阀门卸荷指状组件，构成此组件的方法，用于此组件的成套部件和板的制作方法

专利名称：阀门卸荷指状组件，构成此组件的方法，用于此组件的成套部件和板的制作方法技术领域：本发明涉及阀门卸荷组件，它包括当需要气体压缩机卸荷运转时，可使压缩机的气阀保持在开启状态的机构，本发明特别涉及一种新颖的、不太昂贵但可靠的卸荷指状组件、构成该组件的方法、此组件的成套部件以及为成套部件而用的板。卸荷组件，尤其是作成指状的卸荷组件在现有技术中已广为人知，它的一个典型例子就是1930年7月1日公开的W.E.马修斯的美国专利号为1，769，899，名为“压缩机阀门”的专利中揭示的“卸荷叉”。卸荷叉乃是一指状部件，它包括一铸件。通常，这样的指状卸荷组件都是铸造件。然而，铸造材料都难以机械加工，并且制造成本都很昂贵。因此，长期来对不太昂贵的阀门卸荷指状组件一直有迫切的需要，满足这一需要就是本发明的一个目的。具体地，本发明的目的在于提出一种阀门卸荷指状组件，它包括一本体;在该本体上装有多块板，其中每一块板有从其上成一定角度地伸出的多个指状物，所述各板互相重叠;还有将上述各板紧固在上述本体上的装置。本发明的另一个目的是提出一种构成阀门卸荷指状组件的方法，它包括几个步骤准备一本体，准备多个有径向指状物的板;将这些板互相重叠地装到本体上;将这些板紧固在上述本体上;以及将这些指状物弯曲直到(a)每个指状物从各自所在的板上呈一定角度地伸出，(b)所有这些指状物基本上互相平行。本发明的进一步目的是提出一阀门卸荷指状组件的成套部件，它包括多个有径向指状物的板，一本体以及将这些板紧固于这一本体的紧固件。本发明的再一个目的是提出一种用于阀门卸荷指状组件的板，它包括一厚度均匀的平板，该平板有(a)一中央部分，和(b)径向延伸的多个指状物，并且其中上述中央部分的中央设有一中心通孔。本发明的另一些目的以及本发明的新颖特点通过参照结合附图的以下叙述将变得更清楚，其中图1为本发明的一个实施例的新颖组件的轴向剖视图;图2为用来构成图1所示组件的任一指状板的板坯的平面图;图3为这种新颖组件的另一个实施例的轴向剖视图;图4为上述另一个实施例的本体的平面图;图5、6和7为上述另一个实施例的各板的平面图。如图1所示，新颖组件10包括本体12，其上中央开有一螺纹孔以容纳螺栓14。螺栓14的末端以螺纹拧在驱动柱塞18(仅部分地示出)上的螺纹孔16内。本体12有一直立的中央凸台20，一对平板22和24围绕着凸台20装在本体12上，板24叠装在板22上，并且两者由螺栓14的头部26压紧在本体12上。每块板有多个成直角延伸的指状物28和28a。锁紧螺母30和30a用来精确地调整新颖组件10至柱塞18的安装距离。本体12内有一浅孔32，而板22和24上有与之对应的通孔34。这些孔都用来装入定位销36。定位销36置于孔内用来限止两板相对于本体12的转动。由螺栓头26压住的垫圈38将定位销固定于其位。图2显示了一块板坯，根据本发明的一个方面，从这一板坯可制成板22和24。板坯40有一中央部分42，从其上径向等间隔地伸出3个指状物(在本实施例中)。表示在指状物之一44上的弯曲和切割线用来说明如何用板坯40来制成板22和24中的每一个。为了制成板22，只需将板坯40的每个指状物弄弯，即在弯曲线46处弯成大致直角。为制成板24，需将板坯40的各指状物弯曲成与前述相同的角度，即，沿弯曲线48弯成直角，并沿切割线50切断末端。板坯40中央部分42上的中心通孔用以容纳本体12上的凸台20，而其上的小孔34用以容纳定位销36。考虑到板22和24的厚度是一般的均匀的，切割和弯曲线50、46和48都是预先刻定的，以确保各指状物在弯曲成直角后，每一末端都处于同一平面52(图1)上。图3显示了本新颖组件的另一个实施例。在此组件54中，采用了特殊形状的板56、58和60。这些板分别示于图5、6和7。各块板分别有一中央部分62、62a、62b，其上的中央开孔供螺栓64的杆身从中穿过。并且每块板都有一用以容纳同一个定位销36的销孔34。图1的第一个实施例的本体12是一个简单的圆形部件，而本实施例中的本体66，如平面4所示，其形状大体上与板56、58和60的形状相一致。作为一种对安装在其上的板能提供更多一点支撑的结构。于是，为了形成组件54，只需用螺栓组件(包括锁紧螺母)64和销子36将本体66和板56、58和60叠装在一起，即从存货中取出一套板和一个本体，将板装在本体上，用销子定位于本体，并将它们紧固就位。随后，将各径向延伸的指状物弯曲成直角而成相互平行，使各指状物的端头处于同一平面上。新颖组件10和/或54的成套部件可以为用户采办并通过包装和运输供给用户，包括所需要的多个有径向指状物的板，用于安装这些板的本体，以及用于将板紧固于本体的紧固件。另外，可以以板坯40的形式存放一些备用的板，以便从中取出进行切割和/或成形，满足更换的需要。所有的板22、24、56、58和60都具有均匀的厚度，并且都是从同一块平板材料上切割出来的;因此，与铸件或其他制造方式相比，相当便宜。虽然我结合特定的实施例和给出构成这些实施例的方法叙述了本发明，但应很清楚地理解，这样做只是为了举例，不能作为对在本发明的目的和所附权利要求书中所提出的本发明的范围的一种限制。权利要求1.一种阀门卸荷指状组件，包括一本体，和装在所述本体上的多块板，其特征在于所述每块板有多个成一定角度地从其上伸出的指状物，所述各板互相叠装在一起，以及将所述各板紧固在所述本体上的装置；还进一步包括与所述本体和所述各板相配以防止所述各板相对于所述本体转动的装置。2.如权利要求1所述的阀门卸荷指状组件，其特征在于所述多块板的所有指状物的端头终止于同一平面上。3.如权利要求1所述的阀门卸荷指状组件，其特征在于所述多块板中的每块板都有均匀的厚度。4.如权利要求1所述的阀门卸荷指状组件，其特征在于所述多块板都有相同的且均匀的厚度。5.如权利要求1所述的阀门卸荷指状组件，其特征在于所述多块板的所有指状物从各自所在的板上向外伸出，并如前所述，大致弯成直角。6.如权利要求1所述的阀门卸荷指状组件，其特征在于每个所述的板上都有一通孔;所述本体上设有一孔;以及所述防转装置包括一贯穿在所述的所有孔内的定位销。7.如权利要求6所述的阀门卸荷指状组件，其特征在于所述紧固装置包括将所述定位销固定在所述孔内的装置。8.一种构成阀门卸荷指状组件的方法，包括以下步骤准备一本体;准备多块有径向指状物的板;将所述各板装到所述本体上，各板互相叠装在一起。将所述各板紧固在所述本体上;以及将所述指状物弯曲，直到(a)每个指状物从各自所在的板上成角度地伸出，以及(b)所述的所有指状物都基本上互相平行。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述弯曲步骤包括将所述所有指状物都弯曲到每个指状物都如前所述，从各自所在的板大致成直角地向外伸出。10.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述准备板的步骤包括准备具有相同且均匀厚度的板。11.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述弯曲步骤包括将所述的所有指状物弯曲以使它们的所有端头都处在同一平面上。12.如权利要求8所述的方法，还进一步包括以下步骤将所述各板销固于所述本体，以防止所述各板相对于所述本体转动。13.一种阀门卸荷指状组件的成套部件，包括多个具有径向指状物的板;一本体;以及一用于将所述各板紧固在所述本体上的紧固件;其特征在于每块所述板上都有一通孔;所述本体上有一孔;还进一步包括一用来贯穿在所述所有孔内以防止所述各板相对于所述本体转动的定位销。14.如权利要求13所述的成套部件，其特征在于所述多块板的每一块板都有均匀的厚度。15.如权利要求13所述的成套部件，其特征在于所述多块板都有一相同且均匀的厚度。16.一种用于阀门卸荷指状组件的板，包括厚度均匀的平板，它具有(a)一中央部分，(b)径向延伸的指状物;其特征在于所述中央部分有(a)一位于其中央的中心通孔;和(b)用来容纳定位销的贯穿的定位销孔。全文摘要阀门卸荷指状组件由各单个的、有径向指状物的板构成，各板以相互叠装的关系装在一本体上且由一穿过中心的螺栓固定在本体上。这种方法需要准备本体和有径向指状物的板，将板装在并固定在本体上，以及将各指状物从各自所在的板上成角度地弯曲成互相平行，同时使每个指状物的端头处在同一平面上。用于一个组件的成套部件包括多个有径向指状物的板，一本体以及用于将各板固定在本体上的紧固件。文档编号F04B49/24GK1059019SQ9110568公开日1992年2月26日 申请日期1991年8月12日 优先权日1990年8月16日发明者詹姆斯·V·库尔萨 申请人:德莱塞·兰特公司