一种悬浮轴承风机的制作方法

本发明涉及离心鼓风机，具体为一种悬浮轴承风机。

背景技术：

1、空气悬浮式高速直驱离心鼓风机广泛应用于食品医药、卫生环保等领域，与传统罗茨鼓风机不同，其使用空气悬浮轴承，采用直连技术，以及永磁高速电机、高效离心叶轮和高频无级变速技术，具有直驱无传动、悬浮无摩擦等突出特点，在高效节能上具备显著优势，能为客户创造良好的价值，且已在污水处理领域得到了大量应用，以替代传统的罗茨风机、多级离心风机、单级高速离心风机等设备，是高效鼓风机的发展方向。

2、专利号为cn115822989a的发明专利公开了一种加强了气悬浮推力轴承负载能力的混合式轴承结构的空气悬浮高速离心风机，其蜗壳安装在机壳的前端；所述转子总成包括转轴、安装在转轴上靠近蜗壳一侧的止推盘、安装在转轴前端的大叶轮、安装在转轴后端的小叶轮；定子总成安装在机壳内且围绕转轴外圆周设置；在转轴前后轴颈处分别安装气悬浮前径向轴承和气悬浮后径向轴承；在止推盘前后侧分别装有气悬浮前推力轴承和气悬浮后推力轴承；在气悬浮后推力轴承后侧安装受力方向指向离心风机前端的电磁推力轴承组件。

3、上述装置通过在轴承部分增加一组环形线圈来增强气悬浮后推力轴承的负载需求，但是增加了环形线圈，同样会导致装置在一些有磁场干扰的区域使用起来受到较大影响，并且环形线圈的增加使得装置能耗也会相应提升，现有技术中的风机在进行高速运转或者支撑大重量装置进行工作时，所需叶轮的转速相对应的同样会提升，叶轮转速提升会导致空气压力增加，对应的空气压力增加使得轴向推力相应增大，同时风机发生故障损坏率也会呈几何倍数上升。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本发明的目的在于提供一种悬浮轴承风机以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬浮轴承风机，包括风机主体，所述风机主体一端设置有第一进气口，所述风机主体另一端设置有出气口，所述风机主体内部转动设置转轴，所述转轴端部转动设置有叶轮，所述叶轮端部背离进气口的一侧设置转动设置有推力轴承，所述转轴外壁套设有四个风道调节机构，每个所述风道调节机构对应位置均转动设置有活动板，四个所述活动板顶部设置有两个防摩擦机构，所述转轴端部设置有径向支撑机构，所述转轴内侧壁设置有环形弹性件，所述环形弹性件内部活动设置有悬空轴。

3、优选地，每个所述风道调节机构均包括安装块、连接杆、挡板、调节齿条、调节齿轮和套筒，所述套筒滑动设置在转轴外壁，所述挡板固定设置在套筒外壁，所述调节齿条固定设置在套筒的外壁，所述安装块固定设置在风机主体内部，所述连接杆转动设置在安装块之间，所述调节齿轮固定设置在连接杆中部。

4、优选地，每个所述调节齿条与对应调节齿轮相互啮合，四个所述活动板与对应连接杆固定连接。

5、优选地，四个所述活动板的两端均设置有防撞槽。

6、优选地，每个所述防摩擦机构均包括摩擦齿条、摩擦齿轮、弧形齿条、安装杆、两个滚轮和弧形板，所述安装杆固定设置在风机本体内壁，所述摩擦齿轮转动设置在安装杆上，所述弧形齿条的一端固定设置在活动板端部，所述摩擦齿条的一端活动插接设置在风机本体内壁，所述弧形板固定设置在摩擦齿条的另一端，两个所述滚轮转动设置在弧形板内侧壁。

7、优选地，两个所述摩擦齿轮分别与对应的弧形齿条和摩擦齿条相互啮合。

8、优选地，所述径向支撑机构包括联动杆、弧形槽、固定套、扭簧、限位柱、活动套、两个通槽、两个u型集风板、容纳槽和两个进风槽，所述活动套转动设置在转轴端部，所述联动杆一端固定设置在套筒底部，所述限位柱固定设置在联动杆的另一端，两个所述进风槽对称设置在活动套上，所述固定套固定设置在转轴的端部，且所述活动套位于固定套内部转动，所述弧形槽设置在活动套的侧壁，所述容纳槽设置在固定套上，两个所述通槽设置在固定套上，两个所述u型集风板分别固定设置在两个通槽上，所述扭簧套设在固定套外壁，且所述扭簧与活动套连接。

9、优选地，两个所述通槽与两个所述进风槽尺寸相适配。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、(1)本发明通过安装块、连接杆、挡板、调节齿条、调节齿轮和套筒的设置，实现了多余的风力可以通过锥形的设置从侧面流走，大大的减少了轴向推力并且随着叶轮的转速快慢进行自适应减少轴向推力，避免轴向推力过大导致悬空轴滑出磨损的问题，并且通过径向支撑机构的设置，实现了将多余的空气通过u型集风板进入活动套内部，从而使得空气上下形成径向的支撑力支撑悬空轴，避免悬空轴由于带动的装置过重导致摩擦，并且无需额外动力源，节能环保；

12、(2)本发明通过摩擦齿条、摩擦齿轮、弧形齿条、安装杆、两个滚轮和弧形板的设置，实现了在悬空轴停止工作时，弧形板和滚轮复位，将悬空轴进行限位，避免悬空轴与环形弹性件产生摩擦，解决了在一天中无法进行超过三次启停的问题，使得装置的使用场景更加广泛，大大延长了悬空轴的使用寿命。

技术特征：

1.一种悬浮轴承风机，包括风机主体(1)，所述风机主体(1)一端设置有第一进气口(2)，所述风机主体(1)另一端设置有出气口(3)，其特征在于：所述风机主体(1)内部转动设置转轴(10)，所述转轴(10)端部转动设置有叶轮(4)，所述叶轮(4)端部背离进气口的一侧设置转动设置有推力轴承(7)，所述转轴(10)外壁套设有四个风道调节机构(5)，每个所述风道调节机构(5)对应位置均转动设置有活动板(9)，四个所述活动板(9)顶部设置有两个防摩擦机构(6)，所述转轴(10)端部设置有径向支撑机构(8)，所述转轴(10)内侧壁设置有环形弹性件(11)，所述环形弹性件(11)内部活动设置有悬空轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮轴承风机，其特征在于：每个所述风道调节机构(5)均包括安装块(51)、连接杆(52)、挡板(53)、调节齿条(54)、调节齿轮(55)和套筒(56)，所述套筒(56)滑动设置在转轴(10)外壁，所述挡板(53)固定设置在套筒(56)外壁，所述调节齿条(54)固定设置在套筒(56)的外壁，所述安装块(51)固定设置在风机主体(1)内部，所述连接杆(52)转动设置在安装块(51)之间，所述调节齿轮(55)固定设置在连接杆(52)中部。

3.根据权利要求2所述的一种悬浮轴承风机，其特征在于：每个所述调节齿条(54)与对应调节齿轮(55)相互啮合，四个所述活动板(9)与对应连接杆(52)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种悬浮轴承风机，其特征在于：四个所述活动板(9)的两端均设置有防撞槽。

5.根据权利要求4所述的一种悬浮轴承风机，其特征在于：每个所述防摩擦机构(6)均包括摩擦齿条(61)、摩擦齿轮(62)、弧形齿条(63)、安装杆(64)、两个滚轮(65)和弧形板(66)，所述安装杆(64)固定设置在风机本体内壁，所述摩擦齿轮(62)转动设置在安装杆(64)上，所述弧形齿条(63)的一端固定设置在活动板(9)端部，所述摩擦齿条(61)的一端活动插接设置在风机本体内壁，所述弧形板(66)固定设置在摩擦齿条(61)的另一端，两个所述滚轮(65)转动设置在弧形板(66)内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种悬浮轴承风机，其特征在于：两个所述摩擦齿轮(62)分别与对应的弧形齿条(63)和摩擦齿条(61)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种悬浮轴承风机，其特征在于：所述径向支撑机构(8)包括联动杆(81)、弧形槽(82)、固定套(83)、扭簧(84)、限位柱(85)、活动套(86)、两个通槽(87)、两个u型集风板(88)、容纳槽(89)和两个进风槽(810)，所述活动套(86)转动设置在转轴(10)端部，所述联动杆(81)一端固定设置在套筒(56)底部，所述限位柱(85)固定设置在联动杆(81)的另一端，两个所述进风槽(810)对称设置在活动套(86)上，所述固定套(83)固定设置在转轴(10)的端部，且所述活动套(86)位于固定套(83)内部转动，所述弧形槽(82)设置在活动套(86)的侧壁，所述容纳槽(89)设置在固定套(83)上，两个所述通槽(87)设置在固定套(83)上，两个所述u型集风板(88)分别固定设置在两个通槽(87)上，所述扭簧(84)套设在固定套(83)外壁，且所述扭簧(84)与活动套(86)连接。

8.根据权利要求7所述的一种悬浮轴承风机，其特征在于：两个所述通槽(87)与两个所述进风槽(810)尺寸相适配。

技术总结本发明公开了一种悬浮轴承风机，涉及离心鼓风机技术领域，包括风机主体，所述风机主体一端设置有第一进气口，所述风机主体另一端设置有出气口，所述风机主体内部转动设置转轴，所述转轴端部转动设置有叶轮。本发明通过安装块、连接杆、挡板、调节齿条、调节齿轮和套筒的设置，实现了多余的风力可以通过锥形的设置从侧面流走，大大的减少了轴向推力并且随着叶轮的转速快慢进行自适应减少轴向推力，避免轴向推力过大导致悬空轴滑出磨损的问题，通过径向支撑机构的设置，还实现了将多余的空气通过U型集风板进入活动套内部，从而使得空气上下形成径向的支撑力支撑悬空轴，避免悬空轴由于带动的装置过重导致摩擦，并且无需额外动力源，节能环保。技术研发人员：蒋卫星受保护的技术使用者：浙江莱宝环境股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25