悬挂式轴流泵的制作方法

专利名称：悬挂式轴流泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种悬挂式轴流泵。 背景技术：目前，针对大流量、低扬程的工况场合，如盐矿、盐硝联产等强制循环装置中，卧式 轴流泵的应用十分普遍。然而由于使用现场不允许铺设基础或基础空间过小等客观因素， 无法使用卧式轴流泵，为了解决上述问题，开发研制了悬挂式轴流泵。悬挂式轴流泵主要应 用于各种酸、碱、盐类清洁或含固体颗粒介质的浓缩循环，特别适合如下领域的使用氯碱、 硫化碱等碱厂及其他碱类装置的浓缩、蒸发、循环等过程；磷酸、柠檬酸等制酸厂的矿浆循 环等；制盐厂的盐浆液的浓缩循环；其他化工介质的输送，如导热油、熔盐等。发明内容本实用新型为了解决由于使用现场不允许铺设基础或基础空间过小而无法安装 卧式轴流泵的问题，提供一种悬挂式轴流泵。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种悬挂式轴流泵，包括泵体、叶轮、轴，叶轮通过螺栓、垫圈固定在轴上，轴承托 架一端与前轴承压盖、泵体连接，另一端与轴承箱体、轴承压盖连接，前轴承采用圆柱滚子 轴承，后轴承采用重型成对背靠背安装的圆锥滚子轴承，所述叶轮的轮毂与前轴套接触，中 轴套顶在前轴套上，在泵体上安装有滑动轴套，滑动轴套与前轴套之间转动配合；叶轮前端 与封盖连接，封盖为流线型。所述叶轮和螺栓之间设有防松垫片，叶轮前端与封盖通过垫片密封。所述叶轮的轮毂与前轴套径向和轴向分别通过0型圈密封，中轴套与前轴套轴向 通过0型圈密封。所述前轴承压盖和后轴承压盖与轴之间均安装有骨架油封。所述轴承箱体与轴承托架采用0型圈密封。所述轴上固定有折流盘。在所述轴承托架的油室下方焊接有冷却水室。所述轴承托架为组焊形式。本实用新型的有益效果是悬挂式轴流泵悬挂在蒸发器上，随蒸发器一起伸缩，取 消了昂贵的波形膨胀节，消除了作用于循环泵上的热膨胀力，免去或减少了基础面积，简化 现场基础设施。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型的剖面图；图2为本实用新型后轴承支撑部分的结构图。具体实施方式如图1-2所示，对于过流部件之一的泵体7具有相同的压力等级，采用焊接弯管组 合式设计，悬挂于管路中，焊后泵体7近似于肘形，既保证了流道的光滑过度，又保证了焊 接工艺的良好性。叶轮6设计采用3 5个叶片，有固定桨和可调桨两种设计，通过调整 叶片角度以及转速调整，组合成不同的水力部件适应客户的不同工况。泵进出口方向为侧 进顶出，可根据用户要求，通过改变叶片的布置方向或主轴的旋向，达到改变进出方向的目 的。叶轮6通过垫圈5、防松垫片4和螺栓3牢固地固定在轴16上，叶轮6前端与流线型封 盖1连接，通过垫片2密封。封盖1设计为流线型，有利于液体水平进入时减少阻力损失。 前轴套9顶在叶轮轮毂上，径向和轴向采用0型圈8、32密封，中轴套12顶在前轴套9上， 轴向采用0型圈11密封，泵轴16能够完全与所输送介质隔离，可不必考虑介质的腐蚀性与 磨蚀性对泵轴16的影响。滑动轴套10安装在泵体7上，与前轴套9之间形成间隙，起到滑 动轴承支撑的作用。标准设计为机械密封31，同时也适合于填料密封。轴承托架17与泵 体7连接，轴承托架17为组焊形式的。前轴承15采用圆柱滚子轴承，后轴承19采用重型 成对背靠背安装的圆锥滚子轴承，稀油润滑，两者共同承受泵的全部轴向力。前轴承15通 过轴承挡圈29固定在轴16上，后轴承19通过止动垫圈25和锁紧螺母24固定在轴16上。 带有骨架油封30的前轴承压盖14与轴承托架17联接，折流盘13固定在轴16上，阻止外 部灰尘进入油室。后轴承19安装在轴承箱体18里，装有骨架油封22的后轴承压盖23和 轴承箱体18、轴承托架17联接在一起，轴承箱体18与轴承托架17采用0型圈20密封。冷 却水室26焊接在轴承托架17的油室下方，充分冷却油池温度。视油窗27可随时观察油室 油位，恒位油杯28可自动补充油室油量。固定在轴16末端的挡圈21防止皮带滑脱。泵组 装后运行前，需调整叶片与泵体的径向间隙直到均勻为止。由于此系列泵为悬挂式结构，故 以保证结构设计为主，减轻重量为辅，主要部件均采用焊接设计。由于泵转速与电机转速相 差较大，不能与泵直联启动，故采用皮带传动。由于是悬挂式泵，设计时充分考虑轴系情况， 通过缩短悬臂比、加粗轴径、增大轴承跨距等组合来满足轴的刚性需求。标准设计为机械密 封，同时也适合于填料密封；全焊接式轴承架，重型成对圆锥滚子轴承与圆柱滚子轴承组合 承受全部轴向力，稀油润滑，冷却水箱可冷却油池温度，预留测振、测温接口。权利要求一种悬挂式轴流泵，包括泵体(7)、叶轮(6)、轴(16)，叶轮(6)通过螺栓(3)、垫圈(5)固定在轴(16)上，轴承托架(17)一端与前轴承压盖(14)、泵体(7)连接，另一端与轴承箱体(18)、轴承压盖(23)连接，其特征在于前轴承(15)采用圆柱滚子轴承，后轴承(19)采用重型成对背靠背安装的圆锥滚子轴承，所述叶轮(6)的轮毂与前轴套(9)接触，中轴套(12)顶在前轴套(9)上，在泵体(7)上安装有滑动轴套(10)，滑动轴套(10)与前轴套(9)之间转动配合；叶轮(6)前端与封盖(1)连接，封盖(1)为流线型。2.按照权利要求1所述的悬挂式轴流泵，其特征在于所述叶轮(6)和螺栓(3)之间设 有防松垫片(4)，叶轮(6)前端与封盖(1)通过垫片(2)密封。3.按照权利要求1所述的悬挂式轴流泵，其特征在于所述叶轮(6)的轮毂与前轴套径 向和轴向分别通过O型圈(8)、0型圈(32)密封，中轴套(12)与前轴套(9)轴向通过O型圈 (11)密封。4.按照权利要求1所述的悬挂式轴流泵，其特征在于所述前轴承压盖(14)和后轴承 压盖(23)与轴(16)之间均安装有骨架油封(30)。5.按照权利要求1所述的悬挂式轴流泵，其特征在于轴承箱体(18)与轴承托架(17) 采用O型圈(20)密封。6.按照权利要求1所述的悬挂式轴流泵，其特征在于所述轴(16)上固定有折流盘(13)。7.按照权利要求1所述的悬挂式轴流泵，其特征在于在所述轴承托架(17)的油室下 方焊接有冷却水室(26)。8.按照权利要求1所述的悬挂式轴流泵，其特征在于所述轴承托架(17)为组焊形式。专利摘要一种悬挂式轴流泵，包括泵体(7)、叶轮(6)、轴(16)，叶轮(6)通过螺栓(3)、垫圈(5)固定在轴(16)上，轴承托架(17)一端与前轴承压盖(14)、泵体(7)连接，另一端与轴承箱体(18)、轴承压盖(23)连接，其特征在于所述叶轮(6)的轮毂与前轴套(9)接触，中轴套(12)顶在前轴套(9)上，在泵体(7)上安装有滑动轴套(10)，滑动轴套(10)与前轴套(9)之间转动配合；叶轮(6)前端与封盖(1)连接，封盖(1)为流线型。悬挂式轴流泵悬挂在蒸发器上，随蒸发器一起伸缩，取消了昂贵的波形膨胀节，消除了作用于循环泵上的热膨胀力，免去或减少了基础面积，简化现场基础设施。文档编号F04D3/00GK201730830SQ20092031894公开日2011年2月2日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日发明者张丽荣, 杨骄, 栾凤英, 王贵年 申请人:大耐泵业有限公司