制冷装置的制作方法

专利名称：制冷装置的制作方法技术领域：本发明涉及一种包括在压缩机中压缩制冷剂而进行制冷循环的制冷剂回路的制冷装置。背景技术：到目前为止，包括进行制冷循环的制冷剂回路的制冷装置被广泛地应用于空调装 置、热水供给机等中。在专利文献1中公开有该种制冷装置。该制冷装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以 及蒸发器相连接而进行制冷循环的制冷剂回路。在该制冷剂回路中，已在压缩机中压缩了 的制冷剂在冷凝器中向空气放热而冷凝。在冷凝器中已冷凝了的制冷剂经膨胀阀减压后， 在蒸发器中蒸发。蒸发后的制冷剂被吸入压缩机后，被再次压缩。在专利文献1所公开的制冷剂回路中，使用的是以分子式1 =C3HmFn(其中，m与η都 是1以上且5以下的整数，m+n = 6的关系成立)表示且在分子结构中具有一个双键的制 冷剂。众所周知，该制冷剂中不含氯原子、溴原子，对臭氧层的破坏所造成的影响小。专利文献1 日本公开特许公报特开平4-110388号公报发明内容-发明要解决的技术问题-因为专利文献1中所公开的制冷剂具有含双键等不够稳定的分子结构，所以会出 现制冷剂伴随着长期的制冷循环恶化而生成杂质等情况。产生这样的杂质以后，例如压缩 机的动涡旋盘的滑动部件、密封部件等树脂制功能部件就容易受杂质的影响而恶化。其结 果，这样的功能部件的耐久性和可靠性就有可能降低。本发明正是为解决所述技术问题而完成的。其目的在于在包括使用含有以分子 式1 :C3HmFn(其中，m与n都是1以上且5以下的整数，m+n = 6的关系成立)表示且在分子 结构中具有一个双键的制冷剂的单一制冷剂或者包含该制冷剂的混合制冷剂的制冷剂回 路的制冷装置中，防止设置为可与制冷剂接触的规定的树脂制功能部件恶化。-用以解决技术问题的技术方案_第一方面的发明以一种制冷装置为前提。该制冷装置包括由压缩机30让制冷剂 循环来进行制冷循环的制冷剂回路10。所述制冷剂回路10中的制冷剂，使用的是以分子 式1 :C3HmFn(其中，m与n都是1以上且5以下的整数，m+n = 6的关系成立)表示且在分子 结构中具有一个双键的制冷剂或者含有该制冷剂的混合制冷剂。而且，该制冷装置中的被 设置为可能与所述制冷剂回路10中的制冷剂接触的规定的树脂制功能部件61、62、63、64、 65由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈 橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。第一方面的发明的制冷装置中，制冷剂回路10中的制冷剂，使用的是以分子式1 C3HfflFn(其中，m与η都是1以上5以下的整数，m+n = 6的关系成立)表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂或者含有该制冷剂的混合制冷剂。该制冷剂被压缩机30压缩，在制 冷剂回路10中进行制冷循环。规定的树脂制功能部件61、62、63、64、65被设置为可与制冷剂回路10中的制冷剂 接触。这里，树脂制功能部件61、62、63、64、65由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚 酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料 制成。这些树脂材料相对于由制冷剂生成的杂质具有较高的稳定性。其结果，抑制了树脂 制功能部件伴随着该杂质的生成而恶化。第二方面的发明的特征在于，在第一方面的发明的制冷装置中，所述树脂制功能 部件由设置在规定的滑动部的滑动部件61、62、63、64构成，该滑动部件61、62、63、64由包 含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺树脂中之任意一种的材料制成。在第二方面的发明中，设置在规定的滑动部的滑动部件65构成树脂制功能部件。 而且，该滑动部件61、62、63、64由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺树脂中之任意一种的 材料制成。因此，抑制了滑动部件61、62、63、64受由制冷剂生成的杂质的影响而改性、恶化 或者因改性而恶化。第三方面的发明的特征在于，在第一方面的发明的制冷装置中，所述树脂制功能部件由用以防止制冷剂在规定的间隙发生遗漏的密封部件65构 成。该密封部件65由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含 氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。在第三方面的发明中，用以防止制冷剂在规定的间隙发生遗漏的密封部件65构 成所述树脂制功能部件。该密封部件65由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、氯丁二烯橡胶、硅橡 胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。因此，抑制了滑动部件65 受由制冷剂生成的杂质的影响而而改性、恶化或者因改性而恶化。第四方面的发明的特征在于，在第一到第三方面任一方面的发明的制冷装置中， 在所述压缩机30中使用的是温度30°C、相对湿度90%下的饱和水分量在2000ppm以上的 冷冻机油。在第四方面的发明中，压缩机30中的冷冻机油，使用的是在温度300C、相对湿度 90%的条件下饱和水分量在2000ppm以上的冷冻机油。也就是说，在本发明中，使用的是吸 湿性较高的冷冻机油。因此便能够由冷冻机油捕捉制冷剂中的水分。其结果，抑制了制冷 剂受水分的影响而恶化。第五方面的发明的特征在于，在第四方面的发明的制冷装置中，所述冷冻机油以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚中之至少一种物质为主要 成份。在第五方面的发明中，冷冻机油使用的是以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯 醚中之至少一种物质为主要成份的冷冻机油。因为这些冷冻机油相对于以所述分子式表示 且在分子结构中具有一个双键的制冷剂具有相溶性，所以该制冷剂易被冷冻机油溶解。如上所述，有时候，当制冷剂恶化而产生杂质时，本发明中的制冷剂也就会受该制 冷剂的影响而恶化。这样一来，会由于冷冻机油的恶化进一步产生杂质，树脂制功能部件 61、62、63、64、65易于受由冷冻机油引起的杂质的影响而恶化。但是，在本发明中，树脂制功 能部件61、62、63、64、65的制造材料，使用的是聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种材料，所以能 够避免树脂制功能部件61、62、63、64、65被从冷冻机油产生的杂质搞坏。第六方面的发明的特征在于，在第四或者第五方面的发明的制冷装置中，所述冷 冻机油40°C下的运动粘度在30cSt以上400cSt以下，流动点在_30°C以下。在第六方面的发明中，因为在40°C下，冷冻机油的运动粘度在30cSt以上，所以油 膜强度不会由于运动粘度不足而变得不够大，可确保对滑动部的润滑性能。而且，因为冷冻 机油的流动点在-30°C以下，所以在制冷剂回路10中的低温部位也能够确保冷冻机油的流 动性。第七方面的发明的特征在于，在第一到第六方面任一方面的发明的制冷装置中， 冷冻机油20°C下的表面张力在0. 02N/m以上0. 04N/m以下。在第七方面的发明中，在20°C下，冷冻机油的表面张力是0. 02N/m以上0. 04N/m以 下。这里，如果冷冻机油的表面张力过小，则冷冻机油容易在压缩机30内的气态制冷剂中 变成小油滴，较多的冷冻机油就会与制冷剂一起从压缩机30喷出。因此，冷冻机油就有可 能从压缩机30中流出。相反，如果冷冻机油的表面张力过大，则从压缩机30喷出的冷冻机 油容易在制冷剂回路10中变成较大的油滴。因此，从压缩机30喷出的冷冻机油就难以被 制冷剂推着流动，而难以返回压缩机30。因此，在该情况下，冷冻机油也有可能从压缩机30 中流出。如上所述，在本发明中，使冷冻机油20°C下的表面张力在0. 02N/m以上0. 04N/m以 下，所以油滴大小处于最佳范围，从而避免了上述油流出问题。第八方面的发明的特征在于，在第四到第七方面任一方面的发明的制冷装置中， 所述冷冻机油中氯的浓度在50ppm以下。在第八方面的发明中，冷冻机油中的氯元素浓度在50ppm以下，因此抑制了制冷 剂由于氯而加快恶化。这样，也抑制了杂质的生成，树脂制功能部件61、62、63、64、65的耐久性提高。第九方面的发明的特征在于，在第四到第八方面任一方面的发明的制冷装置中， 所述冷冻机油中硫的浓度在50ppm以下。在第九方面的发明中，因为冷冻机油中硫的浓度在50ppm以下，所以抑制了制冷 剂由于硫而恶化。这样，也抑制了杂质的生成，树脂制功能部件61、62、63、64、65的耐久性提尚。第十方面的发明的特征在于，在第四到第九方面任一方面的发明的制冷装置中， 在所述冷冻机油中至少添加了捕酸剂、极压添加剂、防氧化剂、捕氧剂、消泡剂、油性剂以及 铜钝化剂中的至少一种添加剂。在第十方面的发明中，捕酸剂、极压添加剂、防氧化剂、捕氧剂、消泡剂、油性剂以 及铜钝化剂中的至少一种添加剂含在冷冻机油中。因此，可谋求冷冻机油、制冷剂的稳定 化，抑制杂质等的生成。第十一方面的发明的特征在于，在第十方面的发明的制冷装置中，当添加一种添 加剂时，使该添加剂在所述冷冻机油中所占的比例在0. 01质量％以上5质量％以下；当添 加多种添加剂时，使各种添加剂在所述冷冻机油中所占的比例都在0. 01质量％以上5质量％以下。在第十一方面的发明中，当在冷冻机油中添加一种添加剂时，使该添加剂在冷冻 机油中所占的比例在0. 01质量％以上5质量％以下；当在冷冻机油中添加多种添加剂时， 使各种添加剂在冷冻机油中所占的比例都在0. 01质量％以上5质量％以下。第十二方面的发明的特征在于，在第一到第十一方面任一方面的发明的制冷装置 中，以所述分子式1 =C3HmFn(其中，m与η都是1以上且5以下的整数，m+n = 6的关系成立) 表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂是2，3，3，3-四氟-1-丙烯。第十二方面的发明中，制冷剂回路10中的制冷剂使用的是包含2，3，3，3-四 氟-1-丙烯的单一制冷剂，或者含有2，3，3，3-四氟-1-丙烯的混合制冷剂。第十三方面的发明的特征在于，在第一到第十二方面任一方面的发明的制冷装置 中，所述制冷剂回路10中的制冷剂是进一步含有二氟甲烷的混合制冷剂。在第十三方面的发明中，制冷剂回路10中的制冷剂使用的是含以所述分子式1表 示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂与二氟甲烷的混合制冷剂。这里，以所述分子式 1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂是所谓的低压制冷剂。因此，例如，在使用含 有以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂的单一制冷剂的情况下，制 冷剂的压力损失对制冷装置的运转效率影响较大，实际运转效率比理论运转效率低。于是， 在本发明中，在以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂中加入了所谓 的高压制冷剂即二氟甲烷。第十四方面的发明的特征在于，在第一到第十三方面任一方面的发明的制冷装置 中，所述制冷剂回路10中的制冷剂是进一步含有五氟乙烷的混合制冷剂。在所述第十四方面的发明中，制冷剂回路10中的制冷剂使用的是含以所述分子 式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂与五氟乙烷的混合制冷剂。这里，以所述 分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂是微燃性制冷剂，但它并非一定不会 起火。于是，在本发明中，在以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂中 加入了难燃性制冷剂即五氟乙烷。_发明的效果-在本发明中，制冷剂回路10中的制冷剂，使用的是以所述分子式1 :C3HmFn(其中， m与η都是1以上且5以下的整数，m+n = 6的关系成立)表示且在分子结构中具有一个双 键的制冷剂、或者含该制冷剂的混合制冷剂。这样一来，便能够提供一种制冷循环的理论上 的性能系数(COP)较高的制冷装置。这里，所述制冷剂具有含双键等不够稳定的分子结构，制冷剂容易恶化而产生杂 质等。因此，树脂制功能部件有可能受这样的杂质的影响，其化学或者物理特性就会改变。 但是，本发明中的树脂制功能部件61、62、63、64、65由含有相对于所述制冷剂的杂质具有 优良的稳定性的材料的材料制成，亦即由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树 脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。 因此，能够避免树脂制功能部件61、62、63、64、65的化学或者物理特性改变。其结果，可确 保树脂制功能部件具有所希望的耐久性。在第二方面的发明中，用聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺树脂中之任意一种材料制 造作为树脂制功能部件的滑动部件61、62、63、64。这样一来，便能够避免滑动部件61、62、 63、64受由制冷剂生成的杂质的影响而恶化。其结果是，因为滑动部件61、62、63、64的耐久性提高，所以能够使滑动部件61、62、63、64具有所希望的滑动性或者耐磨性。在第三方面的发明中，用包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化 丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成作为树脂制功能部件的密封部件 65。这样一来，便能够避免密封部件65受由制冷剂生成的杂质的影响而恶化。其结果，因 为密封部件65的耐久性提高，所以能够使密封部件65具有所希望的密封性。在第四方面的发明中，使用的是温度30°C、相对湿度90 %下的饱和水分量在 2000ppm以上的冷冻机油，因此能够让冷冻机油捕捉制冷剂中的水分。结果，能够防止制冷 剂受水分的影响而恶化。第五方面的发明中的冷冻机油以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚中之至少 一种物质为主要成份。这样一来，制冷剂和冷冻机油就容易相互溶解。因此，即使冷冻机油 流出到制冷剂回路10中，该冷冻机油也会溶于制冷剂中，而易于被返送给压缩机30。其结 果是，因为能够抑制油从压缩机30中流出去，所以可将压缩机30的冷冻机油不足，进一步 而言润滑不良防患于未然。最终是可使压缩机30的可靠性提高。特别是，第六方面的发明的冷冻机油40°C下的运动粘度在30cSt以上400cSt以 下，所以可充分地确保滑动部的润滑性能。而且，因为流动点在-30°C以下，所以在温度较低 的部位也能够确保冷冻机油的流动性。第七方面的冷冻机油，在20°C下的表面张力在0.02N/m以上0.04N/m以下。因此， 不会从压缩机30喷出大量的冷冻机油，也不会出现从压缩机喷出的冷冻机油难以返回压 缩机的不良现象。结果是，能够抑制油压缩机30中上升，从而能够防止压缩机构82的滑动 部润滑不良。因为第八方面的发明中的冷冻机油中氯的浓度在50ppm以下，所以能够抑制制冷 剂由于氯而加快恶化。其结果，能够进一步提高树脂制功能部件61、62、63、64、65的耐久 性。而且，因为第九方面的发明中的冷冻机油中硫的浓度在50ppm以下，所以能够防止制冷 剂由于硫而恶化。其结果，能够进一步提高树脂制功能部件61、62、63、64、65的耐久性。在第十、第十一方面的发明中的冷冻机油中，至少添加了捕酸剂、极压添加剂、防 氧化剂、捕氧剂、消泡剂、油性剂以及铜钝化剂中的至少一种添加剂。因此，能够使制冷剂、 冷冻机油、稳定，从而抑制杂质等的生成。其结果是，能够进一步提高树脂制功能部件61、 62、63、64、65的耐久性。在第十二方面的发明中，以所述分子式1 =C3HmFn表示且在分子结构中具有一个双 键的制冷剂是2，3，3，3-四氟-1-丙烯，所以能够谋求制冷循环的COP提高。在第十三方面的发明中，在以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的 制冷剂中加入了所谓的高压制冷剂即二氟甲烷。因此，能够减小制冷剂的压力损失对制冷 装置的运转效率影响。其结果是，能够使制冷装置的实际运转效率提高。第十四方面的发明中，在以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制 冷剂中加入了难燃性制冷剂即五氟乙烷。因此，制冷剂回路10中的制冷剂就不易燃烧。结 果是，能够使制冷装置的可靠性提高。[图1]图1是实施方式所涉及的制冷装置的概略结构图。[图2]图2是实施方式所涉及的压缩机的纵向剖视图。[图3]图3是实施方式所涉及的压缩机中的压缩机构的横向剖视图。[图4]图4是实施方式的变形例3所涉及的压缩机的纵向剖视图。-符号说明-10制冷剂回路20空调装置(制冷装置)30压缩机61上轴承(滑动部件、树脂制功能部件)62中轴承(滑动部件、树脂制功能部件)63下轴承(滑动部件、树脂制功能部件)64推力轴承(滑动部件、树脂制功能部件)65密封环(密封部件)具体实施例方式下面，参考附图对本发明的实施方式进行详细的说明。本实施方式是由本发明所涉及的制冷装置20构成的空调装置20。如图1所示，本 实施方式中的空调装置20包括一台室外机22和三台室内机23a、23b、23c。此外，室内机 23的台数仅是示例而已。所述空调装置20包括填充有制冷剂、进行制冷循环的制冷剂回路10。制冷剂回路 10包括在室外机22内所形成的室外回路9和在各室内机23内形成的室内回路17a、17b、 17c，这些室内回路17a、17b、17c通过液侧联络管道18及气侧联络管道19与室外回路9相 连接，这些室内回路17a、17b、17c相互并列连接。在本实施方式的制冷剂回路10中，作为制冷剂填充有2，3，3，3-四氟-1-丙烯(以 下，也称为“HF0-1234yf ” )的单一制冷剂。此外，HF0_1234yf的化学式以CF3-CF = CH2表7J\ ο〈室外回路的结构〉在室外回路9上设置有压缩机30、室外热交换器11、室外膨胀阀12及四通换向阀 13。压缩机30是例如排量可变的变频式压缩机。电力经变频器供给压缩机30。压缩 机30的喷出一侧连接在四通换向阀13的第二阀口 P2上；压缩机30的吸入一侧连接在四 通换向阀13的第一阀口 Pl上。此外，有关压缩机30的详情后述。室外热交换器11是横向肋片型管片式热交换器。在室外热交换器11附近设置有 室外风扇14。室外空气与制冷剂在室外热交换器11中进行热交换。室外热交换器11的 一端连接在四通换向阀13的第三阀口 P3上；室外热交换器11的另一端连接在室外膨胀阀 12上。四通换向阀13的第四阀口 P4连接在气侧联络管道19上。室外膨胀阀12设置在室外热交换器11与室外回路9的液侧端之间。室外膨胀阀 12是开度可变的电子膨胀阀。四通换向阀13构成为能够在第一阀口 Pl与第四阀口 P4连通且第二阀口 P2与 第三阀口 P3连通的第一状态(图1中实线所示状态)、第一阀口 Pl与第三阀口 P3连通且第二阀口 P2与第四阀口 P4连通的第二状态(图1中虚线所示状态)之间自由切换。〈室内回路的结构〉在各个室内回路17中，从其气侧端向液侧端依次设置有室内热交换器15a、15b、 15c和室内膨胀阀16a、16b、16c。室内热交换器15是横向肋片式管片型热交换器。在室内热交换器15附近设置有 室内风扇21。室内空气与制冷剂在室内热交换器15中进行热交换。室内膨胀阀16是开度 可变的电子膨胀阀。_压缩机的构造_压缩机30是例如完全密闭型高压拱顶型涡旋压缩机。根据图2和图3对该压缩 机30的构造进行说明。压缩机30包括形成为纵向型、形成密闭容器的壳体70。在该壳体70内部按照从 下向上的顺序设置有电动机85和压缩机构82。电动机85包括定子83和转子84。定子83固定在壳体70的躯干部。另一方面， 转子84布置在定子83内侧且连接有曲轴90。曲轴90由设置在壳体70的贮油处附近的下 轴承部件60支撑着。压缩机构82包括动涡旋盘76、静涡旋盘75，是涡旋式压缩机构。动涡旋盘76包 括近似圆板状的动侧端板76b和涡旋状动侧涡卷76a。动侧涡卷76a立着设置在动侧端板 76b的前表面(上表面)。在动侧端板76b的背面(下表面)上立着设置有已插入有偏心 部的圆筒状突出部76c。动涡旋盘76经十字联轴节79由布置在动涡旋盘76下侧的盖板 部件77支撑。另一方面，静涡旋盘75包括近似圆板状的静侧端板75b和涡旋状静侧涡卷 75a。静侧涡卷75a立着设置在静侧端板75b的前表面(下表面)。在压缩机构82中，借助 静侧涡卷75a和动侧涡卷76a相互啮合，而在两涡卷75a、76a的接触部之间形成多个压缩 室73。此外，本实施方式的压缩机30中采用的是非对称涡卷构造。在静侧涡卷75a和动 侧涡卷76a涡卷的数量(涡卷的长度)不同。多个压缩室73由形成在静侧涡卷75a的内周面和动侧涡卷76a的外周面间的第 一压缩室73a和形成在静侧涡卷75a的外周面和动侧涡卷76a的内周面间的第二压缩室 73b构成。在压缩机构82中静涡旋盘75的外缘部形成有吸入口 98。在该吸入口 98上连接 有贯穿壳体70的顶部的吸入管57。吸入口 98伴随着动涡旋盘76的公转运动与第一压缩 室73a和第二压缩室73b都是间断地连通。在吸入口 98上设有禁止制冷剂从压缩室73返 回吸入管57这样的流动的吸入逆止阀(未图示)。在压缩机构82中，在静侧端板75b的中央部位形成有喷出口 93，喷出口 93伴随着 动涡旋盘76的公转运动与第一压缩室73a和第二压缩室73b都是间断地连通。喷出口 93 朝着形成在静涡旋盘75上侧的消音器空间96开放。壳体70内部被圆盘状盖板77划分为上侧吸入空间101和下侧喷出空间100。吸 入空间101经未图示的连通口与吸入口 98连通。喷出空间100经跨越静涡旋盘75和盖板 77而形成的联络通路103与消音器空间96连通。因为从喷出口 93喷出的制冷剂经消音器 空间96流入正处于运转过程中的喷出空间100，所以该喷出空间100变成被已在压缩机构82压缩的制冷剂充满的高压空间。贯穿壳体70的躯干部的喷出管56朝着喷出空间100开 放。在本实施方式的压缩机30的壳体70内，主要由有机材料制成的部件有定子83 的绕线的绝缘覆盖材、绝缘薄膜以及压缩机构82的密封材。定子83、绝缘薄膜以及压缩机 构82这些部件，使用的是即使在与高温高压制冷剂接触的情况下，其物理、化学特性也不 会改变的物质，特别是，具有耐溶剂性、耐抽出性、热及化学稳定性、耐起泡性物质。具体而言，定子83的绕线的绝缘覆盖材料使用的是以下任意一种材料。例如，聚 乙烯醇缩甲醛、聚酯、三(α-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)改性聚酯、聚酰胺、聚酰胺-酰 亚胺、聚酯亚胺、聚酯酰胺-酰亚胺等。此外，优选上层是聚酰胺-酰亚胺、下层是聚酯亚酰 胺的双重覆盖线。而且，除了上述物质以外，还可以使用玻璃化转变温度在120°C以上的陶 瓷覆盖材。绝缘薄膜使用的是以下任意一种材料。例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘 二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯。此外，还可以用起泡薄膜 作绝缘薄膜，绝缘薄膜所使用的起泡材料是与制冷循环的制冷剂一样的材料。保持绝缘体 等绕线的绝缘材料使用的是聚醚醚酮(PEEK)或者液晶聚合物(LCP)。清漆使用的是环氧树 脂。在壳体70的底部形成有贮存冷冻机油的贮油部。曲轴90内部形成通路端口朝贮 油部开放的第一供油通路104。在动侧端板76b上形成有与第一供油通路104连通的第二 供油通路105。在该压缩机30中，贮油部的冷冻机油被经第一供油通路104和第二供油通 路105供向低压侧压缩室73。在压缩机30中设有被布置为可与制冷剂及冷冻机油接触的树脂制功能部件。在 本实施方式的压缩机30中，作为所述树脂制功能部件设置有上轴承61、中间轴承62、下轴 承63以及推力轴承64。上轴承61设置在曲轴90上端的偏心部和动涡旋盘76的突出部76c之间的滑动 部位。中间轴承62形成在曲轴90的大直径部位与盖板77的贯通口的内周面之间的滑动 部位。下轴承63形成在曲轴90的下端部与所述下轴承部件60的贯通口的内周面之间的 滑动部位。上轴承61、中间轴承62以及下轴承63构成所谓的轴颈轴承。推力轴承64形成 在动涡旋盘76的动侧端板76b的背面与盖板77的支撑部之间的滑动部位。由所述树脂制功能部件构成的各个轴承61、62、63、64构成滑动部件。构成这些滑 动部件的各个轴承61、62、63、64由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚(PPS)以及聚酰胺树脂中之 任意一种的材料制成。(冷冻机油)在本实施方式中，可将以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚三种基油中的至 少一种物质为主要成份的冷冻机油用于压缩机30中。例如，本实施方式中的冷冻机油使用 的是仅以三种基油中的聚乙烯醚为主要成份的冷冻机油。本实施方式的冷冻机油，使用的是以具有以下述一般式(I)表示的构成单元的聚 乙烯醚为主要成份的冷冻机油。结构如此的聚乙烯醚，属于聚乙烯醚中与以所述分子式1 表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂的相溶性极优的一种醚。化学式权利要求一种制冷装置，包括利用压缩机(30)让制冷剂循环来进行制冷循环的制冷剂回路(10)，所述制冷剂回路(10)中的制冷剂，使用的是以分子式1C3HmFn表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂或者含有该制冷剂的混合制冷剂，其中，m与n都是1以上5以下的整数，m+n＝6的关系成立，其特征在于设置为可与所述制冷剂回路(10)中的制冷剂接触的规定的树脂制功能部件(61、62、63、64、65)由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于所述树脂制功能部件由设置在规定的滑动部的滑动部件(61、62、63、64)构成，所述滑动部件(61、62、63、64)由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺树脂中之任意一 种材料制成。3.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于所述树脂制功能部件由用以防止制冷剂在规定的间隙泄漏的密封部件(65)构成，所述密封部件(65)由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡 胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的制冷装置，其特征在于在所述压缩机(30)中，使用温度30°C、相对湿度90%下的饱和水分量在2000ppm以上 的冷冻机油。5.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于所述冷冻机油以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚中之至少一种物质为主要成份。6.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于所述冷冻机油40°C下的运动粘度在30cSt以上400cSt以下，所述冷冻机油的流动点 在-30°C以下。7.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于所述冷冻机油20°C下的表面张力在0. 02N/m以上0. 04N/m以下。8.根据权利要求7所述的制冷装置，其特征在于所述冷冻机油中氯的浓度在50ppm以下。9.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于所述冷冻机油中硫的浓度在50ppm以下。10.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于在所述冷冻机油中至少添加了捕酸剂、极压添加剂、防氧化剂、捕氧剂、消泡剂、油性剂 以及铜钝化剂中的至少一种添加剂。11.根据权利要求10所述的制冷装置，其特征在于在添加一种添加剂的情况下，使该添加剂在所述冷冻机油中所占的比例在0.01质 量％以上5质量％以下；在添加多种添加剂的情况下，使各种添加剂在所述冷冻机油中所 占的比例都在0. 01质量％以上5质量％以下。12.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的制冷装置，其特征在于以所述分子式1 =C3HmFn表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂是2，3，3，3-四氟-I-丙烯，其中，m与η都是1以上5以下的整数，m+n = 6的关系成立。13.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的制冷装置，其特征在于 所述制冷剂回路(10)中的制冷剂是进一步含有二氟甲烷的混合制冷剂。14.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的制冷装置，其特征在于 所述制冷剂回路(10)中的制冷剂是进一步含有五氟乙烷的混合制冷剂。全文摘要本发明公开了一种制冷装置。在包括使用含以分子式1C3HmFn(其中，m与n都是1以上5以下的整数，m+n＝6的关系成立)表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂的单一制冷剂或者包含该制冷剂的混合制冷剂的制冷剂回路的制冷装置中，利用包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制造设置为可与制冷剂回路(10)中的制冷剂接触的规定的树脂制功能部件(61、62、63、64、65)。文档编号F04B39/00GK101978164SQ20098010936公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月5日 优先权日2008年3月18日发明者原日出树, 大沼洋一, 松浦秀树, 田中胜, 芝池幸治 申请人:大金工业株式会社