技术新讯 > 流体压力执行机构,一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术 > 一种液压系统双联变量泵的制作方法  >  正文

一种液压系统双联变量泵的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 14:44:08

本技术涉及水泵领域,特别是涉及一种液压系统双联变量泵。

背景技术:

1、液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成,液压系统的动力元件,其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。叶片泵是由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等组成,定子和转子之间有偏心距e,叶片装在转子槽中,并可在槽内滑动,当转子回转时,由于离心力的作用,使叶片的外端紧靠在定子内壁。

2、公告号为cn215719581u的实用新型涉及液压泵技术领域,具体为一种等排量双联叶片泵,包括泵体,前端盖,后端盖,转轴,转轴上安装有两套泵芯,泵芯包括定子、转子、侧板、压力板,泵体设置有进油口、前端盖、后端盖分别设置有出油口,转轴包括外接段、前轴承段、第一泵芯安装段、第二泵芯安装段、后轴承段;前轴承段设有轴承安装槽,轴承安装槽匹配深沟球轴承;后轴承段为转轴末端,匹配设置有润滑轴承。

3、上述技术方案中的上述技术中的等排量双联叶片泵是固定流量的双联叶片泵,将其设置于液压系统上时,在使用过程中会存在泵体发热量大对泵体造成磨损的可能性,从而减小泵体使用的寿命。

技术实现思路

1、为了减小泵体磨损的可能性,本申请提供一种液压系统双联变量泵。

2、本申请提供的一种液压系统双联变量泵采用如下的技术方案:

3、一种液压系统双联变量泵,包括带有两个腔室的泵体、两个转子和两个定子,两个所述转子分别沿水平轴向方向转动连接在两个腔室内,两个所述定子分别沿垂直于转子的转动方向滑动连接在两个腔室内,所述泵体上开设有进水口和进水通道,所述进水通道连通进水口和两个腔室,还包括调节机构,所述调节机构用于调节定子与转子间的中心距,所述调节机构包括抵接块、抵接杆和驱动组件,所述抵接杆沿定子的滑动方向螺纹连接在腔室上,所述抵接块沿定子的滑动方向滑动连接在腔室上,所述抵接块与抵接杆分别抵接在定子滑动方向的两端,所述驱动组件用于驱动抵接块和抵接杆的移动。

4、通过采用上述技术方案,通过驱动组件,驱动抵接块与抵接杆滑动,调节定子与转子间的中心距,从而改变泵的排量,当泵体内液压过大,使泵体发热时,可调整抵接块与抵接杆的位置,使定子与转子间的中心距变小,从而减小泵体磨损的可能性。

5、优选的,所述驱动组件包括弹簧、螺纹杆和施力块,所述螺纹杆固定连接在抵接杆上,所述螺纹杆穿设泵体至外界并螺纹连接在泵体上,所述施力块固定连接在螺纹杆远离抵接杆的一端,所述弹簧位于腔室内,所述弹簧始终驱动抵接块朝定子一端移动。

6、通过采用上述技术方案,转动施力块使螺纹杆转动,通过螺纹杆与泵体的螺纹连接使螺纹杆移动,从而使抵接杆移动;弹簧始终驱动抵接抵接块朝定子一侧移动,从而使定子朝抵接杆一侧移动;通过转动施力块使螺纹杆转动,即可调节定子与转子的偏心距。

7、优选的,所述施力块移动至与泵体相抵接时,所述定子与转子同轴。

8、通过采用上述技术方案,定子与转子同轴时,泵体内液压最小,相对对泵体的磨损程度也是最小的,当泵体发热严重的情况下,可转动施力块至与泵体相抵接,减小泵体磨损的可能性,并起到防呆的作用,减小调节错误的可能性。

9、优选的,所述调节机构还包括气囊和滑移杆,所述气囊固定连接在泵体上,所述滑移杆沿定子的滑动方向滑动连接在腔室上,所述滑移杆远离定子的一端与气囊固定连接。

10、通过采用上述技术方案,当气囊内气体受热膨胀时,使气囊膨胀,从而推动滑移杆朝定子一侧移动,使定子朝转子的中心轴一侧移动,减小叶片运输液体时的液压,从而减小排量调节不当导致泵体磨损的可能性。

11、优选的,所述泵体上设有防爆筒,所述防爆筒远离泵体的一端可拆卸连接有端盖,所述气囊位于防爆筒内,所述滑移杆穿设泵体至防爆桶内。

12、通过采用上述技术方案,防爆筒可以减小气囊内气体过渡膨胀导致爆炸对泵体造成损伤的可能性,可拆卸连接的端盖便于防爆筒内气囊的更换。

13、优选的,还包括输水机构,所述输水机构用于对两个腔室进行供水,所述输水机构包括转轮和多个叶片,所述泵体上设有供水腔,所述供水腔连通进水口和输水通道,所述转轮与进水口同轴并沿轴轴线方向转动连接在供水腔上,多个所述叶片分别固定连接在转轮上,多个所述叶轮沿转轮的周向均匀设置。

14、通过采用上述技术方案,液体从进水口流入时,液体流动带动叶片使转轮转动,转轮转动所产生的离心力加快液体的流动,使足量的液体可以流入两个腔室内,减小进水口流入的液体不足以供应两个腔室的可能性。

15、优选的,所述泵体的进水口处设有滤网,所述滤网靠近靠近进水口的一端至靠近转轮的一端呈渐缩装设置。

16、通过采用上述技术方案,滤网可对从进水口流入的液体进行过滤,减小杂质进入泵体内部,对泵体造成磨损的可能性。

17、本实用新型技术效果主要体现在以下方面:

18、1、本实用新型通过设置气囊和滑移杆,当气囊内气体受热膨胀时,使气囊膨胀,从而推动滑移杆朝定子一侧移动,使定子朝转子的中心轴一侧移动,减小叶片运输液体时的液压,从而减小排量调节不当导致泵体磨损的可能性;

19、2、本实用新型通过设置转轮和叶片,液体从进水口流入时,液体流动带动叶片使转轮转动,转轮转动所产生的离心力加快液体的流动,使足量的液体可以流入两个腔室内,减小进水口流入的液体不足以供应两个腔室的可能性;

20、3、本实用新型通过设置滤网,滤网可对从进水口流入的液体进行过滤,减小杂质进入泵体内部,对泵体造成磨损的可能性。

技术特征:

1.一种液压系统双联变量泵,包括带有两个腔室(14)的泵体(1)、两个转子(12)和两个定子(11),两个所述转子(12)分别沿水平轴向方向转动连接在两个腔室(14)内,两个所述定子(11)分别沿垂直于转子(12)的转动方向滑动连接在两个腔室(14)内,所述泵体(1)上开设有进水口(15)和进水通道(151),所述进水通道(151)连通进水口(15)和两个腔室(14),其特征在于:还包括调节机构(2),所述调节机构(2)用于调节定子(11)与转子(12)间的中心距,所述调节机构(2)包括抵接块(21)、抵接杆(22)和驱动组件(23),所述抵接杆(22)沿定子(11)的滑动方向螺纹连接在腔室(14)上,所述抵接块(21)沿定子(11)的滑动方向滑动连接在腔室(14)上,所述抵接块(21)与抵接杆(22)分别抵接在定子(11)滑动方向的两端,所述驱动组件(23)用于驱动抵接块(21)和抵接杆(22)的移动。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统双联变量泵,其特征在于:所述驱动组件(23)包括弹簧(231)、螺纹杆(232)和施力块(233),所述螺纹杆(232)固定连接在抵接杆(22)上,所述螺纹杆(232)穿设泵体(1)至外界并螺纹连接在泵体(1)上,所述施力块(233)固定连接在螺纹杆(232)远离抵接杆(22)的一端,所述弹簧(231)位于腔室(14)内,所述弹簧(231)始终驱动抵接块(21)朝定子(11)一端移动。

3.根据权利要求2所述的一种液压系统双联变量泵,其特征在于:所述施力块(233)移动至与泵体(1)相抵接时,所述定子(11)与转子(12)同轴。

4.根据权利要求3所述的一种液压系统双联变量泵,其特征在于:所述调节机构(2)还包括气囊(24)和滑移杆(25),所述气囊(24)固定连接在泵体(1)上,所述滑移杆(25)沿定子(11)的滑动方向滑动连接在腔室(14)上,所述滑移杆(25)远离定子(11)的一端与气囊(24)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压系统双联变量泵,其特征在于:所述泵体(1)上设有防爆筒(18),所述防爆筒(18)远离泵体(1)的一端可拆卸连接有端盖(19),所述气囊(24)位于防爆筒(18)内,所述滑移杆(25)穿设泵体(1)至防爆桶内。

6.根据权利要求1所述的一种液压系统双联变量泵,其特征在于:还包括输水机构(3),所述输水机构(3)用于对两个腔室(14)进行供水,所述输水机构(3)包括转轮(31)和多个叶片(32),所述泵体(1)上设有供水腔(17),所述供水腔(17)连通进水口(15)和输水通道,所述转轮(31)与进水口(15)同轴并沿轴轴线方向转动连接在供水腔(17)上,多个所述叶片(32)分别固定连接在转轮(31)上,多个所述叶轮沿转轮(31)的周向均匀设置。

7.根据权利要求6所述的一种液压系统双联变量泵,其特征在于:所述泵体(1)的进水口(15)处设有滤网(33),所述滤网(33)靠近靠近进水口(15)的一端至靠近转轮(31)的一端呈渐缩状设置。

技术总结本申请涉及一种液压系统双联变量泵,包括带有两个腔室的泵体、两个转子和两个定子,还包括调节机构,调节机构用于调节定子与转子间的中心距,调节机构包括抵接块、抵接杆和驱动组件,抵接杆沿定子的滑动方向螺纹连接在腔室上,抵接块沿定子的滑动方向滑动连接在腔室上,抵接块与抵接杆分别抵接在定子滑动方向的两端,驱动组件用于驱动抵接块和抵接杆的移动。通过驱动组件,驱动抵接块与抵接杆滑动,调节定子与转子间的中心距,从而改变泵的排量,当泵体内液压过大,使泵体发热时,可调整抵接块与抵接杆的位置,使定子与转子间的中心距变小,从而减小泵体磨损的可能性。技术研发人员:邓丽娟,曾辉虎受保护的技术使用者:深圳市迈坎科技有限公司技术研发日:20231101技术公布日:2024/7/15

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240729/168081.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。