风扇及其风叶组件的制作方法

专利名称：风扇及其风叶组件的制作方法技术领域：风扇及其风叶组件技术领域[0001]本实用新型涉及风扇技术领域，特别是涉及一种风扇及其风叶组件。背景技术：[0002]现有风扇的风叶转速在1600-2300RPM之间，被称为高速风扇，其风叶被称为高速 风叶。[0003]高速风叶在转速为2000RPM时，风速为270m/min，风量为95nT3/min，噪音为 76dB ⑷。[0004]有些高速风扇在风叶吸力面(即远离使用者的面)设有有高度约为IOmm的筋条，这 样对风的流动起到阻碍作用，降低风叶效率，浪费了功率，而且噪音也比较大。[0005]还有些高速风扇的叶片前沿切风部分为向上弯曲的曲线，造成叶片叶稍部分压力 面(即靠近使用者的面)和吸力面反转，压力面变成低压，吸力面变成高压。这样不仅浪费功 率，而且增加了叶片运行中的振动，加大了噪音。发明内容[0006]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的 一个目的在于提出一种能够提高风速和风量且有效降低噪音的风叶组件。[0007]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有该风叶组件的风扇。[0008]根据本实用新型一方面的风叶组件，包括:转轴；和多个叶片，所述多个叶片等距 间隔设在所述转轴的外周面上以形成风叶，所述风叶圆周的直径为A，在所述转轴的轴向方 向上，每个所述叶片包括前弧段、后弧段和连接所述前弧段和后弧段的外弧段，所述后弧段 与所述外弧段圆弧相连，所述前弧段与所述外弧段相连且形成圆角，其中，所述前弧段的弯 曲半径等于0.227A,所述外弧段的弯曲半径等于0.405A，所述前弧段的延长线与所述外弧 段的延长线越过所述圆角相交于交点X，穿过所述交点X且与所述转轴的轴线相垂直的连 线L到所述前弧段的弧顶的高度H=0.0648A，所述连线L从所述交点X延长至所述风叶圆周 的距离M=0.053A。[0009]由此，根据本实用新型实施例的风叶组件，通过前弧段与外弧段所形成的形状最 大程度地模仿鸟翼的形状，有效提高了风叶所形成的风速和风量。另外，通过圆角，在安全 与降噪之间取得平衡点，有效降低了噪音。[0010]另外，根据本实用新型的风叶组件还具有如下附加技术特征:[0011]所述圆角的弯曲半径> 2mm且< 5mm。[0012]所述前弧段位于与所述转轴轴线相垂直的平面内。[0013]每个所述叶片的所述前弧段位于同一与所述转轴轴线相垂直的平面内。[0014]所述后弧段包括第一弧段和与所述外弧段相连的第二弧段。[0015]所述第一弧段的弯曲半径等于0.471A,所述第二弧段的弯曲半径等于0.1684A。[0016]所述叶片的数量为三个。[0017]根据本实用新型另一方面的风扇，包括上述任一项所述的风叶组件。[0018]由此，本实用新型实施例的风扇，通过风叶组件不仅有效提高了风速和风量，而且 降低噪音的效果明显。[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中:[0021]图1为根据本实用新型实施例的风叶组件的示意图；[0022]图2是根据本实用新型实施例的风叶组件的示意图，其中包括交点X、连线L、弧高 H和距离M ；[0023]图3是图2中B处的局部放大图；[0024]图4是根据本实用新型实施例的风叶组件的俯视示意图。[0025]附图标记说明:[0026]100:转轴；200:叶片；210:前弧段；220:221:第一弧段；222:第二弧段；后弧段； 230:外弧段；240:圆角；C:风叶圆周；A:风叶圆周的直径；X:前弧段210与外弧段230延长 线的交点；L:穿过交点X且与转轴的轴线相垂直的连线；M:连线L从交点X延长至风叶圆 周C的距离；H:连线L到前弧段210的弧顶的高度。具体实施方式[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的 特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有 说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体 地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本实用新型中的具体含义。[0030]下面参考图1-4来描述根据本实用新型实施例的风叶组件。[0031]根据本实用新型实施例的风叶组件，包括:转轴100和多个叶片200。[0032]具体而言，如图1和图2所述，多个叶片200沿转轴100的外周面等距间隔设置， 以便形成风叶，并且风叶圆周C的直径为A。[0033]从转轴100的轴向方向观察，即在转轴100的轴向方向上，每个叶片200的轮廓包括三部分，即前弧段210、后弧段220和连接前弧段210和后弧段220的外弧段230。此处所说的前后是根据风叶转动后叶片200与风接触的先后顺序决定的，与风先接触的切风部分位于前，而与风后接触的部分位于后。例如，图1中风叶顺时针转动，因此，位于叶片200 的右侧的部分为前弧段210，位于右侧的部分为后弧段220。[0034]后弧段220与外弧段230圆弧相连，而前弧段210与外弧段230相连且形成圆角 240。[0035]叶片切风部分的压力最大，因此圆角240的面积越大则叶片200转动时由圆角240 所产生噪音就越大。如图3所示，如果将前弧段210与外弧段230继续延长，使两者的延长线越过圆角240相交于交点X，并形成一个尖角，虽然能有效降低风叶的噪音，但对于接触到叶片200的人或物体会造成伤害，具有安全隐患。[0036]优选地，形成圆角240的圆弧半径彡2mm且< 5mm,这样既能够将风叶转动的噪音降到最小，且杜绝了安全隐患。[0037]根据仿生学的研究，鸟翼的空气动力学性能是非常优秀的。因此，本实用新型的前弧段210与外弧段230所形成的形状模仿鸟翼的形状。[0038]具体地，前弧段210的弯曲半径等于0.227A (即等于0.227倍的风叶圆周C直径 A)，外弧段230的弯曲半径等于0.405A，穿交点X且与转轴100的轴线相垂直的连线L到前弧段210的弧顶的高度(即前弧段210的弧高)H=0.0648A，连线L从交点X延长至风叶圆周C的距离M=0.053A。[0039]通过上述限定，前弧段210与外弧段230所形成的形状最大程度地模仿鸟翼的形状，因此使叶片200具有鸟翼般的优秀空气动力学性能，以便在同样的转速下提高风叶所形成的风速和风量。[0040]由此，根据本实用新型实施例的风叶组件，通过前弧段210与外弧段230所形成的形状最大程度地模仿鸟翼的形状，有效提高了风叶所形成的风速和风量。另外，通过圆角 240，在安全与降噪之间取得平衡点，有效降低了噪音。[0041]根据本实用新型的一些实施例，风叶组件的叶片200数量可以根据需要进行调节，优选地，叶片200的数量为三个且每个叶片在风叶的圆周上各占110度。[0042]如图4所示，前弧段210位于与转轴100的轴线(图中虚线)相垂直的平面内。每个叶片200的前弧段210均位于同一与转轴100的轴线相垂直的平面内。[0043]叶片200的切风部分分布或近似分布于一与转轴100的轴线相垂直的平面内，能够改进叶稍部分的受力状况，使得叶片200的压力面只承受高压，吸力面只承受低压，防止了压力面和吸力面压力的反转，保证了风叶的风速和风量，提高了效率。由于改善了叶片 200的受力状况，明显降低了叶片200的振动，因此降低了噪音。[0044]如图1所示，后弧段220包括第一弧段221和与外弧段230相连的第二弧段222。 其中，第一弧段221的弯曲半径等于0.471A,第二弧段222的弯曲半径等于0.1684A 。[0045]下面描述根据本实用新型实施例的风扇。[0046]根据本实用新型实施例的风扇包括上述任一项实施例所述的风叶组件。经过测 试对比，本实用新型实施例的风扇的性能数据如下:2000RPM时，风速为301m/min，风量为 103nT3/min，噪音为72dB (A)。本实用新型实施例的风扇较之传统的高速风扇的噪音降低了 4dB (A),且风速和风量均有了明显提闻。[0047]由此，本实用新型实施例的风扇，通过风叶组件不仅有效提高了风速和风量，而且 降低噪音的效果明显。[0048]本实用新型实施例的风扇的其他构成可以是本领域技术人员已知的，在此不再赘 述。[0049]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术 语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0050]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解: 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种风叶组件，其特征在于，包括:转轴；和多个叶片，所述多个叶片等距间隔设在所述转轴的外周面上以形成风叶，所述风叶圆周的直径为A，在所述转轴的轴向方向上，每个所述叶片包括前弧段、后弧段和连接所述前弧段和后弧段的外弧段，所述后弧段与所述外弧段圆弧相连，所述前弧段与所述外弧段相连且形成圆角，其中，所述前弧段的弯曲半径等于0.227A,所述外弧段的弯曲半径等于0.405A，所述前弧段的延长线与所述外弧段的延长线越过所述圆角相交于交点X，穿过所述交点X且与所述转轴的轴线相垂直的连线L到所述前弧段的弧顶的高度H=0.0648A，所述连线L从所述交点X延长至所述风叶圆周的距离M=0.053A。2.根据权利要求1所述的风叶组件，其特征在于，所述圆角的弯曲半径>2mm且 < 5mm。3.根据权利要求1所述的风叶组件，其特征在于，所述前弧段位于与所述转轴轴线相垂直的平面内。4.根据权利要求2所述的风叶组件，其特征在于，每个所述叶片的所述前弧段位于同一与所述转轴轴线相垂直的平面内。5.根据权利要求2所述的风叶组件，其特征在于，所述后弧段包括第一弧段和与所述外弧段相连的第二弧段。6.根据权利要求5所述的风叶组件，其特征在于，所述第一弧段的弯曲半径等于0.471A,所述第二弧段的弯曲半径等于0.1684A。7.根据权利要求1-6中任一项所述的风叶组件，其特征在于，所述叶片的数量为三个。8.一种风扇，其特征在 于，包括权利要求1-7中任一项所述的风叶组件。专利摘要本实用新型提出一种风扇及其风叶组件，风叶组件包括转轴；和多个叶片，多个叶片等距间隔设在转轴的外周面上以形成风叶，风叶圆周的直径为A，在转轴的轴向方向上，每个叶片包括前弧段、后弧段和连接前弧段和后弧段的外弧段，后弧段与外弧段圆弧相连，前弧段与外弧段相连且形成圆角，其中，前弧段的弯曲半径等于0.227A,外弧段的弯曲半径等于0.405A，前弧段的延长线与外弧段的延长线越过圆角相交于交点X，穿过交点X且与转轴的轴线相垂直的连线L到前弧段的弧顶的高度H=0.0648A，连线L从交点X延长至风叶圆周的距离M=0.053A。由此，本实用新型的风叶组件，通过前弧段与外弧段所形成的形状最大程度地模仿鸟翼的形状，有效提高了风叶所形成的风速和风量。文档编号F04D29/38GK203161651SQ20132014860公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日发明者徐雪峰 申请人:广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司