单缸制冷压缩机阀板的制作方法

专利名称：单缸制冷压缩机阀板的制作方法技术领域：单缸制冷压缩机阀板技术领域[0001]本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种单缸制冷压缩机阀板。背景技术：[0002]阀板在压缩机上位于吸气阀片与排气阀片之间，阀板上设有与汽缸工作室相对应的吸气孔和排气孔，吸气阀片夹设在阀板与汽缸体限位槽并覆盖阀板上的吸气孔，排气阀夹设在阀板与限位板间并覆盖阀板上的排气孔，活塞在缸孔内周期运动完成吸排气过程，每次吸排气过程中吸、排气阀片都要打开和关闭一次。传统的压缩机在长时间工作后会造成机械密封力不足，使静环与动环之间的间隙变大，从而使密封性能降低；且传统的压缩机阀板结构复杂，安装时不易定位，安装和拆卸都十分不便。实用新型内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高密封性能，定位安装和拆卸方便的单缸制冷压缩机阀板。[0005](二)技术方案[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单缸制冷压缩机阀板，包括阀板本体1，所述阀板本体I中心设有轴孔2，所述阀板本体I上表面11设有环形槽3，所述环形槽3与所述轴孔2同轴，所述环形槽3内设有螺纹孔33和用于安装弹簧的弹簧孔31，所述弹簧孔31至少为六个且沿所述轴孔2的轴线周向均布。[0007]进一步的，所述弹簧孔31底面锪平。[0008]进一步的，所述弹簧孔31孔口倒角。[0009]进一步的，所述阀板本体I侧壁设有凹槽4，所述凹槽4延伸至所述阀板本体I的上表面11。[0010]进一步的，所述凹槽4为两个且沿所述轴孔2的轴线周向均布。[0011]进一步的，所述轴孔2为锥孔，所述锥孔的锥度角a大于等于8度且小于等于15度。[0012]进一步的，所述环形槽3内还设有定位孔32。[0013](三)有益效果[0014]本实用新型单缸制冷压缩机阀板，能提高密封性能，定位安装和拆卸方便。[0015]图1为本实用新型单缸制冷压缩机阀板结构示意图；[0016]图2为本图1中B-B剖视图。 具体实施方式[0017]参阅图f图2，本实用新型提供一种单缸制冷压缩机阀板，包括阀板本体1，阀板本体整体为圆形，其厚度大于等于IOmm且小于等于15mm，在保证强度的前提下减小了整体重量，阀板本体I中心设有轴孔2，该轴孔2为锥孔，锥孔的锥度角a大于等于8度且小于等于15度，优选的为10度，且锥孔的大孔端位于阀板本体I的上表面11上；在阀板本体I上表面11设有环形槽3，环形槽3与轴孔2同轴，且不与轴孔连通，环形槽3内设有螺纹孔33和用于安装弹簧的弹簧孔31，弹簧孔31至少为六个且沿所述轴孔2的轴线周向均布，一般的为六个或八个，弹簧孔为盲孔且底面底面锪平，弹簧孔的深度与直径比为5:7，在弹簧孔31孔口倒角，方便安装弹簧；在阀板本体I侧壁设有凹槽4，凹槽4延伸至阀板本体I的上表面11，该凹槽4为两个且沿轴孔2的轴线周向均布，即夹角为180度，其方便拆卸；在环形槽3内还设有用于定位的定位孔32，其为两个且不周向均布。[0018]本实用新型单缸制冷压缩机阀板，能提高密封性能，定位安装和拆卸方便。[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。权利要求1.一种单缸制冷压缩机阀板，包括阀板本体(1)，其特征在于:所述阀板本体(I)中心设有轴孔(2)，所述阀板本体(I)上表面(11)设有环形槽(3)，所述环形槽(3)与所述轴孔(2)同轴，所述环形槽(3)内设有螺纹孔(33)和用于安装弹簧的弹簧孔(31)，所述弹簧孔(31)至少为六个且沿所述轴孔(2)的轴线周向均布。2.如权利要求1所述的单缸制冷压缩机阀板，其特征在于:所述弹簧孔(31)底面锪平。3.如权利要求1所述的单缸制冷压缩机阀板，其特征在于:所述弹簧孔(31)孔口倒角。4.如权利要求1所述的单缸制冷压缩机阀板，其特征在于:所述阀板本体(I)侧壁设有凹槽(4)，所述凹槽(4)延伸至所述阀板本体(I)的上表面(11)。5.如权利要求4所述的单缸制冷压缩机阀板，其特征在于:所述凹槽(4)为两个且沿所述轴孔(2)的轴线周向均布。6.如权利要求1所述的单缸制冷压缩机阀板，其特征在于:所述轴孔(2)为锥孔，所述锥孔的锥度角(a)大于等于8度且小于等于15度。7.如权利要求1所述的单缸制冷压缩机阀板，其特征在于:所述环形槽(3)内还设有定位孔(32)。专利摘要本实用新型提供一种单缸制冷压缩机阀板，包括阀板本体，所述阀板本体中心设有轴孔，所述阀板本体上表面设有环形槽，所述环形槽与所述轴孔同轴，所述环形槽内设有螺纹孔和用于安装弹簧的弹簧孔，所述弹簧孔至少为六个且沿所述轴孔的轴线周向均布。本实用新型单缸制冷压缩机阀板，能提高密封性能，定位安装和拆卸方便。文档编号F04B39/10GK203023012SQ201320058779公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日发明者史亮亮 申请人:宁波博技机械有限公司