二次增压泵密封、轴承润滑装置的制作方法

专利名称：二次增压泵密封、轴承润滑装置的制作方法一种用于油田高压注水二次增压泵的密封、轴承润滑的装置。为了提高油田低渗透油层的产量，需要对其采取高压注水，一般是在一次注水压力(13MPa)基础上进行二次增压(13MPa以上)注水，以提高油井产液量。常采用有往复式增压注水泵，它结构较复杂，水的腐蚀及因周期性压力波造成的破坏，使其寿命较短;对立式潜水增压注水泵，其结构更为复杂，制造、安装、施工难度大，且性能不稳定，而且管理不便，限制了在油田上的应用;普通卧式离心泵结构较简单，但它的密封形式和轴承润滑满足不了在高压下的要求，基于此因，提出本设计。本设计的目的对普通卧式离心泵进行改进，在进口压力为13MPa以上，使其密封、轴承润滑满足二次增压注水泵的要求。本设计的目的可以通过以下措施来达到在电机、泵连接处分别于二轴上固定同轴向磁转子，在二转子、轴间置密封隔套固于泵端，它形如杯体，可密封泵端，滴水不漏;在泵轴两端采用复合自润滑轴承;泵内平衡回水从泵尾经回水过滤系统流回泵头，经泵轴磁转子上的孔流入泵内，与复合自润滑轴承形成循环系统，可冷却和润滑。下面结合附图将对本设计作更详细的说明图1是卧式离心高压泵密封、轴承润滑装置结构全剖示图;图2是图1上复合自润滑轴承[5，11]主、左视图;由图1所示，为满足普通卧式离心泵在高压(13MPa以上)下，使其密封、轴承润滑符合要求，采取的技术方案是在电机、泵连接处分别于二轴[1，16]上固定有同轴向外、内磁转子[2，4];内磁转子[4]剖面为I型，内有辐板，其上有多个均布轴向孔[14]，本设计为4个;二磁转子[2，4]为转动体，在二磁转子和二轴[1，16]间置有形如杯体的密封隔套[3]固于泵端，可密封泵端，滴水不漏，它与内磁转子[4]间有间隙环[15]与冷却系统相通;在泵轴前、后端上套有复合自润滑轴承[5，11]，其上有多个均布轴向孔[17]，本设计为4个，如图2所示，[18]是轴承。电机起动时带动外磁转子[2]，通过密封隔套[3]与内磁转子[4]形成旋转磁场，带动泵转动;当泵转动后，泵内回水通过平衡盘[13]配合间隙、复合自润滑轴承[11]上的孔[17]、泵尾密封容室、回水管[12]、阀门[10]、杂质和磁性过滤器[8]、回水管[6]进入密封隔套[3]和内磁转子[4]之间的间隙环[15]、泵头密封室，径孔[14]、复合自润滑轴承[5]进入泵内进水段，在这个循环过程中复合自润滑轴承[5，11]得到冷却和润滑，并带走密封隔套[3]上所产生的热量，使其得到冷却。泵在工作一段时间后，过滤器[8]中的过滤芯上杂质增多，影响平衡回水的效果。这时可关小阀门[10]，同时打开新置在过滤器[8]一侧的阀门[7];此时，回水管[12]中的回水经阀门[7]流出;于此同时，由于吸入口侧的压力较高，一部分水经过复合自润滑轴承[5]和内磁转子，进入回水管[6]、过滤器[8]，通过过滤芯[9]从阀门[7]流出，把过滤芯上的杂质清洗除净。实施效果由于本设计采用磁传动，在二磁转子[2，4]间置密封隔套[3]固于泵端，它形如杯体，可密封泵端，密封效果好，滴水不漏;泵内轴承采取复合自润滑轴承[5，11]，其上有轴向孔[17]，是循环系统的一部，得到泵内平衡回水的冷却与润滑;由于在过滤器[8]一侧安装阀门[7]，便于洗清过滤芯[9]，保证平衡回水的使用效果;平衡回水流经泵端磁场，被强磁场磁化，起到磁增注水的效果;有利于注水量的增加。权利要求1.本设计涉及一种用于油田注水二次增压泵密封、轴承润滑装置，它是对普通卧式离心泵进行改进，其特征是1)在电机、泵连接处分别于二轴[1，16]上固定有同轴向外、内磁转子[2，4]，在二磁转子、轴[1，16]间置形如杯体的密封隔套[3]固于泵端；2)在内磁转子[4]内有辐板，其上有多个孔[14]，通过密封隔套[3]与内磁转子[4]间隙环[15]与循环系统相通；3)在泵轴前、后端上套有复合自润滑轴承[5，11]；4)在循环系统中杂质、磁性过滤器[8]上装有阀门[7]；2.如权利要求1所述的二次增压泵密封、轴承润滑装置，其特征是在复合自润滑轴承[5，11]上有多个轴向孔[17]。全文摘要本设计公开了一种用于油田高压注水二次增压泵的密封、轴承润滑的装置，它解决了泵端密封、泵轴承自润滑、冷却的问题。其主要技术方案是在电机、泵连接处分别于二轴[1，16]上固定同轴向磁转子[2，4]，在二转子间置密封隔套[3]固于泵端，使泵端滴水不漏，泵的轴承采用两个复合自润滑轴承，它构成泵内平衡回水循环系统一部分，使泵的轴承随时得到润滑和冷却；在循环系统中于过滤器[8]的一侧安装阀门[7]，使部分反馈回水清洗过滤芯[9]；由于平衡回水经强化磁场被磁化，起到磁增注水的作用。文档编号F04D29/10GK1033862SQ88107699公开日1989年7月12日 申请日期1988年11月5日 优先权日1988年11月5日发明者李希栋, 潘伟, 于信太 申请人:大庆石油管理局总机械厂