带抗气蚀结构的循环流体轴流泵的制作方法

本技术涉及循环流体轴流泵，具体为带抗气蚀结构的循环流体轴流泵。

背景技术：

1、循环流体轴流泵主要用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。

2、根据专利名称为：强制循环轴流泵抗气蚀结构(专利公开号为：cn219159268u，专利公开日为：2023-06-09)，包括底座，所述底座上依次固定有泵体、支架以及电机，所述泵体背离电机一侧的开口为进水口，另一个开口为出水口，所述电机的输出轴上连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿支架并延伸进泵体的内部，所述旋转轴上安装有导叶，所述导叶设置在进水口与出水口之间，所述旋转轴的顶端安装有叶轮，所述进水口上安装有导流罩，该装置解决了循环流体中存在较多气泡时易引发气蚀的问题，减少了气蚀现象的发生，延长了泵整体的使用寿命。

3、而基于上述的现有技术，目前现有的带抗气蚀结构的循环流体轴流泵还存在以下问题，当轴流泵在输送高气蚀性流体时，容易发生气蚀，导致泵性能下降、振动加剧、噪声增大，严重时甚至会破坏泵的过流部件，为此，本实用新型提供了带抗气蚀结构的循环流体轴流泵。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，解决了现有的带抗气蚀结构的循环流体轴流泵还存在以下问题，当轴流泵在输送高气蚀性流体时，容易发生气蚀，导致泵性能下降、振动加剧、噪声增大，严重时甚至会破坏泵的过流部件。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，包括底板，所述底板的顶部设置有泵体机构，所述底板的顶部设置有抗气蚀机构用于防止循环流体轴流泵内部造成气蚀，抗气蚀机构中包括：

3、安装组件，设置于底板的顶部，包括固定安装在底板顶部的支撑基座，且支撑基座的顶部固定安装有连接管，且连接管的左侧固定安装有进液管；

4、分离组件，设置于安装组件的内部，包括固定安装在支撑基座内部的安装架杆，且支撑基座的内部转动贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴的包括固定套装有离心叶轮，所述旋转轴的底端固定安装有第一锥齿；

5、排气组件，设置于安装组件的内部，并用于对安装组件内部的气体进行排除。

6、优选的，所述排气组件包括固定贯穿安装在连接管顶端的排气管，所述旋转轴的顶端固定安装有联动转柱，所述联动转柱的包括固定套装有排气叶轮。

7、优选的，所述泵体机构包括固定安装在底板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有电机轴，所述电机轴的一端表面固定套装有泵叶轮，所述底板的顶部固定安装有安装基座，且安装基座的顶部固定安装有泵壳，所述泵壳的顶部固定安装有出液管，且泵壳的右端固定安装有轴承。

8、优选的，所述泵体机构还包括固定安装在电机轴左端的转轴，且转轴的左端表面固定套装有第二锥齿。

9、优选的，所述电机轴左端转动贯穿轴承内部和泵壳右侧板并插入泵壳内部。

10、优选的，所述第二锥齿与第一锥齿啮合安装。

11、本实用新型提供了带抗气蚀结构的循环流体轴流泵。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、(1)、该带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，通过设置有分离组件，驱动电机运行带动电机轴转动，电机轴带动转轴、第二锥齿同步转动，从而第二锥齿带动第一锥齿、分离组件转动，旋转轴带动离心叶轮转动，从而带动从进液管进入的液体转动，使液体产生离心力与连接管的内壁接触，从而实现排出液体内部的气体，有效降低气蚀发生概率。

13、(2)、该带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，通过设置有排气组件，在旋转轴转动的同时，旋转轴带动联动转柱转动，联动转柱带动排气叶轮转动，从而将连接管分离出的气体排出连接管内部，从而防止分离的气体被吸入到泵壳内部造成气蚀的发生。

技术特征：

1.带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有泵体机构(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有抗气蚀机构(2)用于防止循环流体轴流泵内部造成气蚀，抗气蚀机构(2)中包括：

2.根据权利要求1所述的带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，其特征在于：所述排气组件(23)包括固定贯穿安装在连接管(212)顶端的排气管(233)，所述旋转轴(222)的顶端固定安装有联动转柱(231)，所述联动转柱(231)的包括固定套装有排气叶轮(232)。

3.根据权利要求1所述的带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，其特征在于：所述泵体机构(3)包括固定安装在底板(1)顶部的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端转动安装有电机轴(32)，所述电机轴(32)的一端表面固定套装有泵叶轮(37)，所述底板(1)的顶部固定安装有安装基座(33)，且安装基座(33)的顶部固定安装有泵壳(34)，所述泵壳(34)的顶部固定安装有出液管(36)，且泵壳(34)的右端固定安装有轴承(35)。

4.根据权利要求3所述的带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，其特征在于：所述泵体机构(3)还包括固定安装在电机轴(32)左端的转轴(38)，且转轴(38)的左端表面固定套装有第二锥齿(39)。

5.根据权利要求3所述的带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，其特征在于：所述电机轴(32)左端转动贯穿轴承(35)内部和泵壳(34)右侧板并插入泵壳(34)内部。

6.根据权利要求4所述的带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，其特征在于：所述第二锥齿(39)与第一锥齿(224)啮合安装。

技术总结本技术公开了带抗气蚀结构的循环流体轴流泵，涉及循环流体轴流泵技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有泵体机构，所述底板的顶部设置有抗气蚀机构用于防止循环流体轴流泵内部造成气蚀，抗气蚀机构中包括：安装组件，设置于底板的顶部；分离组件，设置于安装组件的内部；排气组件，设置于安装组件的内部，并用于对安装组件内部的气体进行排出，通过设置有分离组件，驱动电机运行带动电机轴转动，电机轴带动转轴、第二锥齿同步转动，从而第二锥齿带动第一锥齿、分离组件转动，旋转轴带动离心叶轮转动，从而带动从进液管进入的液体转动，使液体产生离心力与连接管的内壁接触，从而实现排出液体内部的气体，有效降低气蚀发生概率。技术研发人员：高文焕受保护的技术使用者：杭州金氏泵业有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/7/23