一种压气机壳体结构的制作方法

本技术涉及压气机，尤其涉及一种压气机壳体结构。

背景技术：

1、目前，b28压气机壳进气口处为软连接，连接口用卡箍锁死，在使用过程中反馈容易出现连接不牢的现象，以及压气机的进气口处的防护罩都是采用多组螺丝固定的方式，使得防护罩的安装和拆卸不够便利。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种压气机壳体结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种压气机壳体结构，包括压气机本体和外接管，所述压气机本体的输出端固定连接有输送软管，所述输送软管的左端固定连接有螺纹管，所述外接管螺纹连接在螺纹管的外壁上，所述压气机本体的前侧壁对称固定连接有导向柱，两个所述导向柱相远离的一侧壁均滑动插设有卡杆，两个所述导向柱外壁共同套设有与压气机本体外壁相抵接触的防护罩，所述防护罩的前侧壁对称开设有与导向柱相匹配通孔，两个所述导向柱想靠近的一侧内壁和两个卡杆相靠近的端部之间均固定连接有弹簧。

4、优选地，所述防护罩的外壁对称固定连接有耳板。

5、优选地，两个所述通孔相远离的一侧内壁均开设有与卡杆相匹配的导向槽。

6、优选地，两个所述卡杆相远离的端部均呈圆形设置。

7、优选地，位于同一侧的所述卡杆的下侧壁和导向柱的内底壁之间均固定连接有移动板，两个所述导向柱的内部均固定连接有贯穿移动板的导向杆。

8、与现有的技术相比，本一种压气机壳体结构的优点在于：

9、设置螺纹管、外接管、防护罩、导向柱、卡杆和弹簧，由于输送软管的端部连接上螺纹管，使得外接管与输送软管连接时，采用螺纹连接的方式，即可实现外接管的稳定连接，将防护罩套在导向柱上，防护罩像压气机本体外壁方向移动时，卡杆将沿着导向槽被压缩，待防护罩移动至卡杆的下方，在弹簧的弹力作用下，使得卡杆移动至防护罩的外壁上，从而完成对防护罩的安装，向内侧挤压卡杆，并向前侧拉动防护罩，即可完成对防护罩的拆卸，通过本装置的使用，省去了传统的螺丝固定的方式，降低了工人的劳动量，从而提高了防护罩的安装拆卸的效率；

10、综上所述，本实用新型通过输送软管的端部连接上螺纹管，使得外接管与输送软管连接时，采用螺纹连接的方式，即可实现外接管的稳定连接，以及通过本装置的使用，省去了传统的螺丝固定的方式，降低了工人的劳动量，从而提高了防护罩的安装拆卸的效率。

技术特征：

1.一种压气机壳体结构，包括压气机本体(1)和外接管(2)，其特征在于，所述压气机本体(1)的输出端固定连接有输送软管(3)，所述输送软管(3)的左端固定连接有螺纹管(4)，所述外接管(2)螺纹连接在螺纹管(4)的外壁上，所述压气机本体(1)的前侧壁对称固定连接有导向柱(5)，两个所述导向柱(5)相远离的一侧壁均滑动插设有卡杆(6)，两个所述导向柱(5)外壁共同套设有与压气机本体(1)外壁相抵接触的防护罩(7)，所述防护罩(7)的前侧壁对称开设有与导向柱(5)相匹配通孔(9)，两个所述导向柱(5)想靠近的一侧内壁和两个卡杆(6)相靠近的端部之间均固定连接有弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种压气机壳体结构，其特征在于，所述防护罩(7)的外壁对称固定连接有耳板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种压气机壳体结构，其特征在于，两个所述通孔(9)相远离的一侧内壁均开设有与卡杆(6)相匹配的导向槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种压气机壳体结构，其特征在于，两个所述卡杆(6)相远离的端部均呈圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种压气机壳体结构，其特征在于，位于同一侧的所述卡杆(6)的下侧壁和导向柱(5)的内底壁之间均固定连接有移动板(13)，两个所述导向柱(5)的内部均固定连接有贯穿移动板(13)的导向杆(12)。

技术总结本技术公开了一种压气机壳体结构，包括压气机本体和外接管，所述压气机本体的输出端固定连接有输送软管，所述输送软管的左端固定连接有螺纹管，所述外接管螺纹连接在螺纹管的外壁上，所述压气机本体的前侧壁对称固定连接有导向柱，两个所述导向柱相远离的一侧壁均滑动插设有卡杆，两个所述导向柱外壁共同套设有与压气机本体外壁相抵接触的防护罩。本技术通过输送软管的端部连接上螺纹管，使得外接管与输送软管连接时，采用螺纹连接的方式，即可实现外接管的稳定连接，以及通过本装置的使用，省去了传统的螺丝固定的方式，降低了工人的劳动量，从而提高了防护罩的安装拆卸的效率。技术研发人员：李忠敏受保护的技术使用者：潍坊宇航机械有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/23