一种重型风扇散热系统性能测试装置的制作方法

本技术属于风机系统，尤其涉及一种重型风扇散热系统性能测试装置。

背景技术：

1、随着我国直升机技术的提升，对大运载量的直升机需求日益增加。由于缺失相关试验数据，不能对研究提供数据支持。为得到重型风扇风量-压力、风量-功率、风扇与效率的特性曲线、风量与散热性能曲线、滑油流量与散热器热边流阻曲线，需要进行地面风扇性能测试。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：为了解决相关技术中重型风扇性能测试风量分配不均衡、风量全包线测试难度大、各种散热器实际工作状态下性能优劣的技术问题，提供一种重型风扇散热系统性能测试装置。

2、本实用新型的技术方案：为了实现上述实用新型目的，提出一种重型风扇散热系统性能测试装置，待试验重型风扇散热系统包括重型风扇3、以及以重型风扇3的散热器单元、通风管路；所述性能测试装置包括进风管道1、扇叶角度控制仪2、空气分配装置4；重型风扇3安装于所述进风管道1内，所述扇叶角度控制仪2与重型风扇3相连，所述空气分配装置4设置于通风管路管口处，重型风扇3的散热器单元设置于通风管管壁上，重型风扇3的前端入口处设置有温度传感器13、压力传感器14和流量计15，用于采集重型风扇温度、压力和流量；重型风扇3的散热器单元的入口处设置有温度传感器13、压力传感器14和流量计15，用于采集散热器滑油路温度、压力和流量。

3、在一个可能的实施例中，重型风扇为可调节风量型综合冷却风扇，具有前后可调节扇叶，重量190kg，风量可达55000m3/h。

4、在一个可能的实施例中，重型风扇3的散热器单元包括液压油散热器、主减滑油散热器、发动机散热器、多路滑油泵站。

5、在一个可能的实施例中，重型风扇3的散热器单元还包括灭火瓶冷却器。

6、在一个可能的实施例中，重型风扇3的散热器单元的进出口设置调节阀门17。阀门17起到试验停止时防止管道中油液一直流出的关断作用。

7、在一个可能的实施例中，阀门17由不锈钢制成。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型提供重型风扇性能测试装置与常规风扇性能测试试验方法相比，此方法具有更贴近实际工作状态、数据准确度高的优点。特别是空气分配装置，避免了因计算误差而导致的数据测试不准，同时也避免了用大型试验台进行重型风扇性能试验时，容易出现设备、仪器等损坏现象。本发明也可以应用到其他重型风扇系统的工作领域。

技术特征：

1.一种重型风扇散热系统性能测试装置，其特征在于，待试验重型风扇散热系统包括重型风扇(3)、以及重型风扇(3)的散热器单元、通风管路；所述性能测试装置包括进风管道(1)、扇叶角度控制仪(2)、空气分配装置(4)；重型风扇(3)安装于所述进风管道(1)内，所述扇叶角度控制仪(2)与重型风扇(3)相连，所述空气分配装置(4)设置于通风管路管口处，重型风扇(3)的散热器单元设置于通风管管壁上，重型风扇(3)的前端入口处设置有温度传感器(13)、压力传感器(14)和流量计(15)；重型风扇(3)的散热器单元的入口处设置有温度传感器(13)、压力传感器(14)和流量计(15)。

技术总结本技术的一种重型风扇散热系统性能测试装置。所述性能测试装置包括进风管道(1)、扇叶角度控制仪(2)、空气分配装置(4)；重型风扇(3)安装于所述进风管道(1)内，所述扇叶角度控制仪(2)与重型风扇(3)相连，所述空气分配装置(4)设置于通风管路管口处，重型风扇(3)的散热器单元设置于通风管管壁上，重型风扇(3)的前端入口处设置有温度传感器(13)、压力传感器(14)和流量计(15)；重型风扇(3)的散热器单元的入口处设置有温度传感器(13)、压力传感器(14)和流量计(15)。本技术提供重型风扇性能测试装置具有更贴近实际工作状态、数据准确度高的优点。技术研发人员：屈广停,刘邦,张昭,闫周易受保护的技术使用者：新乡航空工业(集团)有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/23