一种压盘泵自动加热供胶装置的制作方法

本技术属于压盘泵，尤其是涉及一种压盘泵自动加热供胶装置。

背景技术：

1、压盘泵的工作原理是利用转子的旋转运动，将液体从吸入口吸入泵腔中，然后在压盘的作用下将液体压缩并推送到压力油管道中，从而实现液体的输送和压力的提供，常用于粘稠度较低的胶水的输送，在加工制造行业中的应用较为广泛。

2、控制压盘压入胶桶进行抽取胶水的过程中，胶桶中的温度较低，而且在抽胶过程中，胶水容易出现凝固的现象，不仅影响抽胶速度，也影响胶水的质量。因此，急需对上述的现有缺陷进行改进，为此，提供一种压盘泵自动加热供胶装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有加热防胶水凝固功能的压盘泵自动加热供胶装置，用于解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种压盘泵自动加热供胶装置，其包括压盘泵本体、压盘本体和加热管，所述压盘泵本体的底端固定安装有压盘本体，压盘本体的底部外侧套设有密封圈，压盘本体的底部连接有加热管，压盘本体的底端圆心处开设有进胶腔，进胶腔的圆心处设有轴杆，轴杆的顶部外侧套设有支撑杆，所述轴杆的底部外侧设有扇叶和搅拌杆，搅拌杆位于扇叶的下方。

4、作为一种优选的实施方式，所述密封圈的数量为两个，两个所述密封圈均为橡胶材质，且两个所述密封圈沿竖直方向粘接在压盘本体的底部外壁上。

5、作为一种优选的实施方式，所述加热管与压盘本体的连接方式为镶嵌连接，加热管在压盘本体的底部呈螺旋状设置。

6、作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的左右两端均焊接固定在进胶腔的内壁上，轴杆与支撑杆的连接方式为转动连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述扇叶和搅拌杆两者均在轴杆的底部外壁呈环形分布有多个。

8、作为一种优选的实施方式，所述扇叶为倾斜状，扇叶位于进胶腔内，所述搅拌杆位于加热管的下方。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、在本实用新型的方案中：

11、通过位于压盘本体底部的螺旋状加热管，能够对胶桶内的胶水进行加热，从而能够避免胶水出现凝固的情况，既便于胶水抽取，也能够保证胶水质量，而且在胶水抽入进胶腔时，流动的胶水能够挤压多个扇叶，使扇叶受挤压而带动轴杆以及搅拌杆旋转，此时旋转的搅拌杆还能够对与加热管直接接触的胶水进行搅拌，能够方便胶水的均匀受热，防凝固效果更好。

技术特征：

1.一种压盘泵自动加热供胶装置，包括压盘泵本体(1)、压盘本体(2)和加热管(4)，其特征在于：所述压盘泵本体(1)的底端固定安装有压盘本体(2)，压盘本体(2)的底部外侧套设有密封圈(3)，压盘本体(2)的底部连接有加热管(4)，压盘本体(2)的底端圆心处开设有进胶腔(5)，进胶腔(5)的圆心处设有轴杆(6)，轴杆(6)的顶部外侧套设有支撑杆(7)，所述轴杆(6)的底部外侧设有扇叶(8)和搅拌杆(9)，搅拌杆(9)位于扇叶(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种压盘泵自动加热供胶装置，其特征在于：所述密封圈(3)的数量为两个，两个所述密封圈(3)均为橡胶材质，且两个所述密封圈(3)沿竖直方向粘接在压盘本体(2)的底部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种压盘泵自动加热供胶装置，其特征在于：所述加热管(4)与压盘本体(2)的连接方式为镶嵌连接，加热管(4)在压盘本体(2)的底部呈螺旋状设置。

4.根据权利要求1所述的一种压盘泵自动加热供胶装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的左右两端均焊接固定在进胶腔(5)的内壁上，轴杆(6)与支撑杆(7)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压盘泵自动加热供胶装置，其特征在于：所述扇叶(8)和搅拌杆(9)两者均在轴杆(6)的底部外壁呈环形分布有多个。

6.根据权利要求5所述的一种压盘泵自动加热供胶装置，其特征在于：所述扇叶(8)为倾斜状，扇叶(8)位于进胶腔(5)内，所述搅拌杆(9)位于加热管(4)的下方。

技术总结本技术属于压盘泵技术领域，尤其是涉及一种压盘泵自动加热供胶装置，包括压盘泵本体、压盘本体和加热管，所述压盘泵本体的底端固定安装有压盘本体，压盘本体的底部外侧套设有密封圈，压盘本体的底部连接有加热管，压盘本体的底端圆心处开设有进胶腔。本技术通过位于压盘本体底部的螺旋状加热管，能够对胶桶内的胶水进行加热，从而能够避免胶水出现凝固的情况，既便于胶水抽取，也能够保证胶水质量，而且在胶水抽入进胶腔时，流动的胶水能够挤压多个扇叶，使扇叶受挤压而带动轴杆以及搅拌杆旋转，此时旋转的搅拌杆还能够对与加热管直接接触的胶水进行搅拌，能够方便胶水的均匀受热，防凝固效果更好。技术研发人员：周金明,李枝成,杨雪梅受保护的技术使用者：北京德烁科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/23