一种离心风机低噪音叶轮的制作方法

专利名称：：一种离心风机低噪音叶轮的制作方法技术领域：：本实用新型涉及一种可装在离心风机的电机转轴上使用的叶轮，特别是一种可降低离心风机噪音的低噪音叶轮。随着工业化程度的提高，风机的使用更加广泛，而风机的噪音至今没有得到很好解决。噪音已成为危害人们健康的一大公害。市场销售的60瓦离心风机(CFG－1型)工作噪音为67～70分贝；120瓦离心风机(CFG－1型)工作噪音为75～80分贝。人们若长期处于这种噪音下工作，将会有损身心健康。降低离心风机工作噪音，按传统办法往往采用降低电机转速和增大风机容积。为保持原风量、风压，则必须降低叶轮转速，增大风机容积、增大风机叶轮。这种办法，必然加大风机体积，增大重量，提高成本，而且安装使用不便。一般的离心风机均由电动机与电动机转轴相连接的十字叶轮和外壳三部分组成。十字形叶轮由四块叶片对称排列，与轴套固定构成，使用时将它用紧固螺钉固定在电动机转轴上。本实用新型对现有十字形叶轮进行改进，可保持原有离心风机风量、风压不变，而不增大风机的体积，并明显降低工作噪音。本实用新型的目的是针对上述离心风机十字形叶轮工作产生噪音大的问题，对其进行改进，提出一种结构新颖、可保持原离心风机的风量、风压和容积不变并可显著降低工作噪音的离心风机低噪音叶轮。本实用新型的目的是这样实现的低噪音叶轮包括有在其中心部位有一个可与离心风机电机转轴连接的轴套，在轴套上有起紧固作用的紧固螺钉。关键是在轴套的一端设有与轴套垂直的具有中心圆孔，该圆孔边周与轴套外周密封连接的圆底板，在圆底板朝向轴套的面上，沿其边周部位均匀设有与圆底板板面相垂直的其数量可等于或大于8的形状相同的弧形叶片，各弧形叶片的凹面朝向风机电机转轴转动方向，弧形叶片凹面的曲率半径R≥6mm，凹面两端连接的弧弦线与本叶轮圆心至该弦线靠近叶轮中心的端点的延长线之间的夹角θ为0°≤θ≤60°，各弧形叶片的另一端与圆环板相连接，该圆环板与圆底板平行、同心，由圆环板、圆底板，以及在圆环板和圆底板之间并与之相垂直，且均匀设置的各弧形叶片组成以轴套为中心的离心风机低噪音叶轮。将离心风机低噪音叶轮的轴套套入风机的电机的转轴上，用紧固螺钉固紧，即可使用。当风机起动，低噪音叶轮随之转动，由于各弧形叶片的凹面朝向风机转动的方向，从圆环板的内环圆孔进入的空气被转动的弧形叶片使其离心向外，并从风机外壳的排气口排出。因其叶片成弧形，且数量较多，均匀分布于圆周边缘部分，空气受叶片扰动较十字形叶轮的叶片更不易产生振动发声，从而起到降低噪音的作用。本实用新型可代替一般离心风机的十字形叶轮使用，其工作噪音可明显降低。以下为60瓦的CFG－1型离心风机与安装本实用新型的离心风机主要性能参数表</tables>对于60瓦的离心风机，采用本实用新型，风机噪音由原来的65～70分贝降低为50分贝左右。此外，本实用新型还具有结构新颖、简单、易制造、使用方便等特点。以下为结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的弧形叶片示意图；图3为一般离心风机的十字形叶轮示意图。图中1为圆环板，2为弧形叶片，3为轴套，4为紧固螺钉，5为圆底板，6为十字形叶轮叶片，7为紧固螺钉，8为轴套，R为弧形叶片凹面曲率半径，θ为弧形叶片凹面两端连线的弧弦线与叶轮圆心至该弦线靠近叶轮中心的端点的延长线之间的夹角。本实用新型可用金属或塑料制造而成。作为本实用新型的优选设计，弧形叶片(2)的凹面曲率半径R＝10～14mm。设计方案也可以是，R＝10～14mm，弧形叶片(2)凹面两端连接的弦线与本叶轮圆心至该弦线靠近叶轮中心的端点的延长线之间的夹角(如图1所示)θ＝30°～45°。也可采用R＝10～14mm，θ＝30°～45°，设计弧形叶片(2)的厚度为0.5～1mm，弧长为20～24mm，高为26～30mm，弧形叶片(2)设为24个。为了加强圆底板(5)的强度，可在圆底板(5)上设有起加强作用的与圆底板(5)中心圆孔对称分布的十字加强筋。也可这样设计既设有圆底板十字加强筋，又在圆环板(1)的内环边上，可沿其上设有起加强作用的圆环筋。应注意的是本实用新型是套在风机的电机转轴上用紧固螺钉(4)紧固后使用，电机转动带动本实用新型叶轮转动，因此，圆底板(5)、圆环板(1)、弧形叶片(2)的制造材料，宜选轻薄而强度较好的材料，可用0.5～1mm的金属板材。圆底板(5)和圆环板(1)上的加强筋不宜过大、过重，宜用0.5～1mm的金属板材。代替CFD－1型60瓦离心风机的十字形叶轮的本实用新型低噪音叶轮的主要设计尺寸参数可为圆底板φ外＝129mm；圆环板φ外＝129mm，φ内＝86mm；弧形叶片为24个，每个弧形叶片的R＝10mm，弧形叶片在两板之间的取向夹角θ＝30°，弧形叶片的厚度为0.5mm，弧长为20mm，高度为26mm。配合120瓦CFG－1型离心风机使用的本实用新型低噪音叶轮的主要尺寸参数可设计为圆底板φ外＝137mm；圆环板φ外＝137mm，φ内＝94mm；弧形叶片为24个，每个弧形叶片的R＝14mm，弧形叶片在两板之间的取向夹角θ＝45°，弧形叶片的厚度为0.5mm，弧长为24mm，高度(即圆底板与圆环板之间的距离)为30mm。此种设计，120瓦的离心风机工作时的风量≥3.5米3／分，风压≥30毫米水柱。工作噪音由原来的75～80分贝降到55～60分贝。上述两种设计的轴套及紧固螺钉可分别采用原有CFG－1型60瓦和120瓦的离心风机的使用。权利要求1.一种离心风机低噪音叶轮，它包括有在其中心部位有一个可与离心风机电机转轴连接的轴套(3)，在轴套(3)上有起紧固作用的紧固螺钉(4)，其特征是在轴套(3)的一端设有与轴套(3)垂直的具有中心圆孔，该圆孔边周与轴套外周密封连接的圆底板(5)，在圆底板(5)朝向轴套(3)的面上，沿其边周部位均匀设有与圆底板(5)板面相垂直的其数量可等于或大于8的形状相同的弧形叶片(2)，各弧形叶片(2)的凹面朝向风机电机转轴转动方向，弧形叶片(2)凹面的曲率半径R≥6mm，凹面两端连接的弧弦线与本叶轮圆心至该弦线靠近叶轮中心的端点的延长线之间的夹角θ为0°≤θ≤60°，各弧形叶片(2)的另一端与圆环板(1)相连接，该圆环板与圆底板(5)平行、同心，由圆环板(1)、圆底板(5)，以及在两板(1、5)之间并与之相垂直且均匀设置的各弧形叶片(2)组成以轴套(3)为中心的离心风机低噪音叶轮。2.根据权利要求1所述的低噪音叶轮，其特征是各弧形叶片(2)凹面的曲率半径R＝10～14mm。3.根据权利要求2所述的低噪音叶轮，其特征是弧形叶片(2)凹面两端连接的弦线与本叶轮圆心至该弦线靠近叶轮中心的端点的延长线之间的夹角θ为30°～45°。4.根据权利要求3所述的低噪音叶轮，其特征是弧形叶片(2)的厚度为0.5～1mm，弧长为20～24mm，高为26～30mm，弧形叶片(2)可设为24个。5.根据权利要求1或2或3或4所述的低噪音叶轮，其特征是在圆底板(5)上可设有起加强作用的与圆底板(5)中心圆孔对称分布的十字加强筋。6.根据权利要求5所述的低噪音叶轮，其特征是在圆环板(1)的内环边上，可沿其上设有起加强作用的圆环筋。专利摘要本实用新型为离心风机低噪音叶轮，由圆底板、圆环板、位于圆底板和圆环板之间的沿周边均匀分布≥8个的弧形叶片以及位于中心部位的轴套和紧固螺钉所组成。用本实用新型代替一般离心风机十字形叶轮使用，可明显降低风机工作噪音。对60瓦和120瓦的离心风机，使用本低噪音叶轮，风机噪音可由原来的65～70分贝和75～80分贝分别降到50分贝和55～60分贝。文档编号F04D29/30GK2058942SQ9021173公开日1990年7月4日申请日期1990年1月12日优先权日1990年1月12日发明者张模方申请人:中国科学院成都有机化学研究所