一种散热风扇的制作方法

本技术涉及风扇，更具体地说是一种散热风扇。

背景技术：

1、目前散热风扇扇框中管结构一般分为两种，第一种是与扇框一体的塑料中管(以下简称a1型),然后在中管安装轴承，目前，低转速，低要求的使用滑动轴承，低转速中等品质要求的及中等转速的使用滚动轴承。第二种是与扇框一体成型的cnc铜中管(以下简称b1型)此结构一般使用在高转速，安装滚动轴承。

2、a1型由于是塑料的中管，尺寸公差的精度低(比金属低)，选用滑动轴承时，只能满足低转速，低品质要求，而选用滚动轴承时，有许多配合的问题，滚动轴承的尺寸公差是-0.005，中管内孔尺寸公差是+/-0.01，由此产生了滚动轴承的疲劳及磨损等问题，导致轴承过早失效。而b1型由于是铜材质制成的，虽然能满足中等转速及中等品质要求，但是成本较高。

3、此外，现有的散热风扇中，单轴芯与扇叶直接连接，由于轴芯的直径一般只有2-3mm，扇叶平面一般为20-45mm，扇叶注塑成型后一般会有0.1-0.2mm的翘曲公差带，因此基准平面的公差带有0.1-0.2mm，形位公差大于0.1-0.2mm，导致转子动平衡大，且长时间时候后，扇叶与单轴芯的连接部位容易发生翘起，导致抖动的问题出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热风扇。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种散热风扇，包括轴座、结构件、扇框、扇叶、轴芯、轴承以及定子矽钢片，所述轴承套设于所述轴芯上，所述定子矽钢片布置于所述轴承的外围，所述扇框中心向上延伸设有塑料中管，所述塑料中管嵌设于所述定子矽钢片与所述轴承之间，所述结构件套设于所述塑料中管的外侧壁上，所述轴座连接于所述扇叶上，所述轴芯的上端与所述轴座连接。

4、其进一步技术方案为：所述轴座包括板状部，所述板状部的中心向下延伸设有第一环状部，所述第一环状部中心向下延伸设有第二环状部，所述第一环状部的孔径大于所述第二环状部的孔径，所述第一环状部的底部与所述第二环状部的顶部形成有限位台阶，所述板状部沿其厚度方向贯穿设置有若干内圈通孔和若干外圈通孔。

5、其进一步技术方案为：所述轴芯的上端设有环形卡槽，所述轴芯与所述轴座装配后，所述环形卡槽对应于所述第二环状部，所述环形卡槽的上侧壁与所述限位台阶构成限位抵接。

6、其进一步技术方案为：若干所述内圈通孔周向布置于所述第一环状部的外围，若干所述外圈通孔周向布置于若干所述内圈通孔的外围。

7、其进一步技术方案为：相邻两个所述内圈通孔的间距相等，相邻两个所述内圈通孔的间距值为所述内圈通孔的孔径值的五倍以上；相邻两个所述外圈通孔的间距相等；相邻两个所述外圈通孔的间距值为所述外圈通孔的孔径值的五倍以上。

8、其进一步技术方案为：所述结构件包括柱形环，所述柱形环的侧壁上贯穿设置有若干第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔之间具有高度差，所述柱形环的侧壁设有至少一个环形凸台。

9、其进一步技术方案为：若干所述第一通孔和若干所述第二通孔均环绕于所述柱形环周向布置。

10、其进一步技术方案为：多个所述环形凸台将所述柱形环划分为多个柱形环段，相邻两个所述柱形环段中，处于下方的所述柱形环段的内径大于处于上方的所述柱形环段的内径。

11、其进一步技术方案为：多个所述柱形环段中，处于最底部的所述柱形环段的侧壁设有所述第一通孔和所述第二通孔。

12、其进一步技术方案为：多个所述柱形环段中，处于最底部的所述柱形环段的底部边缘向外径向延伸设有环形延伸边部。

13、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过设计的轴座，在注塑扇叶时，将连接好轴芯的轴座放置在注塑溶液中，扇叶注塑成型后，轴座被包覆在扇叶的内部，由于设置有内圈通孔和外圈通孔，注塑溶液会填满内圈通孔和外圈通孔的空间，保证了轴座不会与扇叶发生相对移动，同时，轴芯是通过轴座与扇叶连接的，而非与扇叶直接连接，因此，扇叶长久使用后不会发生翘起的问题，进而避免扇叶出现抖动的问题，此外，轴芯与轴座连接后，限位台阶能够起到对轴芯轴向限位的作用，提升了轴芯与轴座的结合度。此外，通过设计的结构件，使得结构件与扇框的塑料中管在结合时，用于注塑塑料中管的注塑溶液填满第一通孔和第二通孔，从而进而保证了制作完成后结构件稳固的结合于塑料中管的外围，提升了塑料中管的强度，同时，设置的环形凸台能够减少塑料中管的翘曲变形，整体而言，提升了塑料中管的机械强度以及形位公差，使得塑料中管在本身制造成本较低的前提下，能满足中等转速及中等品质要求。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

技术特征：

1.一种散热风扇，其特征在于，包括轴座、结构件、扇框、扇叶、轴芯、轴承以及定子矽钢片，所述轴承套设于所述轴芯上，所述定子矽钢片布置于所述轴承的外围，所述扇框中心向上延伸设有塑料中管，所述塑料中管嵌设于所述定子矽钢片与所述轴承之间，所述结构件套设于所述塑料中管的外侧壁上，所述轴座连接于所述扇叶上，所述轴芯的上端与所述轴座连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于，所述轴座包括板状部，所述板状部的中心向下延伸设有第一环状部，所述第一环状部中心向下延伸设有第二环状部，所述第一环状部的孔径大于所述第二环状部的孔径，所述第一环状部的底部与所述第二环状部的顶部形成有限位台阶，所述板状部沿其厚度方向贯穿设置有若干内圈通孔和若干外圈通孔。

3.根据权利要求2所述的一种散热风扇，其特征在于，所述轴芯的上端设有环形卡槽，所述轴芯与所述轴座装配后，所述环形卡槽对应于所述第二环状部，所述环形卡槽的上侧壁与所述限位台阶构成限位抵接。

4.根据权利要求2所述的一种散热风扇，其特征在于，若干所述内圈通孔周向布置于所述第一环状部的外围，若干所述外圈通孔周向布置于若干所述内圈通孔的外围。

5.根据权利要求2所述的一种散热风扇，其特征在于，相邻两个所述内圈通孔的间距相等，相邻两个所述内圈通孔的间距值为所述内圈通孔的孔径值的五倍以上；相邻两个所述外圈通孔的间距相等；相邻两个所述外圈通孔的间距值为所述外圈通孔的孔径值的五倍以上。

6.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于，所述结构件包括柱形环，所述柱形环的侧壁上贯穿设置有若干第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔之间具有高度差，所述柱形环的侧壁设有至少一个环形凸台。

7.根据权利要求6所述的一种散热风扇，其特征在于，若干所述第一通孔和若干所述第二通孔均环绕于所述柱形环周向布置。

8.根据权利要求6所述的一种散热风扇，其特征在于，多个所述环形凸台将所述柱形环划分为多个柱形环段，相邻两个所述柱形环段中，处于下方的所述柱形环段的内径大于处于上方的所述柱形环段的内径。

9.根据权利要求8所述的一种散热风扇，其特征在于，多个所述柱形环段中，处于最底部的所述柱形环段的侧壁设有所述第一通孔和所述第二通孔。

10.根据权利要求8所述的一种散热风扇，其特征在于，多个所述柱形环段中，处于最底部的所述柱形环段的底部边缘向外径向延伸设有环形延伸边部。

技术总结本技术公开了一种散热风扇，包括轴座、结构件、扇框、扇叶、轴芯、轴承以及定子矽钢片，轴承套设于轴芯上，定子矽钢片布置于轴承的外围，扇框中心向上延伸设有塑料中管，塑料中管嵌设于定子矽钢片与轴承之间，结构件套设于塑料中管的外侧壁上，轴座连接于扇叶上，轴芯的上端与轴座连接。本技术通过设计的轴座，避免了扇叶长期时候后容易出现抖动的问题，提升了轴芯与轴座的结合度。通过设计的结构件，提升了塑料中管的机械强度以及形位公差，使得塑料中管在本身制造成本较低的前提下，能满足中等转速及中等品质要求。技术研发人员：林振能,龚建,罗福林受保护的技术使用者：深圳市永诚创科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18