无泄漏耐腐蚀金属单级离心泵的制作方法

专利名称：无泄漏耐腐蚀金属单级离心泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种适用于输送各种流体介质的单级离心泵，特别是适用于输送热的或强腐蚀性流体介质的无泄漏耐腐蚀金属单级离心泵。现有的耐盐酸腐蚀泵，一般用塑料或玻璃钢制成，机械强度低，只能适用于低的工作温度；润滑油容易泄漏，若不及时加油容易烧伤泵轴和托架轴承；工作时，经增压的腐蚀介质会渗过密封环，直接腐蚀机械密封件，造成腐蚀介质的泄漏。为解决这个问题，有些离心泵采用在叶轮上开平衡孔的方式，抽出渗过密封环的强腐蚀性介质，但由于机械密封件仍处于高压强腐蚀性介质之中，因此工作环境未得到根本的改变。这样，有一定压力的强腐蚀性介质仍会通过极易腐蚀的机械密封件泄漏。本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种无泄漏耐腐蚀金属单级离心泵。它能提高主体结构材料的机械强度，有效地防止腐蚀介质和润滑油的泄漏。本实用新型的任务是这样实现的在叶轮与机械密封件之间设置一个密封隔离装置。工作时，从叶轮密封环渗出的高压强腐蚀性介质，被该密封隔离装置所阻挡，并由叶轮上的平衡孔抽出，使密封环与密封隔离装置之间形成一个负压区域。为了使效果更显著，再设置一个冷却装置。通过进入的冷却水压力，使密封隔离装置前后的压力保持平衡。这样，就能保证在工作状态或停机状态时，强腐蚀性介质不与机械密封件相接触；采用本实用新型结构单级离心泵的主体结构，如泵体、泵盖、泵轴和叶轮等，采用耐高温、耐盐酸腐蚀、机械强度高的合金铜制成；采用本实用新型结构单级离心泵的托架轴承，采用耐高温的润滑酯进行润滑。本实用新型由于采用密封隔离装置和保持压力平衡的冷却装置，从而，既可使强腐蚀性介质与机械密封件相分离，提高机械密封件的使用寿命，又可防止腐蚀介质的泄漏；以合金铜取代塑料、玻璃钢制成的金属单级离心泵，耐高温、机械强度高、耐蚀性能好。适用于各种温度的工作环境；采用耐高温润滑酯作润滑剂，改善了托架轴承的工作条件，避免润滑油泄漏。同时，简化离心泵的结构，操作方便，可延长使用寿命。图1为本实用新型的结构示意图。1——平衡孔11——机械密封件2——泵体12——泵轴3——前密封环13——轴承盖4——叶轮螺母14——轴承5——吸入口15——托架6——叶轮16——轴承7——底座17——轴承盖8——泵盖18——挠性联轴器9——密封隔离装置19——电动机10——冷却装置20——后密封环下面，结合图1，详细说明本实用新型的结构。实施例一叶轮6被封闭在由耐高温、耐盐酸腐蚀的合金铜制成的泵体2内。工作时，从吸入口5吸入的酸性介质，通过叶轮6的离心力，增压后送出。在泵轴12上设置一个密封隔离装置9。位于后密封环20与机械密封件11之间的密封隔离装置9，封闭了从后密封环20渗出的高压酸性流体介质，避免其与机械密封件11直接接触。透过后密封环20的高压酸性流体介质由平衡孔1抽出。这样，后密封环20与密封隔离装置间形成一个负压区域。在机械密封件11的前侧设置冷却装置10，通过进入的冷却水使密封隔离装置前后的压力保持平衡。从而，无论是在工作状态，或是在停机状态，均可保证高压酸性流体介质与机械密封件11相分离。托架轴承14，16采用耐高温的黄油作为润滑剂。权利要求1.一种单级离心泵，由泵体2，叶轮6，平衡孔1，泵轴12，机械密封件11和后密封环20组成，其特征在于泵轴12上设置了一个密封隔离装置9。2.根据权利要求1所述的单级离心泵，其特征在于所述单级离心泵的泵体2、叶轮6，泵轴12等主体结构由耐高温，耐盐酸腐蚀的合金铜制成。3.根据权利要求1，2所述的单级离心泵，其特征在于所述单级离心泵的托架轴承14，16的润滑剂采用耐高温的润滑酯。4.根据权利要求1，2所述的单级离心泵，其特征在于所述的单级离心泵内，设置一个使密封隔离装置11前后压力保持平衡的冷却装置10。5.根据权利要求3所述的单级离心泵，其特征在于所述的单级离心泵内，设置一个使密封隔离装置11前后压力保持平衡的冷却装置10。专利摘要本实用新型提供了一种无泄漏耐腐蚀金属单级离心泵。用耐盐酸腐蚀的合金铜作为主体结构材料制成的单级离心泵，耐高温，机械强度高，耐蚀性能好，使用寿命长。泵内设置的密封隔离装置，结构新颖，可有效地使机械密封件与输送的强腐蚀介质相分离，从而防止介质的泄漏。通过改变不同的主体结构材料，可制成适用于输送硝酸、硫酸、盐酸、强碱溶液及各种强腐蚀性流体介质的单级离心泵。文档编号F04D7/06GK2045432SQ8821775公开日1989年10月4日 申请日期1988年12月6日 优先权日1988年12月6日发明者于义根 申请人:于义根