变量泵输出压力控制装置和工程机械设备的制作方法

专利名称：变量泵输出压力控制装置和工程机械设备的制作方法技术领域：本实用新型涉及液压领域，更具体地，涉及一种变量泵输出压力控制装置和工程机械设备。背景技术：在使用变量泵驱动的装置中，变量泵与操作阀连接，从操作阀的反馈口取压力油，该压力油反馈到变量泵的反馈控制口，从而控制变量泵的输出压力，使变量泵的输出压力与负载所需要的压力匹配，从而达到节约能量的目的。图1示出了现有技术中的一种变量泵输出压力控制装置的液压原理图。如图1所示，变量泵20的输入口 21与油箱70连接，其输出口 22与操作阀10的进油口 11连接，其反馈控制口 23与操作阀10的负载反馈口 12连接。负载压力经过负载反馈口 12反馈至变量泵20的反馈控制口 23，从而使变量泵20的输出压力与负载所需要的压力匹配。操作阀10与外部的执行机构60连接。然而，当油温低的时候，液压油的粘度会增大，油液的运动阻力增大，即管路压力损失增大，当系统的压力损失达到一定值时(变量泵20的待命压力)，变量泵20的输出流量会迅速减少，系统动作会很慢；并且变量泵20的响应速度会很慢。实用新型内容本实用新型旨在提供一种结构简单、性能可靠、可解决由于油温低导致变量泵响应速度慢的变量泵输出压力控制装置和工程机械设备。为解决上述技术问题，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种变量泵输出压力控制装置，包括:操作阀，包 括进油口和负载反馈口 ；变量泵，包括输入口、输出口与反馈控制口 ；输出口与进油口连接；反馈油路切换单元，操作阀的进油口与反馈油路切换单元的第一进油口连接，操作阀的负载反馈口与反馈油路切换单元的第二进油口连接；反馈油路切换单元的出油口与变量泵的反馈控制口连接；温度检测单元，用于检测变量泵的进油温度；控制单元，与温度检测单元和反馈油路切换单元电连接，用于在进油温度低于设定温度的情况下控制反馈油路切换单元的第一进油口与反馈油路切换单元的出油口连通，否则控制反馈油路切换单元的第二进油口与反馈油路切换单元的出油口连通。进一步地，反馈油路切换单元为电磁换向阀，电磁换向阀的一个进油口是反馈油路切换单元的第一进油口，电磁换向阀的另一个进油口是反馈油路切换单元的第二进油口，电磁换向阀的一个出油口是反馈油路切换单元的出油口 ；控制单元与电磁换向阀的控制端连接。进一步地，电磁换向阀为二位三通电磁换向阀。进一步地，反馈油路切换单元包括开关控制阀和单向阀，开关控制阀的进油口与第一进油口连接，单向阀的进口与第二进油口连接，单向阀的出油口及开关控制阀的出油口均与变量泵的反馈控制口连接；控制单元与开关控制阀的控制端连接。[0010]进一步地，开关控制阀是二位二通电磁换向阀。进一步地，控制单元包括微控制器，与温度检测单元和反馈油路切换单元电连接。进一步地，控制单元为温度开关。进一步地，温度检测单元为温度传感器。根据本实用新型的第二个方面，提供了一种工程机械设备，包括变量泵输出压力控制装置和执行机构，该变量泵输出压力控制装置是上述的变量泵输出压力控制装置，变量泵输出压力控制装置的操作阀与执行机构连接。当温度检测单元采集到的油箱的液压油的温度低于设定温度时，反馈油路切换单元得电，处于左位，此时系统的工作压力为液压泵设置的最高压力。当温度检测单元采集到的油箱的液压油的温度高于设定温度时，反馈油路切换单元失电，处于右位，变量泵20的输出压力与负载所需要的压力匹配，从而达到了节约能量、延长液压油等使用寿命的目的。构成本申请的一部分的附 图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示意性示出了现有技术中的一种变量泵输出压力控制装置的液压原理图；图2示意性示出了本实用新型中的一种变量泵输出压力控制装置在油温低于设定温度时的液压原理图；图3示意性示出了图2中的变量泵输出压力控制装置在油温高于设定温度时的液压原理图；以及图4示意性示出了本实用新型中的另一种变量泵输出压力控制装置的液压原理图。图中附图标记:10、操作阀；11、进油口 ；12、负载反馈口 ；20、变量泵；21、输入口 ；22、输出口 ；23、反馈控制口 ；30、反馈油路切换单元；31、第一进油口 ；32、第二进油口 ；33、出油口 ；34、电磁换向阀；35、开关控制阀；36、单向阀；40、温度检测单元；50、控制单元；60、执行机构；70、油箱。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本实用新型的第一方面，提供了一种变量泵输出压力控制装置。如图2至图4所示，该变量泵输出压力控制装置包括:操作阀10，包括进油口 11和负载反馈口 12 ;变量泵20，包括输入口 21、输出口 22与反馈控制口 23 ;输出口 22与进油口 11连接；反馈油路切换单元30，操作阀10的进油口 11与反馈油路切换单元30的第一进油口 31连接，操作阀10的负载反馈口 12与反馈油路切换单元30的第二进油口 32连接；反馈油路切换单元30的出油口 33与变量泵20的反馈控制口 23连接；温度检测单元40，用于检测变量泵20的进油温度；控制单元50，与温度检测单元40和反馈油路切换单元30电连接，用于在进油温度低于设定温度的情况下控制反馈油路切换单元30的第一进油口 31与反馈油路切换单元30的出油口 33连通，否则控制反馈油路切换单元30的第二进油口 32与反馈油路切换单元30的出油口 33连通。请参考图2，当温度检测单元40采集到的油箱70的液压油的温度(即变量泵20的进油温度)低于设定温度时，反馈油路切换单元30 (例如二位三通电磁换向阀等)得电，处于左位。为了提高变量泵20工作时的响应速度，从变量泵20的输出口 22直接将压力油反馈到变量泵20的反馈控制口 23，从而控制变量泵20的输出压力。此时系统的工作压力为变量泵20设置的最高压力，变量泵20输出的功率中，将有一部分功率用来发热，以提高油液的温度，从而可以改善降低油液的粘度，提高系统的性能。请参考图3，当温度检测单元40采集到的油箱70的液压油的温度(即变量泵20的进油温度)高于或等于设定温度时，反馈油路切换单元30 (例如二位三通电磁换向阀等)失电，处于右位。此时，从操作阀10的负载反馈口 12取压力油反馈到变量泵20的反馈控制口 23，从而控制变量泵20的输出压力，并使该输出压力与负载所需要的压力匹配，从而达到了节约能量、延长液压油等使用寿命的目的。优选地，在图2和图3所示的实施例中，反馈油路切换单元30为电磁换向阀34，电磁换向阀34的一个进油口是反馈油路切换单元30的第一进油口 31，电磁换向阀34的另一个进油口是反馈油路切换单元30的第二进油口 32，电磁换向阀34的一个出油口是反馈油路切换单元30的出油口 33 ;控制单元50与电磁换向阀34的控制端连接。例如，优选地，电磁换向阀34为二位三通电磁换向阀。显然，电磁换向阀34也可以是其它形式的电磁换向阀，只要能够起到换向作用即可。优选地，在图4所示的实施例中，反馈油路切换单元30包括开关控制阀35和单向阀36，开关控制阀35的进油口与第一进油口 31连接，单向阀36的进口与第二进油口 32连接，单向阀36的出油口及开关控制阀35的出油口均与变量泵20的反馈控制口 23连接；控制单元50与开关控制阀35的控制端连接。优选地，开关控制阀35是二位二通电磁换向阀。如图4所示，开关控制阀35 (例如二位二通电磁换向阀等)与单向阀36的组合使用，通过开关控制阀35的开关可实现变量泵20的输出压力在恒定与变量之间进行切换。单向阀36可确保油液不会流向操作阀10。例如，当温度检测单元40采集到的油箱70的液压油的温度(即变量泵20的进油温度)低于设定温度时，开关控制阀35得电，处于下位。为了提高变量泵20工作时的响应速度，从变量泵20的输出口 22直接将压力油反馈到变量泵20的反馈控制口 23，从而控制变量泵20的输出压力。在此过程中，由于单向阀36的存在，来自开关控制阀35的压力油不会流向操作阀10。此时，系统的工作压力为变量泵20设置的最高压力，变量泵20输出的功率中，将有一部分功率用来发热，以提高油液的温度，从而可以改善降低油液的粘度，提高系统的性能。当温度检测单元40采集到的油箱70的液压油的温度(即变量泵20的进油温度)高于或等于设定温度时，开关控制阀35失电，处于上位。此时，操作阀10的负载反馈口 12的压力油经过单向阀36反馈到变量泵20的反馈控制口 23，从而控制变量泵20的输出压力，并使该输出压力与负载所需要的压力匹配，从而达到了节约能量、延长液压油等使用寿命的目的。 显然，本实用新型中的反馈油路切换单元30并不限于上述两种具体的实施方式，本领域技术人员可以采用其它具体的液压装置来实现其油路切换的功能。优选地，在一个实施例中，控制单元50包括微控制器，与温度检测单元40和反馈油路切换单元30电连接。在另一个实施例中，优选地，控制单元50为温度开关。当然，本领域技术人员也可以采用其它的硬件来实现控制单元50所能实现的功能。优选地，温度检测单元40可为温度传感器。作为本实用新型的第二方面，提供了一种工程机械设备，包括变量泵输出压力控制装置和执行机构60，该变量泵输出压力控制装置是上述的变量泵输出压力控制装置，变量泵输出压力控制装置的操作阀10与执行机构60连接。特别地，该工程机械设备可以为消防设备等。本实用新型可在油温低时，为了提高变量泵的响应速度以及负载(如油缸)的运动速度，可使变量泵20恒压输出；而在油温较高时，为了节省能量以及延长液压油等的使用寿命，可使变量泵20变量输出。需要说明的是，本实用新型也可以去掉温度检测单元，此时，可以利用操作人员的个人经验，根据油温的情况操作反馈油路切换单元30进行换向，以使变量泵的输出压力在变量与定量之间切换。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种变量泵输出压力控制装置，其特征在于，包括: 操作阀(10 )，包括进油口( 11)和负载反馈口( 12 ); 变量泵(20)，包括输入口(21)、输出口(22)与反馈控制口(23);所述输出口(22)与所述进油口(11)连接； 反馈油路切换单元(30)，所述操作阀(10)的进油口(11)与所述反馈油路切换单元(30)的第一进油口(31)连接，所述操作阀(10)的负载反馈口(12)与所述反馈油路切换单元(30 )的第二进油口( 32 )连接；所述反馈油路切换单元(30 )的出油口( 33 )与所述变量泵(20)的反馈控制口(23)连接； 温度检测单元(40)，用于检测所述变量泵(20)的进油温度； 控制单元(50)，与所述温度检测单元(40)和所述反馈油路切换单元(30)电连接，用于在所述进油温度低于设定温度的情况下控制所述反馈油路切换单元(30)的第一进油口(31)与所述反馈油路切换单元(30)的出油口(33)连通，否则控制所述反馈油路切换单元(30)的第二进油口(32)与所述反馈油路切换单元(30)的出油口(33)连通。2.根据权利要求1所述的变量泵输出压力控制装置，其特征在于，所述反馈油路切换单元(30)为电磁换向阀(34)，所述电磁换向阀(34)的一个进油口是所述反馈油路切换单元(30)的第一进油口(31)，所述电磁换向阀(34)的另一个进油口是所述反馈油路切换单元(30)的第二进油口(32)，所述电磁换向阀(34)的一个出油口是所述反馈油路切换单元 (30)的出油口(33);所述控制单元(50)与所述电磁换向阀(34)的控制端连接。3.根据权利要求2所述的变量泵输出压力控制装置，其特征在于，所述电磁换向阀(34)为二位三通电磁换向阀。4.根据权利要求1所述的变量泵输出压力控制装置，其特征在于，所述反馈油路切换单元(30 )包括开关控制阀(35 )和单向阀(36 )，所述开关控制阀(35 )的进油口与所述第一进油口(31)连接，所述单向阀(36)的进口与所述第二进油口(32)连接，所述单向阀(36)的出油口及所述开关控制阀(35)的出油口均与所述变量泵(20)的反馈控制口(23)连接；所述控制单元(50)与所述开关控制阀(35)的控制端连接。5.根据权利要求4所述的变量泵输出压力控制装置，其特征在于，所述开关控制阀(35 )是二位二通电磁换向阀。6.根据权利要求1所述的变量泵输出压力控制装置，其特征在于，所述控制单元(50)包括微控制器，与所述温度检测单元(40)和所述反馈油路切换单元(30)电连接。7.根据权利要求1所述的变量泵输出压力控制装置，其特征在于，所述控制单元(50)为温度开关。8.根据权利要求1所述的变量泵输出压力控制装置，其特征在于，所述温度检测单元(40)为温度传感器。9.一种工程机械设备，包括变量泵输出压力控制装置和执行机构(60)，其特征在于，所述变量泵输出压力控制装置是权利要求1至8中任一项所述的变量泵输出压力控制装置，所述变量泵输出压力控制装置的操作阀(10)与所述执行机构(60)连接。专利摘要本实用新型提供了一种变量泵输出压力控制装置和工程机械设备。变量泵输出压力控制装置包括操作阀，包括进油口和负载反馈口；变量泵，包括输入口、输出口与反馈控制口；输出口与进油口连接；反馈油路切换单元，进油口与反馈油路切换单元的第一进油口连接，负载反馈口与反馈油路切换单元的第二进油口连接；反馈油路切换单元的出油口与反馈控制口连接；温度检测单元，用于检测变量泵的进油温度；控制单元，与温度检测单元和反馈油路切换单元电连接，用于在进油温度低于设定温度的情况下控制第一进油口与反馈油路切换单元的出油口连通，否则控制第二进油口与反馈油路切换单元的出油口连通。本实用新型可节约能量、延长液压油等使用寿命。文档编号F04B49/06GK203130464SQ20132014842公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日发明者欧涛 申请人:长沙中联消防机械有限公司, 中联重科股份有限公司