一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构的制作方法

本技术涉及脱硫浆液循环泵，特别涉及一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构。

背景技术：

1、湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰浆做脱硫剂时，当ca/s=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫，脱硫浆液循环泵，是湿法脱硫过程中的一个重要设备，其通常为体积巨大但转速很低的离心泵，其内部空腔甚至允许工人进入。由于其体积巨大且工作环境比较恶劣，因此很容易损坏，叶轮、泵壳、以及其它部件均容易出现各种裂缝，较普通的泵检修更为频繁。

2、现有的脱硫浆液循环泵同样是以用一备一的模式工作的。一台泵损坏，则切换到另一台泵并维修损坏的泵。维修损坏的泵的时候，泵的出口管中还残留有浆液，且待处理的烟气也会沿着出口管倒灌进泵中，对位于泵壳内的工人造成影响，因此在维修前需要用隔板将出口管底部给堵死，但现有的隔板后续拆除较为困难，若隔板设置时间较长，还会因隔板强度等问题，形成隐患。

3、针对上述问题，我们提出一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中“但现有的隔板后续拆除较为困难，若隔板设置时间较长，还会因隔板强度等问题，形成隐患”的缺陷，从而提出一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构，包括循环泵本体和连接筒管，所述连接筒管固定连接在循环泵本体上，所述连接筒管上设置有一对法兰板，两个所述法兰板相对的一侧共同对称固定连接有连接板，每个所述连接板内均开设有螺纹腔，每个所述螺纹腔的内壁上均转动连接有转动螺杆，每个所述转动螺杆均对称螺纹套接有第一螺纹套，每个所述第一螺纹套的侧壁上均固定连接有移动杆，每个所述移动杆均贯穿连接板的侧壁并固定连接有隔板本体，每个所述转动螺杆的左端均贯穿连接板的侧壁并固定连接有第一转动块，每个所述转动螺杆的左端均套有连接框，每个所述连接板内均开设有连接腔，每个所述连接框均固定连接有插杆，每个所述插杆均贯穿连接板的侧壁并伸入连接腔中，每个所述连接腔中均设置有插板，每个所述插杆上均开设有插孔，每个所述插板均插在插孔中。

4、优选的，所述连接腔的内壁上转动连接有蜗杆，每个所述蜗杆均贯穿连接板的侧壁并固定连接有第二转动块，每个所述蜗杆均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均固定穿插有螺纹杆，每个所述螺纹杆的上端均转动连接在连接腔的内壁上，每个所述螺纹杆均螺纹套接有第二螺纹套，每个所述第二螺纹套的侧壁上对称固定连接有l型连接杆，相对应的两个所述l型连接杆的下端共同固定连接有移动块，每个所述移动块均抵在插板的上端。

5、优选的，每个所述插板的侧壁上对称固定连接有移动板，每个所述移动板的侧壁上均对称固定连接有弹簧，相对应的两个所述弹簧的另一端共同固定连接有固定板，每个所述固定板均固定连接在连接腔的内壁上。

6、优选的，左端所述隔板本体的侧壁上固定连接有抵板，右端所述隔板本体上开设有抵槽，所述抵槽的内壁上设置有密封圈。

7、优选的，每个所述连接板的侧壁上均对称开设有滑口，每个所述移动杆均滑动连接在滑口中，每个所述转动螺杆均设置有两段方向相反的螺纹。

8、优选的，每个所述转动螺杆的左端均设置有螺纹，每个所述转动螺杆的左端均螺纹连接有螺纹块。

9、优选的，所述连接腔的内壁上对称开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，每个所述滑块均固定连接在移动块的侧壁上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、转动两个第一转动块，第一转动块带动转动螺杆转动，转动螺杆通过第一螺纹套和移动杆带动两个隔板本体相对移动，两个抵在一起，将出口封住，反向转动两个第一转动块，可以使得两个隔板本体相分离，使得隔板本体可以方便对分离，方便快捷。

技术特征：

1.一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构，包括循环泵本体（1）和连接筒管（2），其特征在于，所述连接筒管（2）固定连接在循环泵本体（1）上，所述连接筒管（2）上设置有一对法兰板（3），两个所述法兰板（3）相对的一侧共同对称固定连接有连接板（4），每个所述连接板（4）内均开设有螺纹腔，每个所述螺纹腔的内壁上均转动连接有转动螺杆（6），每个所述转动螺杆（6）均对称螺纹套接有第一螺纹套（7），每个所述第一螺纹套（7）的侧壁上均固定连接有移动杆（8），每个所述移动杆（8）均贯穿连接板（4）的侧壁并固定连接有隔板本体（5），每个所述转动螺杆（6）的左端均贯穿连接板（4）的侧壁并固定连接有第一转动块，每个所述转动螺杆（6）的左端均套有连接框（10），每个所述连接板（4）内均开设有连接腔，每个所述连接框（10）均固定连接有插杆（12），每个所述插杆（12）均贯穿连接板（4）的侧壁并伸入连接腔中，每个所述连接腔中均设置有插板（11），每个所述插杆（12）上均开设有插孔，每个所述插板（11）均插在插孔中。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构，其特征在于，所述连接腔的内壁上转动连接有蜗杆（13），每个所述蜗杆（13）均贯穿连接板（4）的侧壁并固定连接有第二转动块，每个所述蜗杆（13）均啮合连接有蜗轮（14），每个所述蜗轮（14）的中心处均固定穿插有螺纹杆（15），每个所述螺纹杆（15）的上端均转动连接在连接腔的内壁上，每个所述螺纹杆（15）均螺纹套接有第二螺纹套（16），每个所述第二螺纹套（16）的侧壁上对称固定连接有l型连接杆（17），相对应的两个所述l型连接杆（17）的下端共同固定连接有移动块（18），每个所述移动块（18）均抵在插板（11）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构，其特征在于，每个所述插板（11）的侧壁上对称固定连接有移动板（19），每个所述移动板（19）的侧壁上均对称固定连接有弹簧（20），相对应的两个所述弹簧（20）的另一端共同固定连接有固定板（21），每个所述固定板（21）均固定连接在连接腔的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构，其特征在于，左端所述隔板本体（5）的侧壁上固定连接有抵板（22），右端所述隔板本体（5）上开设有抵槽，所述抵槽的内壁上设置有密封圈（23）。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构，其特征在于，每个所述连接板（4）的侧壁上均对称开设有滑口，每个所述移动杆（8）均滑动连接在滑口中，每个所述转动螺杆（6）均设置有两段方向相反的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构，其特征在于，每个所述转动螺杆（6）的左端均设置有螺纹，每个所述转动螺杆（6）的左端均螺纹连接有螺纹块（9）。

7.根据权利要求2所述的一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构，其特征在于，所述连接腔的内壁上对称开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，每个所述滑块均固定连接在移动块（18）的侧壁上。

技术总结本技术公开了一种脱硫浆液循环泵出口隔板结构，包括循环泵本体和连接筒管，所述连接筒管固定连接在循环泵本体上，所述连接筒管上设置有一对法兰板，两个所述法兰板相对的一侧共同对称固定连接有连接板，每个所述连接板内均开设有螺纹腔，每个所述螺纹腔的内壁上均转动连接有转动螺杆，每个所述转动螺杆均对称螺纹套接有第一螺纹套，每个所述第一螺纹套的侧壁上均固定连接有移动杆。本技术，转动两个第一转动块，第一转动块带动转动螺杆转动，转动螺杆通过第一螺纹套和移动杆带动两个隔板本体相对移动，两个抵在一起，将出口封住，反向转动两个第一转动块，可以使得两个隔板本体相分离，使得隔板本体可以方便对分离，方便快捷。技术研发人员：王彦升受保护的技术使用者：山东润捷环保科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18