一种改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构的制作方法

专利名称：一种改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构的制作方法技术领域：本实用新型涉及涡旋压缩机领域，尤其是一种改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构。背景技术：涡旋压缩机是由一个固定的渐开线式静涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线式动涡旋盘组成的可压缩容积的压缩机。静涡旋盘和动涡旋盘组成多个压缩室。随着动涡旋盘的平移转动，各压缩室内容积不断发生变化，实现对气体的吸入和压缩。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机的动涡旋盘和静涡旋盘之间只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳。振动小、工作环境静，又被誉为超静压缩机。涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。普通的涡旋压缩机动涡旋盘轴承是滚针的，这就对与主轴相连的偏心套表面的光洁度和硬度提出很高的要求，因为偏心套表面直接与动涡旋盘的轴承接触，主轴旋转所做的功通过偏心套后变为驱动动涡旋盘的推力，偏心套在实际的工作中与动涡旋盘的滚针轴承不在同一个旋转圆心。通过偏心套的偏心旋转配合动涡旋盘内的滚针轴承转动使动涡旋盘运动。所以偏心套的磨损比较严重。而且滚针轴承也有磨损。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构，能够解决现有技术的不足，通过采用滚珠轴承，避免了偏心套和轴承之间的磨损，延长了设备使用寿命，节约成本。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。一种改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构，结构中包括轴套、安装于轴套中的轴承以及安装在轴承中的偏心套，所述轴承采用滚珠轴承，所述轴承与所述偏心套之间采用过盈配合安装。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套表面均匀设置有四个通孔。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承内设置有十个滚珠，所述轴承的厚度为15.75毫米。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承为双列轴承。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过采用滚珠轴承，轴承与所述偏心套之间采用过盈配合安装，避免了偏心套和轴承之间的磨损，降低了对偏心套表面的硬度与光洁度的要求。由于滚珠轴承的滚珠点接触的特性，与滚针轴承相比，由于接触面积小所以运动阻力变小，噪音减小，节能。整体结构可靠性高。[0011]图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。图2是本实用新型一个具体实施方式沿A-A方向的剖视图。图中:1、轴套；2、轴承；3、偏心套；4、通孔；5、滚珠。具体实施方式参看附图1和附图2，本实用新型结构中包括轴套1、安装于轴套I中的轴承2以及安装在轴承2中的偏心套3，所述轴承2采用滚珠轴承，所述轴承2与所述偏心套3之间采用过盈配合安装。所述轴套I表面均匀设置有四个通孔4。所述轴承2内设置有十个滚珠5，所述轴承2的厚度为15.75毫米。所述轴承2为双列轴承。参看附图，本实用新型通过采用滚珠轴承，所述轴承2与所述偏心套3之间采用过盈配合安装，避免了偏心套3和轴承2之间的磨损，降低了对偏心套3表面的硬度与光洁度的要求。由于滚珠轴承的滚珠5为点接触的特性，接触面积小，所以运动阻力变小，噪音减小，节能。整体结构可靠性高。上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。权利要求1.一种改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构，结构中包括轴套(I)、安装于轴套(I)中的轴承(2)以及安装在轴承(2)中的偏心套(3)，其特征在于:所述轴承(2)采用滚珠轴承，所述轴承(2)与所述偏心套(3)之间采用过盈配合安装。2.根据权利要求1所述的改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构，其特征在于:所述轴套(I)表面均匀设置有四个通孔(4)。3.根据权利要求1所述的改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构，其特征在于:所述轴承(2)内设置有十个滚珠(5)，所述轴承(2)的厚度为15.75毫米。4.根据权利要求1所述的改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构，其特征在于:所述轴承(2)为 双列轴承。专利摘要本实用新型公开了一种改进的涡旋压缩机动涡旋盘轴承结构，结构中包括轴套、安装于轴套中的轴承以及安装在轴承中的偏心套，所述轴承采用滚珠轴承，所述轴承与所述偏心套之间采用过盈配合安装。本实用新型能够解决现有技术的不足，通过采用滚珠轴承，避免了偏心套和轴承之间的磨损，延长了设备使用寿命，节约成本。文档编号F04C18/02GK203161542SQ20132008323公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日发明者吴文芳 申请人:吴文芳