一种齿轮泵的制作方法

专利名称：一种齿轮泵的制作方法技术领域：:本实用新型涉及齿轮泵技术领域，更具体地说涉及一种齿轮泵。技术背景:现有的齿轮泵，如图2，其泵体Ia的内腔中设置有轴承座2a，主动齿轮轴3a和从动齿轮轴4a的两端均固定在轴承座2a的前部和后部成型有的轴孔21a中，而轴承座2a内腔中设置有主动齿轮3a和从动齿轮4a，其由于泵体Ia与轴承座2a是分开的，使得泵体Ia的内腔需要具有足够的空间来放置轴承座2a，其使得泵体Ia的体积变大，相应的主动齿轮轴3a需要有一定的长度，其浪费材料，提高了生产成本实用新型内容:本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种齿轮泵，它去掉轴承座，使得主动齿轮轴和从动齿轮轴的二端分别安装在前泵盖和后泵盖上，而主动齿轮和从动齿轮均直接设置在泵体的内腔中，降低了泵体的体积，相应的降低了主动齿轮轴的长度，减少了制造材料，降低了生产成本。本实用新型的技术解决措施如下:一种齿轮泵,包括齿轮泵体,前泵盖和后泵盖通过螺栓与泵体固定连接在一起,泵体上成型有进油孔和出油孔，主动齿轮轴和从动齿轮轴的二端分别安装在前泵盖和后泵盖上，主动齿轮轴和从动齿轮轴的中部分别成型有主动齿轮和从动齿轮、其均在泵体的内腔中。所述主动齿轮轴和从动齿轮轴的二端分别固定在轴套中，轴套插套在前泵盖和后泵盖中成型有的轴孔中，侧板在轴套与主动齿轮、从动齿轮之间。所述泵体的内腔中设置有侧板,侧板插套在主动齿轮轴和从动齿轮轴中，两个侧板分别位于主动齿轮和从动齿轮的两侧。本实用新型的有益效果在于:它去掉轴承座，使得主动齿轮轴和从动齿轮轴的二端分别安装在前泵盖和后泵盖上，而主动齿轮和从动齿轮均直接设置在泵体的内腔中，降低了泵体的体积，相应的降低了主动齿轮轴的长度，减少了制造材料，降低了生产成本。:以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:图1为本实用新型的结构示意图；图2为现有齿轮泵的结构示意图。图中:1、齿轮泵体；2、前泵盖；3、后泵盖；4、螺栓；5、主动齿轮轴；6、从动齿轮轴； 7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、侧板；10、轴套；11、保护套。具体实施方式:以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。实施例:见图1所示，一种齿轮泵，包括齿轮泵体I，前泵盖2和后泵盖3通过螺栓4与泵体I固定连接在一起，泵体I上成型有进油孔和出油孔，主动齿轮轴5和从动齿轮轴6的二端分别安装在前泵盖2和后泵盖3上，主动齿轮轴5和从动齿轮轴6的中部以及主动齿轮轴5和从动齿轮轴6中部分别成型有的主动齿轮7和从动齿轮8均在泵体I的内腔中。所述主动齿轮轴5和从动齿轮轴6的二端分别固定在轴套10中，轴套10插套在前泵盖2和后泵盖3中成型有的轴孔中，上下两个轴套10之间设置有轴承，轴承与上下两个轴套10的外壁相接触，侧板9在轴套10与主动齿轮7、从动齿轮8之间。所述泵体I的内腔中设置有侧板9,侧板9插套在主动齿轮轴5和从动齿轮轴6中，两个侧板9分别位于主动齿轮7和从动齿轮8的两侧。在出厂时，在主动齿轮轴5的输入端上套上保护套11，防止周转时将主动齿轮轴5的输入端的连接头损坏。权利要求1.一种齿轮泵，包括齿轮泵体(I)，前泵盖(2 )和后泵盖(3 )通过螺栓(4 )与泵体(I)固定连接在一起，泵体(I)上成型有进油孔和出油孔，其特征在于:主动齿轮轴(5)和从动齿轮轴(6 )的二端分别安装在前泵盖(2 )和后泵盖(3 )上，主动齿轮轴(5 )和从动齿轮轴(6 )的中部分别成型有主动齿轮(7)和从动齿轮(8)、其均在泵体(I)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于:所述主动齿轮轴(5)和从动齿轮轴(6)的二端分别固定在轴套(10)中，轴套(10)插套在前泵盖(2)和后泵盖(3)中成型有的轴孔中，侧板(9)在轴套(10)与主动齿轮(7)、从动齿轮(8)之间。3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于:所述泵体(I)的内腔中设置有侧板(9)，侧板(9)插套在主动齿轮轴(5)和从动齿轮轴(6)中，两个侧板(9)分别位于主动齿轮(7)和从动齿轮( 8)的两侧。专利摘要本实用新型公开了一种齿轮泵，包括齿轮泵体，前泵盖和后泵盖通过螺栓与泵体固定连接在一起，泵体上成型有进油孔和出油孔，主动齿轮轴和从动齿轮轴的二端分别安装在前泵盖和后泵盖上，主动齿轮轴和从动齿轮轴的中部分别成型有主动齿轮和从动齿轮、其均在泵体的内腔中。它去掉轴承座，使得主动齿轮轴和从动齿轮轴的二端分别安装在前泵盖和后泵盖上，而主动齿轮和从动齿轮均直接设置在泵体的内腔中，降低了泵体的体积，相应的降低了主动齿轮轴的长度，减少了制造材料，降低了生产成本。文档编号F04C2/18GK203130490SQ20132010159公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日发明者张虎 申请人:绍兴泰格机电技术有限公司