一种微型空压机的制作方法

本技术属于空压机，特别涉及一种微型空压机。

背景技术：

1、空气压缩机简称空压机，是一种用以压缩气体的设备，被广泛应用于各行各业。市场上的空压机大多具有体积大、结构复杂的特点，但在一些领域应用中，体积大反而会造成不便。微型空压机是对传统空压机进行了结构简化，通过电机直接驱动压缩机进行工作，具有体积较小，结构紧凑等优点，同时具有气流不稳定、噪音较大、散热较差等缺点。

2、根据申请号为201820012626.8公开的一种微型空压机，该专利通过在活塞本体上直接开设孔，并在孔上设置有密封阀，根据活塞上下运动直接将气体引入到气缸体内，解决了现有微型空压机气流不稳定的问题。但是该专利整体结构封闭，在微型空压机工作状态下散热性能较差，容易导致设备内温度过高，从而减小各零件使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种微型空压机。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种微型空压机，包括气缸、设备壳体及其内部结构；所述设备壳体顶部一侧安装有气缸，所述气缸顶部配合安装有缸盖，内部设置有气缸体，所述缸盖上形成有缸盖散热片和出气口；

3、所述设备壳体内部通过动力轴连接动力结构和压缩结构，所述动力轴上依次设置有第一叶轮、偏心块、活塞、第一轴承、电机定转子、第二轴承和第二叶轮，所述设备壳体两端配合第一叶轮和第二叶轮均安装有出风端盖；

4、所述活塞由上至下依次包含活塞本体、活塞杆和轴承安装孔，所述活塞本体呈圆盘状，与气缸体相配合对气体进行压缩，所述活塞本体上开设有活塞孔，所述活塞孔上配合设置有单向阀，所述轴承安装孔中配合安装有活塞轴承；所述偏心块上凸起的圆形安装块与活塞轴承中心的轴承孔相配合安装，所述偏心块上开设有偏心轴孔，所述偏心轴孔与安装块不同轴设置。

5、在上述的一种微型空压机中，所述气缸侧壁上均匀开设有若干气缸散热孔。

6、在上述的一种微型空压机中，所述设备壳体顶部的另一侧设置有启动开关，所述启动开关与气缸之间形成有手提握把。

7、在上述的一种微型空压机中，所述设备壳体底部设置有底座，所述底座与支脚相配合连接。

8、在上述的一种微型空压机中，所述设备壳体的侧壁上开设有若干壳体散热孔。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种微型空压机具有以下优点：一、通过设置偏心块和活塞轴承，使动力轴能够直接驱动活塞做上下往复运动，活塞轴承摩擦阻力小，抗疲劳能力强，相较传统的曲轴不仅效率更高，不易损坏变形，而且产生的噪音也相对较小；

10、二、通过在活塞本体上开设活塞孔，配合设置单向阀，活塞上下运动将压缩的气体引入气缸体内，保证气流的稳定性；

11、三、在两端均设置叶轮以增加设备内部空气流通，并在多处开设有散热孔，散热效果好；

12、四、在设备壳体上设置有手提握把，便于微型空压机的移动携带与操作使用。

技术特征：

1.一种微型空压机，其特征在于，包括气缸（200）、设备壳体（100）及其内部结构；所述设备壳体（100）顶部一侧安装有气缸（200），所述气缸（200）顶部配合安装有缸盖（210），内部设置有气缸体（230），所述缸盖（210）上形成有缸盖散热片（211）和出气口（212）；

2.根据权利要求1所述的一种微型空压机，其特征在于，所述气缸（200）侧壁上均匀开设有若干气缸散热孔（220）。

3.根据权利要求1所述的一种微型空压机，其特征在于，所述设备壳体（100）顶部的另一侧设置有启动开关（120），所述启动开关（120）与气缸（200）之间形成有手提握把（110）。

4.根据权利要求1所述的一种微型空压机，其特征在于，所述设备壳体（100）底部设置有底座（140），所述底座（140）与支脚（141）相配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种微型空压机，其特征在于，所述设备壳体（100）的侧壁上开设有若干壳体散热孔（150）。

技术总结本技术提供了一种微型空压机，属于空压机技术领域。它解决了现有微型空压机气流不稳定、噪音较大、散热较差等问题。本微型空压机，包括气缸、设备壳体及其内部结构，设备壳体内部通过动力轴连接动力结构和压缩结构，动力轴上依次设置有第一叶轮、偏心块、活塞、第一轴承、电机定转子、第二轴承和第二叶轮，设备壳体两端均安装有出风端盖；活塞由上至下依次包含活塞本体、活塞杆和轴承安装孔，活塞本体与气缸内的气缸体相配合压缩气体，轴承安装孔通过活塞轴承与偏心块上的安装块相配合连接，偏心块上的偏心轴孔与安装块不同轴设置。本技术具有体积较小、结构精简、噪音较小、气流稳定、散热效果好和便携耐用等优点。技术研发人员：王相林受保护的技术使用者：浙江欧鹰智能科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/25