机床用的单螺杆泵的制作方法

专利名称：机床用的单螺杆泵的制作方法技术领域：本实用新型属于螺杆泵，涉及一种机床用的单螺杆泵。传统的机床抽液循环系统一般采用叶片泵、离心泵、齿轮泵、活塞泵。叶片泵、离心泵的主要缺点是(1)出口压力小；(2)抽液时需加引水。齿轮泵、活塞泵虽然出口压力大，抽液时也不加引水，但工作时磨损较大、加工精度要求高、维修困难。本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种出口压力能满足需要、抽液时不加引水、磨损小、寿命长、加工方便、成本低的机床用单螺杆泵。本实用新型是对用于排灌、石油、化工方面的机泵一体化的单螺杆泵的一种改进，其主要构件包括泵壳、螺套、螺杆、联轴器、进液管、出液管、电机，其结构特点是(1)泵壳与电机外壳通过紧固件固联为一体；(2)联轴器由刚性联接套和万向节组成，刚性联接套的一端固联电机轴，另一端固联万向节；(3)螺杆为单头螺旋面，一端与万向节固联，另一端插入螺套；(4)螺套的外形为一端有法兰盘的圆柱体，整个内表面均为与螺杆旋向相同的双头螺旋面，其与泵壳的固联方式为悬臂式；(5)螺套的固定端为进液口，悬臂端为出液口。本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1为单螺杆泵的结构图；图2为螺套的横截面图。如图1所示，本实施例所提供的单螺杆泵的泵壳为组合式结构，由端盖(2)、主泵壳(3)、副泵壳(7)、联接盘(17)和螺钉(16)(22)(23)、弹簧垫圈(19)(21)(24)组装而成。螺套(4)位于主泵壳(3)内腔，其法兰固定在主泵壳法兰与端盖(2)之间，呈悬臂式；刚性联接套(9)和万向节(8)位于副泵壳(7)内腔，刚性联接套(9)与电机轴(11)通过键(12)实现固联，万向节(8)与刚性联接套(9)、螺杆(5)均通过螺纹实现固联；联接盘(17)是整个泵与电机(13)的联接部位，由螺钉(14)、弹簧垫圈(18)与电机外壳固联为一体；端盖(2)的端面处安装进液管(1)，副泵壳的侧面安装出液管(20)；为了防止泄漏，主泵壳(3)与副泵壳(7)的联接处设置有耐油胶垫(6)，副泵壳(7)和联接盘(17)与刚性联接套(9)的接触处设置有油封(10)(15)。本实施例中，螺杆为单头螺旋面，螺距48mm，杆长104mm，用45＃钢制作；螺套为双头内螺旋面，螺距48mm，套长96mm，用T65橡胶制作。泵的主要工作参数如下流量100升／分；扬程10～60米；进程10～20米；压力0.1～2MPa。本实用新型的结构不限于此实施例，例如，副泵壳(7)与联接盘(17)可制作成整体件，螺套可用502橡胶制作。本实用新型操作、维修方便，与现有机床用泵相比，成本仅为 1/3 ，寿命可提高3倍以上。权利要求1.一种机床用的单螺杆泵，包括泵壳、螺套(4)、螺杆(5)、联轴器、进液管(1)、出液管(20)、电机(13)，泵壳与电机外壳通过紧固件固联为一体，其特征在于①联轴器由刚性联接套(9)和万向节(8)组成，刚性联接套(9)的一端固联电机轴(11)，另一端固联万向节(8)，②螺杆(5)为单头螺旋面，一端与万向节(8)固联，另一端插入螺套(4)，③螺套(4)的外形为一端有法兰盘的圆柱体，整个内表面均为与螺杆旋向相同的双头螺旋面，其与泵壳的固联方式为悬臂式，④螺套(4)的固定端为进液口，悬臂端为出液口。2.根据权利要求1所述的单螺杆泵，其特征在于泵壳为组合式结构，由端盖(2)、主泵壳(3)、副泵壳(7)、联接盘(17)和紧固联接件组装而成，螺套(4)位于主泵壳(3)内腔，其法兰固定在主泵壳法兰与端盖(2)之间，刚性联接套(9)和万向节(8)位于副泵壳内腔，联接盘(17)是整个泵与电机(13)的联接部位，端盖(2)的端面处安装进液管(1)，副泵壳(7)的侧面安装出液管(20)。3.根据权利要求1或2所述的单螺杆泵，其特征在于螺套(4)用T65橡胶或502橡胶制作。专利摘要一种机床用的单螺杆泵，由泵壳、螺套、螺杆、联轴器、进液管、出液管、电机组装而成，螺套整个内表面均为与螺杆旋向相同的双头螺旋面，其与泵壳的固联方式为悬臂式，固定端为进液口，悬臂端为出液口。该泵操作维修方便，与现有机床用泵相比，成本仅为1/3，寿命可提高3倍以上。文档编号F04C5/00GK2067773SQ9021477公开日1990年12月19日 申请日期1990年7月17日 优先权日1990年7月17日发明者谢运海 申请人:谢运海