多缸双列制冷压缩机阀板的制作方法

专利名称：多缸双列制冷压缩机阀板的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种多缸双列制冷压缩机阀板。背景技术：制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏。压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。目前市场上绝大多数都为单列的制冷压缩机，效率低、噪声大。实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、噪声小的多缸双列制冷压缩机的阀板。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多缸双列制冷压缩机阀板，包括阀板本体4，所述阀板本体4上开设有吸气孔和排气孔，所述阀板本体4上设有两个轴孔I，所述轴孔I为圆锥孔。进一步的，所述圆锥孔的倾斜角度为α，所述倾斜角α大于等于8度且小于等于15度。进一步的，所述倾斜角α为10度。进一步的，所述阀板本体4上还开设有环形槽5，所述环形槽5与所述轴孔I同轴。进一步的，所述环形槽5的横截面为梯形。进一步的，所述梯形第一斜面2与所述阀板本体4表面之间的夹角为β，所述夹角β大于等于60度且小于等于80度。进一步的，所述夹角β为75度。进一步的，所述梯形第二斜面3与所述第一斜面2之间存在有夹角Y，所述夹角Y大于等于85度且小于等于95度。进一步的，所述夹角Y为90度。(三)有益效果本实用新型多缸双列制冷压缩机阀板，采用双圆锥孔的轴孔设计，在轴孔外圈同轴设有梯形的环形槽，结构简单，加工方便，提高了与压缩机阀片之间的密封性，避免了工作过程中吸气不足，太高了工作效率，降低了工作时所产生的噪声。图1为本实用新型多缸双列制冷压缩机阀板的结构示意图；图2为本实用新型多缸双列制冷压缩机阀板的剖视图；图3为图2中A部放大图。具体实施方式参阅图f图3，本实用新型提供一种多缸双列制冷压缩机阀板，包括阀板本体4，该阀板本体4整体呈椭圆形，阀板本体4上开设有吸气孔和排气孔，阀板本体4上设有两个轴孔I，轴孔I为圆锥孔，两轴孔的轴线距离为IOOmm至IlOmm,该圆锥孔的倾斜角度为α，倾斜角α大于等于8度且小于等于15度，本实用新型中，倾斜角α为10度；在阀板本体4上还开设有环形槽5，环形槽5与轴孔I同轴，且环形槽5与轴孔不连通，即环形槽的内径大于轴孔的孔径，因此，在环形槽与轴孔之间形成一个环形凸起，该环形凸起与阀片之间为密封连接，由于接触面小，降低了平面度误差而引起密封性差，提高阀板与阀片之间的密封性；环形槽5的横截面为梯形，该梯形第一斜面(靠近轴孔轴线一侧)2与阀板本体4表面之间的夹角为β，夹角β大于等于60度且小于等于80度，优选的为75度；梯形第二斜面(远离轴孔轴线一侧)3与第一斜面2之间存在有夹角Y，该夹角Y大于等于85度且小于等于95度；优选的为90度，且环形槽5的高度h大于等于0.4mm且小于等于2mm，优选的为0.6mm ;环形槽上底面宽度c大于等于0.8mm且小于2mm,优选的为1mm。本实用新型多缸双列制冷压缩机阀板，采用双圆锥孔的轴孔设计，在轴孔外圈同轴设有梯形的环形槽，结构简单，加工方便，提高了与压缩机阀片之间的密封性，避免了工作过程中吸气不足，太高了工作效率，降低了工作时所产生的噪声。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。权利要求1.一种多缸双列制冷压缩机阀板，包括阀板本体(4)，所述阀板本体(4)上开设有吸气孔和排气孔，其特征在于:所述阀板本体(4)上设有两个轴孔(1)，所述轴孔(I)为圆锥孔。2.如权利要求1所述的多缸双列制冷压缩机阀板，其特征在于:所述圆锥孔的倾斜角度为α，所述倾斜角α大于等于8度且小于等于15度。3.如权利要求2所述的多缸双列制冷压缩机阀板，其特征在于:所述倾斜角α为10度。4.如权利要求1所述的多缸双列制冷压缩机阀板，其特征在于:所述阀板本体(4)上还开设有环形槽(5 )，所述环形槽(5 )与所述轴孔(I)同轴。5.如权利要求4所述的多缸双列制冷压缩机阀板，其特征在于:所述环形槽5的横截面为梯形。6.如权利要求5所述的多缸双列制冷压缩机阀板，其特征在于:所述梯形第一斜面(2)与所述阀板本体(4)表面之间的夹角为β，所述夹角β大于等于60度且小于等于80度。7.如权利要求6所述的多缸双列制冷压缩机阀板，其特征在于:所述夹角β为75度。8.如权利要求6所述的多缸双列制冷压缩机阀板，其特征在于:所述梯形第二斜面(3)与所述第一斜面(2)之间存在有夹角Y，所述夹角Y大于等于85度且小于等于95度。9.如权利要求8所述的多缸双列制冷压缩机阀板，其特征在于:所述夹角Y为90度。专利摘要本实用新型提供一种多缸双列制冷压缩机阀板，包括阀板本体，所述阀板本体上开设有吸气孔和排气孔，所述阀板本体上设有两个轴孔，所述轴孔为圆锥孔。本实用新型多缸双列制冷压缩机阀板，采用双圆锥孔的轴孔设计，在轴孔外圈同轴设有梯形的环形槽，结构简单，加工方便，提高了与压缩机阀片之间的密封性，避免了工作过程中吸气不足，太高了工作效率，降低了工作时所产生的噪声。文档编号F04B39/10GK203023011SQ20132005746公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日发明者史亮亮 申请人:宁波博技机械有限公司