一种耐磨的离心泵的制作方法

本技术涉及离心泵领域，特别是涉及一种耐磨的离心泵。

背景技术：

1、离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，其主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函等构成，它的主要特点包括：结构紧凑、流量扬程范围宽、流量均匀、运转平稳，当装置在运行时，电机带动叶轮转动，叶轮转动时带动液体产生向内和向外的冲击力，使液体通过叶轮后方的出水口流出，在这个过程中，液体会不断地冲击泵体的内壁和后盖，当液体中含有较多的颗粒杂质时，对离心泵体和后盖的冲击磨损十分严重，当离心泵体和后盖被磨损严重时，产生较大的形变量，降低离心式传动的效率，叶轮一般固定在转轴的端面，当离心泵长时间工作时，转轴可能会发生偏移，使叶轮的转动轴线也发生偏移，使液体进入离心泵时的方向偏移，加大对泵体的冲击强度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有离心泵体的内壁受到磨损后不能更换，转轴没有平衡器，叶轮发生偏移时会加大泵体内壁受到的冲击力，加大泵体内壁受到的磨损。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种耐磨的离心泵，包括圆柱体结构的固定壳，所述固定壳内设置有电机，所述电机的传动轴贯穿固定壳，所述电机的传动轴端通过键连接设有转接器，所述转接器在远离电机的一端通过键连接设有转轴，所述转轴的侧面转动连接有防护盖，所述防护盖在远离电机的一端配合连接有主体壳，所述转轴的侧面设置有平衡机构，所述主体壳内设置有可拆卸的泵壳机构，所述主体壳在靠近电机的一端设置有机械防漏机构，所述固定壳和主体壳的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有支撑板。

3、通过上述技术方案，当装置在安装时，电机的传动轴通过键连接不同直径的转轴，可以适用多种型号的装置，提高装置的实用性，平衡机构可以保证转轴转动时，转轴一端的叶轮绕着转轴的中轴线进行转动，防止叶轮偏移对泵体造成额外的冲击力，减少磨损，可拆卸的泵壳机构可以在泵体内壁磨损严重的情况下进行更换，提高装置的实用性，机械防漏机构可以在装置磨损情况较大的情况下防止漏液。

4、本实用新型进一步设置为，所述平衡机构包括平衡轮，所述平衡轮固定设置在转轴的侧面，所述平衡轮的侧面固定连接有限位体，所述转轴在远离电机的一端通过键连接设置有叶轮，所述主体壳在靠近电机的一端配合设置有第一泵壳，所述第一泵壳的一端面开设有第一限位槽，所述第一泵壳内开设有与限位体转动时配合的第二限位环。

5、通过上述技术方案，当装置长时间运行时，转轴可能会发生偏移，造成叶轮偏移转轴的中轴线，导致进入泵体内的液体往内壁的冲击力变大，本机构转轴侧面固定设置有平衡轮，平衡轮在转动时，限位体通过轴承在第二限位环内转动，可以保证转轴不发生偏移，保证叶轮在中轴线内转动，减小泵体内壁受到的冲击力，减小磨损。

6、本实用新型进一步设置为，所述泵壳机构包括第二泵壳，所述第二泵壳通过螺栓配合设置在主体壳内部远离电机的位置处，所述主体壳在靠近电机的一端通过螺栓配合设置有连接法兰，所述连接法兰在靠近主体壳的一端固定连接有防护盖，所述防护盖内配合设置有后盖，所述防护盖和后盖的中心处开设有通孔。

7、通过上述技术方案，第二泵壳通过螺栓配合在泵体的内壁处，当装置长时间使用时，第二泵壳会代替泵体受到冲击磨损，当第二泵壳受到磨损较为严重后，拧开螺栓，更换为新的第二泵壳，十分方便，后盖通过移动配合在防护盖内，当后盖受到冲击磨损较为严重后，也可以直接进行更换，十分方便。

8、本实用新型进一步设置为，所述转轴在通孔处通过轴承配合设置有套筒，所述套筒与后盖之间配合设置有垫片。

9、通过上述技术方案，当转轴转动时，转轴通过套筒与后盖接触，可以防护磨损后盖，套筒与后盖相对静止，套筒和后盖之间设置有垫片，由于垫片为柔性的橡胶材质，可以防止泵壳内的液体流出。

10、本实用新型进一步设置为，所述机械防漏机构包括圆环体结构的固定环，所述固定环固定设置在防护盖靠近主体壳的一端，所述主体壳在靠近防护盖的一端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有第一限位环，所述第一限位环的一端固定连接有弹簧，另一端与固定环配合。

11、通过上述技术方案，防护盖与主体壳连接处通过固定环与第二限位槽的配合来实现，第二限位槽内设置有第一限位环，第一限位环的一端设置有弹簧，另一端与固定环配合，当装置的运行时，第一限位环在弹簧的推力下与固定环紧密接触，防止液体外泄。

12、本实用新型进一步设置为，所述主体壳在远离电机的一端固定连接有进水管，所述进水管在远离主体壳的一端固定连接有进口法兰，所述主体壳的上端在固定连接有出水管，所述出水管在远离主体壳的一端固定连接有出口法兰。

13、装置在运行时，电机通过转轴带动叶轮转动，叶轮通过进水管将液体吸进泵体内，然后液体穿过叶轮，从出水口出去，出水管设置在叶轮的内侧，可以保证液体经过叶轮后传送到出水管内，保证离心泵的输送效率。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、1. 本实用新型通过在转轴远离电机的一端固定连接有平衡轮，平衡轮侧面固定设置有限位体，主体壳内壁配合设置有第一泵壳，第一泵壳内开设有与限位体配合的第二限位环，当装置在运行时，转轴带动平衡轮的限位体在第二限位环内转动，从而保证转轴在装置中轴线上转动，防止发生偏移，装置在长时间运行时，叶轮也能够沿着装置的中轴线进行转动，保证液体沿着中轴线进入泵体，减小水流对泵体内壁造成的冲击磨损，提高装置的传输效率；

16、2. 本实用新型通过在主体壳内壁处通过螺栓配合设置有第二泵壳，当液体进入泵体内时，第二泵壳代替主体壳内壁受到冲击磨损，防止主体壳内壁发生磨损，当第二泵壳受到的磨损较大时，通过螺栓将磨损的第二泵壳取下，更换为新的第二泵壳，降低装置的运行成本，防护盖内配合设置有后盖，后盖可以代替防护盖受到液体的冲击，当后盖受到的磨损较大时，只需更换后盖即可，十分方便；

17、3. 本实用新型通过在防护盖和主体壳接触的位置处设置有固定环和第一限位槽，第一限位槽内设置有第一限位环，第一限位环的端面设置有若干个弹簧，当装置在运行时会发生抖动，使固定环与第一限位环之间发生间隙，此时弹簧会推动第一限位环与固定环紧密接触，防止固定壳内的液体从第一限位环和固定环之间的缝隙中流出，保证装置在运行时不会发生泄漏，提高装置的传输效率。

技术特征：

1.一种耐磨的离心泵，包括圆柱体结构的固定壳（3），其特征在于：所述固定壳（3）内设置有电机（22），所述电机（22）的传动轴贯穿固定壳（3），所述电机（22）的传动轴端通过键连接设有转接器（4），所述转接器（4）在远离电机（22）的一端通过键连接设有转轴（12），所述转轴（12）的侧面转动连接有防护盖（5），所述防护盖（5）在远离电机（22）的一端配合连接有主体壳（8），所述转轴（12）的侧面设置有平衡机构，所述主体壳（8）内设置有可拆卸的泵壳机构，所述主体壳（8）在靠近电机（22）的一端设置有机械防漏机构，所述固定壳（3）和主体壳（8）的下端固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的下端固定连接有支撑板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的离心泵，其特征在于：所述平衡机构包括平衡轮（14），所述平衡轮（14）固定设置在转轴（12）的侧面，所述平衡轮（14）的侧面固定连接有限位体（13），所述转轴（12）在远离电机（22）的一端通过键连接设置有叶轮（18），所述主体壳（8）在靠近电机（22）的一端配合设置有第一泵壳（16），所述第一泵壳（16）的一端面开设有第一限位槽（19），所述第一泵壳（16）内开设有与限位体（13）转动时配合的第二限位环（20）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的离心泵，其特征在于：所述泵壳机构包括第二泵壳（23），所述第二泵壳（23）通过螺栓配合设置在主体壳（8）内部远离电机（22）的位置处，所述主体壳（8）在靠近电机（22）的一端通过螺栓配合设置有连接法兰（11），所述连接法兰（11）在靠近主体壳（8）的一端固定连接有防护盖（5），所述防护盖（5）内配合设置有后盖（24），所述防护盖（5）和后盖（24）的中心处开设有通孔（28）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨的离心泵，其特征在于：所述转轴（12）在通孔（28）处通过轴承配合设置有套筒（26），所述套筒（26）与后盖（24）之间配合设置有垫片（27）。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨的离心泵，其特征在于：所述机械防漏机构包括圆环体结构的固定环（25），所述固定环（25）固定设置在防护盖（5）靠近主体壳（8）的一端，所述主体壳（8）在靠近防护盖（5）的一端开设有第二限位槽（21），所述第二限位槽（21）内设置有第一限位环（15），所述第一限位环（15）的一端固定连接有弹簧（17），另一端与固定环（25）配合。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨的离心泵，其特征在于：所述主体壳（8）在远离电机（22）的一端固定连接有进水管（9），所述进水管（9）在远离主体壳（8）的一端固定连接有进口法兰（10），所述主体壳（8）的上端在固定连接有出水管（7），所述出水管（7）在远离主体壳（8）的一端固定连接有出口法兰（6）。

技术总结本技术公开了一种耐磨的离心泵，属于离心泵领域，包括圆柱体结构的固定壳，所述固定壳内设置有电机，所述电机的传动轴贯穿固定壳，所述电机的传动轴端设有转轴，所述转轴的侧面转动连接有防护盖，所述转轴的侧面设置有平衡机构，所述主体壳内设置有可拆卸的泵壳机构，所述主体壳在靠近电机的一端设置有机械防漏机构，本技术通过在转轴远离电机的一端固定连接有平衡轮，平衡轮通过限位体在第一泵壳内转动，可以保证叶轮沿着预定的中轴线转动，减小泵体受到的冲击磨损，当第二泵壳和后盖受到的冲击磨损较大时，可以直接进行更换，机械防漏机构通过弹簧带动第一限位环与固定环紧密接触，防止装置晃动时出现缝隙，造成漏液。技术研发人员：吴金凤,吴科延受保护的技术使用者：江苏磊可机械有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/25