重型支撑的阀门结构的制作方法

本技术属于一种支撑结构的重要组成部分，尤其是涉及一种重型支撑的阀门结构。

背景技术：

1、对于上下翻转的柜门或者箱门等，为了使用安全起见，门板在向下盖合时需要进行缓冲，避免快速盖合，同时，利于保证门板的使用寿命。现有很多重型支撑采用气压形式进行缓冲，也有很多采用油压形式进行缓冲。针对油压缓冲的形式，一般都是通过控制液压油的流动速度，从而实现关门时的缓冲，但是现有很多液压油流量的调节阀门形式多样，结构组成的零部件较多，因此，亟需研究一种液压油控制方便的阀门。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种重型支撑的阀门结构。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种重型支撑的阀门结构，包括安装轴、转动轴、阀芯和壳体，安装轴位于壳体内，并与壳体相配合，安装轴的一侧设有安装槽，转动轴设于安装槽内，阀芯套设在转动轴上，安装槽的两侧分别设有第一限位板和第二限位板，阀芯的顶端高于第一限位板、第二限位板的顶端，阀芯能够相对安装轴转动。

3、本实用新型的有益效果是：通过在安装轴上设有安装槽，因此，方便转动轴在安装轴上的安装；通过转动轴，因此，当门板转动时，阀芯两侧的液压油相对流动，液压油作用在阀芯上，带动阀芯转动，通过阀芯的转动，实现液压油流动通道打开程度的控制，方便控制液压油的流速，进而实现缓冲作用，整体结构简单，安装方便；同时，通过设有第一限位板和第二限位板，可以对阀芯的转动范围进行限定，满足重型支撑的使用要求。

4、在一些实施方式中，阀芯包括刮板，刮板的一侧设有多个隔板，相邻隔板之间形成通槽，阀芯为一体成型结构，刮板的顶端能与壳体的内壁相抵接。由此，通过设有刮板，方便与与阀体的内壁相作用；通过设有通槽，方便液压油经由通槽进行流动。

5、在一些实施方式中，安装轴的一端设有安装头，安装头与壳体的内壁相贴合，安装头的外径大于安装轴的外径，安装头上开设有安装孔，转动轴的一端与安装孔相配合。由此，通过设有安装头，可以方便安装轴与阀门其他结构的配合；同时，通过设有安装孔，方便转动轴的安装配合。

6、在一些实施方式中，重型支撑的阀门结构还包括端盖，端盖固定在安装轴的另一端，端盖的外径大于安装轴的外径，端盖上设有卡槽，转动轴的另一端与卡槽相配合。由此，通过设有端盖，方便转动轴在安装轴上的安装。

7、在一些实施方式中，刮板位于靠近第一限位板的一侧，隔板位于靠近第二限位板的一侧。由此，方便两个限位板对阀芯的两侧位置进行限位。

8、在一些实施方式中，第一限位板靠近刮板的一侧呈弧形，刮板的另一侧的下部设有弧形部，与第一限位板相对应。由此，方便刮板沿着第一限位板的弧形侧壁转动，使得刮板的顶端可以向下转动，从而利于增加刮板的顶端与阀体内壁之间的空间，利于液压油的快速流动，满足门板的快速开启要求。

9、在一些实施方式中，安装轴、第一限位板、第二限位板和安装头为一体成型结构。由此，方便安装轴整体的成型。

10、在一些实施方式中，重型支撑的阀门结构还包括密封圈，安装头的外周设有环形槽，密封圈与环形槽相配合。由此，通过设有环形槽，方便安装密封圈的结构，利于安装头与壳体的密封配合。

技术特征：

1.重型支撑的阀门结构，其特征在于，包括安装轴(1)、转动轴(2)、阀芯(3)和壳体(4)，所述安装轴(1)位于壳体(4)内，并与壳体(4)相配合，所述安装轴(1)的一侧设有安装槽(11)，所述转动轴(2)设于安装槽(11)内，所述阀芯(3)套设在转动轴(2)上，所述安装槽(11)的两侧分别设有第一限位板(12)和第二限位板(13)，所述阀芯(3)的顶端高于第一限位板(12)、第二限位板(13)的顶端，所述阀芯(3)能够相对安装轴(1)转动。

2.根据权利要求1所述的重型支撑的阀门结构，其特征在于，所述阀芯(3)包括刮板(31)，所述刮板(31)的一侧设有多个隔板(32)，相邻所述隔板(32)之间形成通槽(33)，所述阀芯(3)为一体成型结构，所述刮板(31)的顶端能与壳体(4)的内壁相抵接。

3.根据权利要求1或2所述的重型支撑的阀门结构，其特征在于，所述安装轴(1)的一端设有安装头(14)，所述安装头(14)与壳体(4)的内壁相贴合，所述安装头(14)的外径大于安装轴(1)的外径，所述安装头(14)上开设有安装孔(15)，所述转动轴(2)的一端与安装孔(15)相配合。

4.根据权利要求3所述的重型支撑的阀门结构，其特征在于，还包括端盖(5)，所述端盖(5)固定在安装轴(1)的另一端，所述端盖(5)的外径大于安装轴(1)的外径，所述端盖(5)上设有卡槽(51)，所述转动轴(2)的另一端与卡槽(51)相配合。

5.根据权利要求2所述的重型支撑的阀门结构，其特征在于，所述刮板(31)位于靠近第一限位板(12)的一侧，所述隔板(32)位于靠近第二限位板(13)的一侧。

6.根据权利要求5所述的重型支撑的阀门结构，其特征在于，所述第一限位板(12)靠近刮板(31)的一侧呈弧形，所述刮板(31)的另一侧的下部设有弧形部(34)，与第一限位板(12)相对应。

7.根据权利要求3所述的重型支撑的阀门结构，其特征在于，所述安装轴(1)、第一限位板(12)、第二限位板(13)和安装头(14)为一体成型结构。

8.根据权利要求3所述的重型支撑的阀门结构，其特征在于，还包括密封圈(6)，所述安装头(14)的外周设有环形槽(16)，所述密封圈(6)与环形槽(16)相配合。

技术总结本技术公开了一种重型支撑的阀门结构，包括安装轴、转动轴、阀芯和壳体，安装轴位于壳体内，并与壳体相配合，安装轴的一侧设有安装槽，转动轴设于安装槽内，阀芯套设在转动轴上，安装槽的两侧分别设有第一限位板和第二限位板，阀芯的顶端高于第一限位板、第二限位板的顶端，阀芯能够相对安装轴转动。当门板转动时，阀芯两侧的液压油相对流动，液压油作用在阀芯上，带动阀芯转动，通过阀芯的转动，实现液压油流动通道打开程度的控制，方便控制液压油的流速，进而实现缓冲作用，整体结构简单，安装方便；同时，通过设有第一限位板和第二限位板，可以对阀芯的转动范围进行限定，满足重型支撑的使用要求。技术研发人员：陈胜镛,曹永乐受保护的技术使用者：佛山市永桦锠胜家居用品有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/25