对开式衬胶泵的制作方法

专利名称：对开式衬胶泵的制作方法技术领域：一种对开式衬胶泵，用于化工生产中输送含有酸、碱类介质液体的装置，属于机械工程的泵类。泵是化工生产中的必备装置。目前，安徽铜陵特种泵厂生产的FJ型耐磨耐腐蚀衬胶泵(详见该厂产品说明书)，用于输送浓度在50％以下的硫酸，浓度在20％以下的盐酸介质的离心泵。如图1所示，它的构成是由泵盖1，前泵体2，后泵体3，叶轮4，轴5，轴封部件6，托架部分9组成。前泵体2、后泵体3采用分半铸铁壳体，过流部分采用衬胶零件，由橡胶注压成型，由整体橡胶内衬套7和橡胶内衬盖8组成，前泵体2、后泵体3、橡胶内衬套7、橡胶内衬盖8分开制作，组装而成。由橡胶内衬组装成的泵具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。现有的衬胶泵存在以下缺点1、整体橡胶内衬套7制作困难 2、泵体出口处没有橡胶衬，酸、碱介质的液体对泵口腐蚀大 3、当叶轮等部件出现故障时，拆卸麻烦，排除故障困难。本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而设计一种对开式衬胶泵，改变橡胶内衬的结构、形状，使橡胶内衬制作方便，容易排除故障，提高泵的使用寿命。本实用新型的技术方案是设计一种对开式衬胶泵，由前泵体2、后泵体3、叶轮4、轴5、轴封部件6、托架部分9组成，其特征在于改变橡胶内衬套7和橡胶衬盖8的形状和结构，将前衬胶10、后衬胶11其形状同前泵体2、后泵体3内壁形状相同的二个分半橡胶内衬，呈对开式，橡胶内衬可嵌装在泵体内，活动可拆。由图2看，内衬胶由前衬胶10和后衬胶11组成，二个对半的衬胶合拢面12和前后泵体的合拢面13，吻合在同一个平面上。泵体、橡胶衬呈垂直中开。离心泵包括进口、出口及过流部分。根据泵输送量和介质的不同，橡胶衬厚度可为6～25mm。在过流部分的橡胶衬内用钢板作骨架，钢板厚度一般为1～5mm。橡胶衬材料可采用多种材料，如天然橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶等压制而成。本实用新型的特征是将橡胶内衬做成和泵体同样对开式，由二半组成，内衬为嵌装式，活动可拆。橡胶内衬与泵体之间由2～5个螺栓紧密结合。图1 FJ型耐磨耐腐蚀衬胶泵结构示意图图2 对开式衬胶泵结构示意图下面结合实施例对本实用新型进一步加以说明。1、将泵的托架、轴、密封等部件都按装到位后。将组装好的前泵体、前衬胶装于轴上，然后按装叶轮。将后泵体的衬胶平放在工作台上(喉口法兰向上)，然后自后泵体的衬胶进口法兰的上方放落后泵体，同时用圆头的铁棒将橡胶衬进口法兰的突缘扳出。然后牢固而均匀地上紧螺母直至后泵体与内衬相互密合。将后泵体(已装内衬)与前泵体(已装内衬)二个出口面相互对好，将前后泵体用螺栓紧固，均匀上紧直至泵体凸耳与泵体螺栓的凸肩紧密相抵。至此，泵已完全装好。2、应用实例进口3″、出口2″的对开式衬胶泵，用于输送海绵铜泥浆，溶液酸性较强，含氯根95.3g／ι，泵壳内衬橡胶厚度8mm，泵过流部分橡胶内衬骨架用A3钢板，厚度1.5mm。钢板内外用天然橡胶热压形成。进口8″，出口6″的对开式衬胶泵，用于气体回收工序，挥发气体和粉尘经过水淋洗后成酸溶液，含氯根和亚硫酸根浓度约150g／ι，温度为70℃左右，由对开式衬胶泵将上述溶液输送至冷却塔。该泵用氯丁橡胶内衬，厚度为22mm，橡胶内衬骨架钢板厚度4mm。钢板内外用氯丁橡胶热压成型。本发明相比现有技术具有如下优点1、按装、拆卸方便，容易排除故障 2、橡胶内衬压制成型工艺简单 3、使用寿命长。权利要求1.一种用于化工生产的对开式衬胶泵，由前泵体2、后泵体3、叶轮4、轴5、轴封部件6、托架部分9组成，其特征在于泵体内的前衬胶10、后衬胶11呈对开式，衬胶之间由金属板材作骨架，形状与前泵体2、后泵体3内部形状相同。2.根据权利要求1所述的对开式衬胶泵，其特征在于金属板材骨架厚度为1～5mm。专利摘要一种对开式衬胶泵，属于机械工程的泵类，用于输送含有酸、碱类介质液体。其特征在于泵体和衬胶呈对开式，衬胶内有钢板作骨架。安装、拆卸方便，容易排除故障，使用寿命长。文档编号F04D7/00GK2057234SQ8921931公开日1990年5月16日 申请日期1989年11月29日 优先权日1989年11月29日发明者王悦良 申请人:武进县化工泵厂