一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置的制作方法

本技术涉及真空泵，尤其是涉及一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置。

背景技术：

1、干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。例如申请号为：202121887613.3的专利，包括密封壳体，所述密封壳体侧面固定设置有降温机构以及密封壳体外侧固定设置有联动式移动机构，所述联动式移动机构中的把手将密封壳体向上提拉，使联动式移动机构中的环形板在密封壳体外侧相对向下滑动，联动式移动机构中的锁紧螺栓则将位于联动式移动机构中的限位板内侧的联动式移动机构中的立柱锁紧，该实用新型通过设置有联动式移动机构，以便于实际使用时，通过把手将密封壳体向上提拉，操作更加简便。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为该实用新型虽然通过冷风机输入冷风进行降温，但是其冷却模式较为单一，且风冷的冷却效率一般，无法快速对真空泵进行散热降温，容易影响真空泵的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置。

2、本实用新型采用如下的技术方案：一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，包括真空泵和散热套环，所述散热套环套设在真空泵壳体的外表面上，所述散热套环包括第一套板、第二套板和两个第三套板，第一套板和第二套板内部分别安装有第一水冷管和第二水冷管，所述真空泵上端安装有用于储存冷却水的水箱，第一水冷管和第二水冷管分别通过循环组件与水箱连接从而实现壳体表面的水冷循环，两个第二套板内部均开设有散热腔，散热腔通过第三套板上设置的风冷组件向外排放热量。

3、作为本实用新型优选的，第一套板和第二套板对称安装在真空泵两侧外端面上，两个第三套板分别对称安装在真空泵另外两侧外端面上，第一套板、第二套板和两个第三套板之间一体成型为铜材质的散热套环，并与真空泵壳体外表面紧密接触。

4、作为本实用新型优选的，所述循环组件包括第一微型水泵和第二微型水泵，第一微型水泵的第一进水管一端与水箱密封连通，所述第一水冷管一端贯穿第一套板上端并与第一微型水泵的第一出水管一端密封连通，所述第二水冷管一端贯穿第二套板上端并与第二微型水泵的第二进水管一端密封连通，所述第二微型水泵的第二出水管一端与水箱密封连通，第一水冷管和第二水冷管之间通过连接管连通。

5、作为本实用新型优选的，所述连接管位于真空泵下端，所述第一水冷管远离第一出水管的一端向下贯穿第一套板并与连接管一端连通，所述第二水冷管远离第二进水管的一端向下贯穿第二套板并与连接管的另一端连通。

6、作为本实用新型优选的，所述连接管的形状呈s形。

7、作为本实用新型优选的，所述第一微型水泵和第二微型水泵分别安装在水箱的两侧。

8、作为本实用新型优选的，所述第一水冷管和第二水冷管呈s状阵列分布。

9、作为本实用新型优选的，所述风冷组件包括安装在第三套板上端面的多个抽风机，抽风机与散热腔内部连通，所述散热腔内等间距设置有多个导热板，导热板与抽风机之间垂直分布，所述导热板一端贯穿所述第三套板并与所述真空泵外表面固定连接。

10、作为本实用新型优选的，多个所述抽风机之间距离均等。

11、作为本实用新型优选的，所述导热板的材质为铜合金。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、1、本实用新型中第一套板和第二套板内安装的水冷管通过循环组件与水箱连接，从而实现真空泵壳体外表面的水冷循环降温目的，达到对真空泵进行散热的效果。

14、2、本实用新型通过在第二套板内设置的散热腔与风冷组件配合向外排放热量，从而进一步提高散热套环对真空泵壳体的散热效率。

技术特征：

1.一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，包括真空泵(1)和散热套环(2)，其特征在于：所述散热套环(2)套设在真空泵(1)壳体的外表面上，所述散热套环(2)包括第一套板(21)、第二套板(22)和两个第三套板(23)，第一套板(21)和第二套板(22)内部分别安装有第一水冷管(211)和第二水冷管(221)，所述真空泵(1)上端安装有用于储存冷却水的水箱(3)，第一水冷管(211)和第二水冷管(221)分别通过循环组件与水箱(3)连接从而实现壳体表面的水冷循环，两个第二套板(22)内部均开设有散热腔(24)，散热腔(24)通过第三套板(23)上设置的风冷组件(4)向外排放热量。

2.根据权利要求1所述的一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，其特征在于：第一套板(21)和第二套板(22)对称安装在真空泵(1)两侧外端面上，两个第三套板(23)分别对称安装在真空泵(1)另外两侧外端面上，第一套板(21)、第二套板(22)和两个第三套板(23)之间一体成型为铜材质的散热套环(2)，并与真空泵(1)壳体外表面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，其特征在于：所述循环组件包括第一微型水泵(5)和第二微型水泵(6)，第一微型水泵(5)的第一进水管(51)一端与水箱(3)密封连通，所述第一水冷管(211)一端贯穿第一套板(21)上端并与第一微型水泵(5)的第一出水管(52)一端密封连通，所述第二水冷管(221)一端贯穿第二套板(22)上端并与第二微型水泵(6)的第二进水管(61)一端密封连通，所述第二微型水泵(6)的第二出水管(62)一端与水箱(3)密封连通，第一水冷管(211)和第二水冷管(221)之间通过连接管(7)连通。

4.根据权利要求3所述的一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，其特征在于：所述连接管(7)位于真空泵(1)下端，所述第一水冷管(211)远离第一出水管(52)的一端向下贯穿第一套板(21)并与连接管(7)一端连通，所述第二水冷管(221)远离第二进水管(61)的一端向下贯穿第二套板(22)并与连接管(7)的另一端连通。

5.根据权利要求4所述的一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，其特征在于：所述连接管(7)的形状呈s形。

6.根据权利要求3所述的一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，其特征在于：所述第一微型水泵(5)和第二微型水泵(6)分别安装在水箱(3)的两侧。

7.根据权利要求3或4所述的一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，其特征在于：所述第一水冷管(211)和第二水冷管(221)呈s状阵列分布。

8.根据权利要求1所述的一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，其特征在于：所述风冷组件(4)包括安装在第三套板(23)上端面的多个抽风机(41)，抽风机(41)与散热腔(24)内部连通，所述散热腔(24)内等间距设置有多个导热板(42)，导热板(42)与抽风机(41)之间垂直分布，所述导热板(42)一端贯穿所述第三套板(23)并与所述真空泵(1)外表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，其特征在于：多个所述抽风机(41)之间距离均等。

10.根据权利要求8所述的一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，其特征在于：所述导热板(42)的材质为铜合金。

技术总结本技术涉及一种干式螺杆真空泵壳体循环降温装置，包括真空泵和散热套环，所述散热套环套设在真空泵壳体的外表面上，所述散热套环包括第一套板、第二套板和两个第三套板，第一套板和第二套板内部分别安装有第一水冷管和第二水冷管，所述真空泵上端安装有用于储存冷却水的水箱，两个第二套板内部均开设有散热腔，散热腔通过第三套板上设置的风冷组件向外排放热量，本技术中第一套板和第二套板内安装的水冷管通过循环组件与水箱连接，从而实现真空泵壳体外表面的水冷循环降温效果，通过在第二套板内设置的散热腔与风冷组件配合向外排放热量，从而进一步提高散热套环对真空泵壳体的散热效率。技术研发人员：李华,胡艳辉,武军章,李小宁,丁金玉,郭凯受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司西北销售兰州分公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/23