过滤机刀压液压自动补偿系统的制作方法

本技术涉及液压系统制造领域，尤其涉及过滤机刀压液压自动补偿系统。

背景技术：

1、过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备，过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门，过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备，过滤机多采用液压系统作为动力，液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

2、常见的过滤机液压系统采用油路控制，存在的缺点有：普通的液压系统的油路控制力度不够，液压缸活塞杆的伸出和退回的控制精准度不够，导致刮削压力时高时低，影响过滤机刀压的工作效率，影响过滤网板的使用寿命，使用起来很不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的过滤机刀压液压自动补偿系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：过滤机刀压液压自动补偿系统，包括油箱，所述油箱的内部设置有定量油泵，所述定量油泵通过导管连接有单向阀，所述单向阀通过导管连接有减压阀，所述减压阀通过导管连接有电磁转换阀，所述电磁转换阀均通过导管连接有双向截止阀，所述双向截止阀均通过导管连接有液压缸，所述液压缸的左端均通过导管连接有蓄能器，所述蓄能器均通过导线连接有压力传感器。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述单向阀的左端设置有压力表。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述述单向阀的右端通过导管连接有溢流阀。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述电磁转换阀呈对称分布在减压阀的两端。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述液压缸均单独工作。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述压力传感器均设置在液压缸的输入管道。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述双向截止阀与液压缸之间均设置有单向节流阀。

15、本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，油箱里的油通过定量油泵送出，液压油通过单向阀、减压阀、电磁转换阀、双向截止阀和单向节流阀进入液压缸，通过液压缸活塞杆的伸出和退回来控制刮刀进退，每套刮屑系统由单独的油路控制，旁路安装了蓄能器和压力传感器，可对刮屑装置提供压力补偿功能，自动对刮屑系统实现增压减压，从而保持恒定的刮削压力，恒定的刮削压力既可以保证排渣的效率和质量，又能够有效提高过滤网板的使用寿命，使用起来十分方便。

技术特征：

1.过滤机刀压液压自动补偿系统，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的内部设置有定量油泵(2)，所述定量油泵(2)通过导管连接有单向阀(3)，所述单向阀(3)通过导管连接有减压阀(6)，所述减压阀(6)通过导管连接有电磁转换阀(7)，所述电磁转换阀(7)均通过导管连接有双向截止阀(8)，所述双向截止阀(8)均通过导管连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的左端均通过导管连接有蓄能器(11)，所述蓄能器(11)均通过导线连接有压力传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的过滤机刀压液压自动补偿系统，其特征在于：所述单向阀(3)的左端设置有压力表(5)。

3.根据权利要求1所述的过滤机刀压液压自动补偿系统，其特征在于：所述述单向阀(3)的右端通过导管连接有溢流阀(4)。

4.根据权利要求1所述的过滤机刀压液压自动补偿系统，其特征在于：所述电磁转换阀(7)呈对称分布在减压阀(6)的两端。

5.根据权利要求1所述的过滤机刀压液压自动补偿系统，其特征在于：所述液压缸(10)均单独工作。

6.根据权利要求1所述的过滤机刀压液压自动补偿系统，其特征在于：所述压力传感器(12)均设置在液压缸(10)的输入管道。

7.根据权利要求1所述的过滤机刀压液压自动补偿系统，其特征在于：所述双向截止阀(8)与液压缸(10)之间均设置有单向节流阀(9)。

技术总结本技术涉及液压系统制造领域，公开了过滤机刀压液压自动补偿系统，包括油箱，所述油箱的内部设置有定量油泵，所述定量油泵通过导管连接有单向阀，所述减压阀通过导管连接有电磁转换阀，所述电磁转换阀均通过导管连接有双向截止阀，所述双向截止阀均通过导管连接有液压缸，所述液压缸的左端均通过导管连接有蓄能器，所述蓄能器均通过导线连接有压力传感器。本技术中，油箱里的油通过定量油泵送出，液压油通过单向阀、减压阀、电磁转换阀、双向截止阀和单向节流阀进入液压缸，旁路安装了蓄能器和压力传感器，可对刮屑装置提供压力补偿功能，自动对刮屑系统实现增压减压，从而保持恒定的刮削压力。技术研发人员：李春星受保护的技术使用者：凌工二号（大连）科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23