一种复合结构的气体输送设备的制作方法

本发明涉一种复合结构的气体输送设备，特别是指一种含有增压冷却系统和能效控制系统的双螺杆气体输送设备。

背景技术：

1、双螺杆气体输送设备是一种容积式风机，具有强制性输送气体的优点，坚固耐用，高效节能，深受用户欢迎。

2、双螺杆气体输送设备在实际使用中主要存在以下问题：

3、1、排气温度高，气体的升温膨胀，直接影响整机的气动效率，特别是排气压力较高时，情况更为严重，很多场合不得不采取复杂的、专用的冷却系统，增加了系统的成本。

4、2、双螺杆气体输送设备运行时，一对阴阳螺杆在高速旋转，它们产生的离心力，导致在双螺杆气体输送设备的主机的进气口内侧区域，形成了一定范围的负压区，导致双螺杆气体输送设备的实际进气量有一定程度的下降，影响了双螺杆气体输送设备的气体流量指标。

5、3、由于上述的双螺杆气体输送设备的主机的进气口内侧区域在运行中所形成的负压区的存在，也会导致双螺杆气体输送设备的排气压力受到拖累，致使其排气压力下降。如果要保证排气压力不变，则双螺杆气体输送设备的进出口之间的压差就会增大，这时双螺杆气体输送设备的整机能耗必然会增加，就是说会降低双螺杆气体输送设备的整机效率。

技术实现思路

1、本发明针对双螺杆气体输送设备的缺陷，提供一种复合结构的气体输送设备，以解决现有技术中的双螺杆气体输送设备排气温度高，排气流量小，排气压力低，整机运行效率偏低的问题。

2、一种复合结构的气体输送设备，包括双螺杆主机和增压冷却系统，所述双螺杆主机包括缸体、阳螺杆、阴螺杆；所述增压冷却系统至少包括高压离心风机和集气筒，高压离心风机通过集气筒与双螺杆主机进气口连通，。

3、优选的，所述高压离心风机的高压离心风机排气口连接有高压离心风机送风管，高压离心风机送风管伸入集气筒内部。

4、优选的，所述集气筒设置在双螺杆主机的进气口上方，集气筒上设有散热风口，所述散热风口的高度高于高压离心风机送风管的下端口的高度。

5、优选的，高压离心风机送风管的下端部为上小下大的喇叭口，高压离心风机送来的气体通过所述的喇叭口喷射在双螺杆主机的阳螺杆、阴螺杆外圆上，同时也喷射在双螺杆主机的缸体的内壁上。

6、或者，所述高压离心风机送风管的下端口设置有封闭件，且下端口连通有若干组向下方扩散的喷气管，且若干组喷气管沿高压离心风机送风管的下端面均匀分布。

7、优选的，所述散热风口为管状孔。

8、优选的，所述散热风口上设置有调节阀，通过调节阀的开度，可以控制流过散热风口的风量，而调节阀的开度由能效控制系统的控制主机进行自动调节。

9、优选的，所述高压离心风机的进气口连接有进气过滤器。

10、优选的，所述的高压离心风机采用变频器供电驱动，高压离心风机的风量、风压由控制主机通过变频器调节到最佳状态。

11、优选的，所述的双螺杆主机的驱动电机采用变频器供电驱动，双螺杆主机的流量、排气压力由控制主机通过变频器调节到最佳状态。

12、优选的，本发明还包括智能化的能效控制系统，该能效控制系统包括控制主机，以及设置在气流通道上的温度传感器、压力传感器；高压离心风机采用第一变频器供电驱动，双螺杆主机的驱动电机采用第二变频器供电驱动，且第一变频器、第二变频器、调节阀、温度传感器、压力传感器均与控制主机连接；所述的能效控制系统根据所述温度传感器、压力传感器采集的数据，根据用户的实际需求，按照预先设置的参数值实时确定调控参数，对高压离心风机的第一变频器、双螺杆主机驱动电机的第二变频器、散热风口的调节阀进行实时的调节和控制，使整个气体输送设备按照用户的实际需求，在安全、高效的状态下运行。

13、优选的，在高压离心风机的入口设置有离心机入口温度传感器、离心机入口压力传感器，在高压离心风机的出口设置有离心机出口温度传感器、离心机出口压力传感器；在双螺杆排气口设置有双螺杆排气口温度传感器和双螺杆排气口压力传感器；在散热风口设置有散热风口温度传感器。

14、优选的，所述控制主机上设置有数据处理模块、监视模块、安全模块、效率模块、通讯模块和起人机交互作用的触摸屏。

15、有益效果

16、一是散热效果好。双螺杆气体输送设备的高速旋转中的阴阳螺杆，表面具有很高的线速度，与高压离心风机向双螺杆主机的进气口内侧送入的高速气体进行热交换，换热效果好。另外，高压离心风机向双螺杆主机的进气口内侧送入高速气体，对双螺杆主机的进气口附近的气缸也有一定的冷却作用。由于这些综合作用，高压离心风机向双螺杆主机的进气口送入高速气体对双螺杆主机具有良好的冷却效果。

17、二是可以提高双螺杆输气设备的排气流量。双螺杆主机的一对阴阳螺杆在高速旋转过程中的离心作用，使进气量受到一定影响。由于螺杆旋转时产生的离心力的作用，在双螺杆气体输送设备的进气口附近的区域、以及双螺杆气体输送设备的进气口附近的螺杆槽的容积空间，气体处于负压状态，即气体密度会变小，这时的实际进气量必然会下降。增设了增压冷却系统后，在双螺杆气体输送设备的进气口附近的区域、以及双螺杆气体输送设备的进气口附近的螺杆槽的容积空间，气体转变为正压状态，即气体密度会变大，那么，这时的实际进气量必然会上升，对应的排气流量也会增加。

18、三是增加了双螺杆气体输送设备的排气压力。如上所述，双螺杆气体输送设备的进气口附近的区域、以及双螺杆气体输送设备的进气口附近的螺杆槽的容积空间，增设了增压冷却系统后，气体压力有所上升，那么，这时的双螺杆气体输送设备的实际排气压力也必然会得到提升。

19、四是提升了双螺杆气体输送设备的整机效率。一方面是冷却机制的在气体动力方面的贡献；另一方面是提升双螺杆气体输送设备的气体流量、排气压力所带来效率提升，更重要的是所述的能效控制系统，通过其控制软件的控制策略，精确调整高压离心风机、双螺杆主机的运行状态，实时、精确调节高压离心风机的升压值与双螺杆主机的升压值的比值，实时、精确调节高压离心风机的风量与集气筒上散热风口排出的风量的比值，做到合理控制散热效果，实时调节、自动维持整个气体输送设备的最佳的节能效果。

技术特征：

1.一种复合结构的气体输送设备，其特征在于，包括双螺杆主机和增压冷却系统，所述双螺杆主机包括缸体、阳螺杆、阴螺杆；所述增压冷却系统至少包括高压离心风机、集气筒；高压离心风机通过集气筒与双螺杆主机进气口连通。

2.根据权利要求1所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，所述高压离心风机的高压离心风机排气口连接有高压离心风机送风管，所述的高压离心风机送风管伸入到集气筒内部。

3.根据权利要求2所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，所述集气筒设置在双螺杆主机的进气口上方，集气筒上设有散热风口，所述散热风口的高度高于高压离心风机送风管的下端口的高度。

4.根据权利要求2所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，所述高压离心风机送风管的下端口为上小下大的喇叭口。

5.根据权利要求2所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，所述高压离心风机送风管的下端口设置有封闭件，且下端口连通有若干组向下方扩散的喷气管，且若干组喷气管在高压离心风机送风管的下端面上均匀分布。

6.根据权利要求3所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，所述散热风口为管状孔。

7.根据权利要求1所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，高压离心风机进气口连接有进气过滤器。

8.根据权利要求1所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，所述的高压离心风机采用变频器供电驱动，高压离心风机的风量、风压通过变频器调节到最佳状态。

9.根据权利要求1所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，所述的双螺杆主机的驱动电机采用变频器供电驱动，双螺杆主机的流量、排气压力通过变频器调节到最佳状态。

10.根据权利要求3所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，所述散热风口上设置有调节阀，通过调节阀的开度，可以控制流过散热风口的风量，而调节阀的开度由控制主机进行自动调节。

11.根据权利要求1-10任一项所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，还包括智能化的能效控制系统，该能效控制系统包括控制主机，以及设置在气流通道上的温度传感器、压力传感器；高压离心风机采用第一变频器供电驱动，双螺杆主机的驱动电机采用第二变频器供电驱动，且第一变频器、第二变频器、调节阀、温度传感器、压力传感器均与控制主机连接；所述的能效控制系统根据所述温度传感器、压力传感器采集的数据，根据用户的实际需求，按照预先设置的参数值实时确定调控参数，对高压离心风机的第一变频器、双螺杆主机驱动电机的第二变频器、散热风口的调节阀进行实时的调节和控制，使整个气体输送设备按照用户的实际需求，在安全、高效的状态下运行。

12.根据权利要求11所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，在高压离心风机的入口设置有离心机入口温度传感器、离心机入口压力传感器，在高压离心风机的出口设置有离心机出口温度传感器、离心机出口压力传感器；在双螺杆排气口设置有双螺杆排气口温度传感器和双螺杆排气口压力传感器；在散热风口设置有散热风口温度传感器。

13.根据权利要求11所述的复合结构的气体输送设备，其特征在于，所述控制主机上设置有数据处理模块、监视模块、安全模块、效率模块、通讯模块和起人机交互作用的触摸屏。

技术总结本发明公开了一种复合结构的气体输送设备，包括双螺杆主机和增压冷却系统，所述双螺杆主机包括缸体、阳螺杆、阴螺杆；所述增压冷却系统至少包括高压离心风机、集气筒；高压离心风机通过集气筒与双螺杆主机进气口连通；还包括能效控制系统，使整个气体输送设备按照用户的实际需求，在安全、高效的状态下运行。本发明的高压离心风机通过送风管向双螺杆主机进气口输送带有一定压力的气流，既可以对缸体、阳螺杆、阴螺杆进行冷却，又能够对双螺杆主机的流量和排气压力起到双重提升作用，在能效控制系统的协调控制下，进而提高整机的运行效率和安全性能。技术研发人员：张赞,孙海龙受保护的技术使用者：威鼓流体设备（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15