液力管式隔膜泵的制作方法

专利名称：液力管式隔膜泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种输送化工浆液的液力管式隔膜泵。中国《实用新型专利公报》公告的“管式蠕动泵”(CN2044653U)，是利用滚轮匀速旋转，挤压放置在泵壳流道内的弹性管，使其产生真空和压力，达到泵送流体的目的的。这种结构其缺陷在于弹性管与滚轮和泵壳间属机械直接式接触，挤压时，弹性管局部脉动应力大，且存在着摩擦磨损现象，严重影响了弹性管的工作寿命。本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构合理，使用可靠的液力管式隔膜泵。本实用新型的目的是这样实现的，即液力管式隔膜泵，利用液压原理，把与输送介质相接触的弹性体设计成直管隔膜，通过中间介质的液力作用使直管隔膜膨胀和收缩，从而达到吸排流体的目的。具有局部应力小、无磨损、自吸能力强等特点。此外，本实用新型采用无填料函型机械隔膜结构，使中间介质产生脉动压力，以保证直管隔膜正常工作，与有填料函结构的隔膜泵相比，省掉了填料密封部件，安全阀和补油阀部件等易损易漏环节，使结构简单，使用可靠。附图为本实用新型液力管式隔膜泵的结构示意图。以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。参见附图，本实用新型液力管式隔膜泵，包括阀座、阀球、阀盖、缸体和螺栓，其特征在于在缸体16内腔装有一个限位筒17，在限位筒17之内腔装有一个直管隔膜14，在直管隔膜14的上、下两端各装有阀座13、阀球11、阀盖12、管芯10，垫片18，并通过管壳9上的螺纹与缸体16相联接，机械隔膜片6、后套7、托架2重叠在一起，通过螺栓3与缸体16相联，推杆1穿过托架2、后套7、托板5、隔膜片6的中心孔与螺母4相联接，此外还有一个由机械隔膜片6、缸体16和限位筒17共同围成的中间介质腔15。中间介质腔15中装有与输送浆液无害的介质。限位筒17的外表面为圆柱形，内表面为球面，沿圆周均匀分布有5～30个小孔。直管隔膜14由耐酸碱腐蚀的非金属弹性材料如耐酸胶织带，聚四氟乙烯，ABS塑料制成。在本实施例中，直管隔膜14之管径为40毫米管长85毫米，管壁厚为2.5毫米；机械隔膜片6由丁睛橡胶制成，直径为120毫米，厚为3毫米；阀座13，阀盖12，管芯10，后套7均用塑料制成，前缸体16、螺母4、托板5、推杆1均由铸铁制成，阀球11用陶瓷制成，螺塞8由低炭钢制成。本实用新型可配在普通标准型隔膜泵的传动箱和调量机构上，组成液力管式隔膜变量泵，其工作情况如下述。即当通过调量机构和传动箱部件输出的动力推动推杆1及机械隔膜片6作往复运动时，中间介质腔15中的液体产生脉动压力。当机械隔膜片6移到后死点时，中间介质腔15中形成一个行程容积真空，在大气压力作用下，下单向阀开启，上单向阀关闭，直管隔膜14“膨胀”，介质被吸进管内；反之，机械隔膜片6移到前死点，通过中间介质的液力作用，直管隔膜14“压缩”，下单向阀关闭，上单向阀开启，管内介质被挤出泵外，达到吸排化工浆液的目的。本实用新型与现有技术相比，具有如下特点一，结构先进。由于管隔膜仅在中间介质的液力作用下产生自由变形，既有效地避免了机械接触挤压应力大，磨损快等缺陷，又提高了泵的有效工作时间。二，完全无污染。由于选用与输送介质无害的液体作液力煤介，故当直管隔膜破损后，对工艺流程的管路无污染。三.由于采用了无填料函密封形式，使该泵中无机械摩擦现象，具有结构简单、完全无泄漏之优点。四.用途广泛，由于输送介质被限在管内无阻塞性流动，适于输送压力10MPa以内的高粘度、悬浮液或强腐蚀性介质。五.成本低。由于输送介质不会与缸体直接接触，可采用铸铁、塑料制作，从而大大降低材料费用。权利要求1.一种输送化工浆液的液力管式隔膜泵，包括阀座、阀球、阀盖、缸体和螺栓，其特征在于在缸体16内腔装有一个限位筒17，在限位筒17之内腔装有一个直管隔膜14，在直管隔膜14的上、下两端各装有阀座13、阀球11、阀盖12，垫片18、管芯10，并通过管壳9上的螺纹与缸体16相联接，机械隔膜片6、后套7、托架2重叠在一起，通过螺栓3与缸体16相联，推杆1穿过托架2、后套7、托板5、机械隔膜片6的中心孔与螺母4相联接，此外还有一个由机械隔膜片6、缸体16和限位筒17共同围成的中间介质腔15。2.按照权利要求1所述的液力管式隔膜泵，其特征在于限位筒17的外表面为圆柱形，内表面为球面，沿周围均匀分布有5－30个小孔。3.按照权利要求1所述的液力管式隔膜泵，其特征在于直管隔膜14由耐酸碱腐蚀的非金属弹性材料制成。专利摘要一种输送化工浆液的液力管式隔膜泵，其特征在于在缸体16内腔装有一个限位筒17，在限位筒17之内腔装有一个直管隔膜14，在直管隔膜14的上、下端各装有阀座13、阀环11、阀盖12、管芯10，并通过管壳9上的螺纹与缸体16相联接。机械隔膜片6，后套7、托架2重叠在一起，通过螺栓3与缸体16相联。推杆1穿过托架2、后套7、托板5、机械隔膜片6的中心孔与螺母4相联接。此外，还有一个由机械隔膜片6、缸体16和限位筒17共同围成的中间介质腔15。文档编号F04B43/02GK2075263SQ9021497公开日1991年4月17日 申请日期1990年9月27日 优先权日1990年9月27日发明者陈晴, 杨海泉 申请人:四川省重庆市水泵厂