一种防止液压缸径向受力的同步装置及液压缸驱动机构的制作方法

本技术涉及液压缸防护，具体涉及一种防止液压缸径向受力的同步装置及液压缸驱动机构。

背景技术：

1、液压缸是一种液压传动系统中的核心组件，用于将液压能转化为机械运动。液压缸通常由一个筒体、一个活塞、一个活塞杆以及密封组件组成，只能承受沿着活塞杆的拉力和压力，不能承受径向力，如果长时间承受径向力，导致液压缸漏油，甚至会损坏。现有液压缸的两端主要有两种结构形式，一种是法兰，另一种是铰耳，因此，其在随旋转机构旋转时(液压缸固定在旋转机构上，如固定在转盘上、固定在翻转机构上等)，无法避免径向受力，尤其是在安装空间受限的情况下，而采用的多级液压缸，对径向受力更为敏感。

技术实现思路

1、针对现有液压缸不能承受径向力的技术问题；本实用新型提供了一种防止液压缸径向受力的同步装置及液压缸驱动机构，能够有效防止液压缸径向受力，以确保液压缸在随机构旋转时能够正常工作。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、第一方面，本实用新型提供了一种防止液压缸径向受力的同步装置，包括同步伸缩机构，所述同步伸缩机构能够沿自身长度方向伸缩，且所述同步伸缩机构的两端用于与液压缸对应的端部连接；所述同步伸缩机构包括固定管和第一导向管，所述固定管用于与安装液压缸的安装构体连接，所述第一导向管的一端活动插接在所述固定管，且所述第一导向管在液压缸的带动下能够沿自身长度方向滑动设定的距离。

4、本实用新型提供的防止液压缸径向受力的同步装置，同步伸缩机构包括固定管和第一导向管，而固定管用于与安装液压缸的安装构体连接，第一导向管的一端活动插接在固定管，使得第一导向管能够沿自身长度方向移动，从而确保且同步伸缩机构能够沿自身长度方向伸缩，同时同步伸缩机构的两端用于与液压缸对应的端部连接，在使用时，通过固定管将同步伸缩机构固定在安装构体上，并将液压缸本体与同步伸缩机构的对应端部铰接，使得液压缸本体与同步伸缩机构平行安装，由此，在液压缸伸缩时，带动第一导向管沿自身长度方向滑动相应的距离，从而与液压缸本体同步动作，而旋转机构旋转时，通过同步伸缩机构承受径向力，从而避免液压缸活塞杆径向受力，以确保液压缸在随机构旋转时能够正常工作。

5、在一可选的实施方式中，所述第一导向管的插设在所述固定管内的一端设置有第一限位部，所述固定管的一端设置有第二限位部，通过所述第一限位部和所述第二限位部的配合能够限制所述第一导向管从所述固定管内滑出，以确保第一导向管在液压缸的带动下沿自身长度方向移动设定的距离。

6、在一可选的实施方式中，所述第一限位部为固定在所述第一导向管端部的导向板，所述第二限位部为固定在所述固定管内的矩形管，以利于加工第一导向管和固定管，且能够避免第一导向管移动时产生卡滞和防止第一导向管下挠。

7、在一可选的实施方式中，所述同步伸缩机构还包括第二导向管，所述第二导向管的一端活动插接在所述第一导向管内，且所述第二导向管在液压缸的带动下能够沿自身长度方向滑动设定的距离，以确保第二导向管在液压缸的带动下沿自身长度方向移动设定的距离，使得同步伸缩机构能够随液压缸伸长足够的距离。

8、在一可选的实施方式中，所述第二导向管插设在所述第一导向管内的一端设置有第三限位部，所述第一导向管的另一端设置有第四限位部，通过所述第三限位部和所述第四限位部的配合能够限制所述第二导向管从所述第一导向管内滑出，以确保第二导向管在液压缸的带动下沿自身长度方向移动设定的距离。

9、在一可选的实施方式中，所述第三限位部为固定在所述第二导向管端部的导向板，所述第四限位部为固定在所述第一导向管内的矩形管，以利于加工第二导向管和第一导向管，且能够避免第二导向管移动时产生卡滞和防止第二导向管下挠。

10、在一可选的实施方式中，所述同步伸缩机构的两端均设置有铰接座，所述铰接座用于与液压缸对应的端部铰接，以使得在同步伸缩机构下挠时液压缸本体能够同时下挠，防止液压缸本体的活塞杆径向受力，延长液压缸的使用寿命。

11、第二方面，本实用新型提供了一种液压缸驱动机构，包括液压缸本体，所述液压缸本体的两端分别与上述的一种防止液压缸径向受力的同步装置对应的端部连接。

12、本实用新型提供的液压缸驱动机构，所述液压缸本体的两端分别与上述的一种防止液压缸径向受力的同步装置对应的端部连接，使得液压缸本体与同步伸缩机构平行安装，由此，在液压缸伸缩时，带动第一导向管沿自身长度方向滑动相应的距离，从而与液压缸本体同步动作，而旋转机构旋转时，通过同步伸缩机构承受径向力，从而避免液压缸活塞杆径向受力，以确保液压缸在随机构旋转时能够正常工作。

13、在一可选的实施方式中，所述液压缸本体适配有位移传感器，所述位移传感器用于监测所述液压缸本体的伸出长度，以实时反映液压缸本体的伸缩长度，避免液压缸本体伸出或回缩长度不满足工作要求而导致质量缺陷或安全事故。

14、在一可选的实施方式中，所述位移传感器为拉绳式位移传感器，以确保位移传感器有足够的可靠性。

15、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

16、1、本实用新型提供的防止液压缸径向受力的同步装置，同步伸缩机构包括固定管和第一导向管，而固定管用于与安装液压缸的安装构体连接，第一导向管的一端活动插接在固定管，使得第一导向管能够沿自身长度方向移动，从而确保且同步伸缩机构能够沿自身长度方向伸缩，同时同步伸缩机构的两端用于与液压缸对应的端部连接，在使用时，通过固定管将同步伸缩机构固定在安装构体上，并将液压缸本体与同步伸缩机构的对应端部铰接，使得液压缸本体与同步伸缩机构平行安装，由此，在液压缸伸缩时，带动第一导向管沿自身长度方向滑动相应的距离，从而与液压缸本体同步动作，而旋转机构旋转时，通过同步伸缩机构承受径向力，从而避免液压缸活塞杆径向受力，以确保液压缸在随机构旋转时能够正常工作。

17、2、本实用新型提供的液压缸驱动机构，所述液压缸本体的两端分别与上述的一种防止液压缸径向受力的同步装置对应的端部连接，使得液压缸本体与同步伸缩机构平行安装，由此，在液压缸伸缩时，带动第一导向管沿自身长度方向滑动相应的距离，从而与液压缸本体同步动作，而旋转机构旋转时，通过同步伸缩机构承受径向力，从而避免液压缸活塞杆径向受力，以确保液压缸在随机构旋转时能够正常工作。

技术特征：

1.一种防止液压缸径向受力的同步装置，其特征在于，包括同步伸缩机构(100)，所述同步伸缩机构(100)能够沿自身长度方向伸缩，且所述同步伸缩机构(100)的两端用于与液压缸对应的端部连接；

2.根据权利要求1所述的一种防止液压缸径向受力的同步装置，其特征在于，所述第一导向管(120)的插设在所述固定管(110)内的一端设置有第一限位部(111)，所述固定管(110)的一端设置有第二限位部(121)，通过所述第一限位部(111)和所述第二限位部(121)的配合能够限制所述第一导向管(120)从所述固定管(110)内滑出。

3.根据权利要求2所述的一种防止液压缸径向受力的同步装置，其特征在于，所述第一限位部(111)为固定在所述第一导向管(120)端部的导向板，所述第二限位部(121)为固定在所述固定管(110)内的矩形管。

4.根据权利要求1所述的一种防止液压缸径向受力的同步装置，其特征在于，所述同步伸缩机构(100)还包括第二导向管(130)，所述第二导向管(130)的一端活动插接在所述第一导向管(120)内，且所述第二导向管(130)在液压缸的带动下能够沿自身长度方向滑动设定的距离。

5.根据权利要求4所述的一种防止液压缸径向受力的同步装置，其特征在于，所述第二导向管(130)插设在所述第一导向管(120)内的一端设置有第三限位部(131)，所述第一导向管(120)的另一端设置有第四限位部(122)，通过所述第三限位部(131)和所述第四限位部(122)的配合能够限制所述第二导向管(130)从所述第一导向管(120)内滑出。

6.根据权利要求4所述的一种防止液压缸径向受力的同步装置，其特征在于，所述第三限位部(131)为固定在所述第二导向管(130)端部的导向板，所述第四限位部(122)为固定在所述第一导向管(120)内的矩形管。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种防止液压缸径向受力的同步装置，其特征在于，所述同步伸缩机构(100)的两端均设置有铰接座(140)，所述铰接座(140)用于与液压缸对应的端部铰接。

8.一种液压缸驱动机构，包括液压缸本体(200)，其特征在于，所述液压缸本体(200)的两端分别与权利要求1～7中任意一项所述的一种防止液压缸径向受力的同步装置对应的端部连接。

9.根据权利要求8所述的一种液压缸驱动机构，其特征在于，所述液压缸本体(200)适配有位移传感器(210)，所述位移传感器(210)用于监测所述液压缸本体(200)的伸出长度。

10.根据权利要求9所述的一种液压缸驱动机构，其特征在于，所述位移传感器(210)为拉绳式位移传感器(210)。

技术总结本技术公开了一种防止液压缸径向受力的同步装置及液压缸驱动机构，涉及液压缸防护技术领域；同步装置，包括同步伸缩机构，所述同步伸缩机构能够沿自身长度方向伸缩，且所述同步伸缩机构的两端用于与液压缸对应的端部连接；所述同步伸缩机构包括固定管和第一导向管，所述固定管用于与安装液压缸的安装构体连接，所述第一导向管的一端活动插接在所述固定管，且所述第一导向管在液压缸的带动下能够沿自身长度方向滑动设定的距离，能够有效防止液压缸径向受力，以确保液压缸在随机构旋转时能够正常工作；液压缸驱动机构包括液压缸本体，所述液压缸本体的两端分别与前述的一种防止液压缸径向受力的同步装置对应的端部连接。技术研发人员：孙学良,李刚,李涛,王生瓒,赵文斌,陈谭,王耀为,冯荣平,苏运富,郭得鹏,阮佳磊,王天力,胡其林,范欣言受保护的技术使用者：中电建五局（广元）建造有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/25