分被埋设在泵壳之中，并且使定子组件的至少另一部分外露于泵壳；腔室构件的转子室之外壁与定子组件外露于泵壳的部分相互接触；驱动电路板与端盖相互贴合，使驱动电路板的热量能够传递到端盖处。本技术主要解决如何改进电子水泵的定子组件结构的问题；泵壳以包覆成型的方式，成型于定子组件之外，为定子组件与泵壳提供了一体化和集成化的结构，进而提高了电子水泵的一体化和集成化程度，降低了各个零件的装配难度，避免装配不良或装配误差带来的影响。技术研发人员：李佐,程祖意受保护的技术使用者：广东深鹏科技股份有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18