一种进水整流装置以及应用其的立式混流泵机组的制作方法

本技术涉及水泵设计，具体涉及一种进水整流装置以及应用其的立式混流泵机组。

背景技术：

1、近年来，随着多地极端天气、短时暴雨频发，局部地区洪涝灾害现象严重。为了解决这一问题，大型排涝泵站项目越来越多且规模越来越大。但是，泵站的设计及施工，往往受地理位置及周边条件的制约，泵站的平面布置尺寸受到限制，从而导致泵站引渠、前池及泵房设计不能满足泵组稳定运行要求，随之造成以下严重后果：

2、1、泵站进水流态很差，极易形成漩涡；漩涡进入水泵，导致机组汽蚀严重，进而振动超标；

3、2、汽蚀产生后，伴随的声音异常、超标，危害运行管理人员健康；

4、3、汽蚀、振动会给设备带来极大危害，导致机组的故障率居高不下，检修维护频繁，使用寿命也大大减少；

5、4、较高的故障率，给排涝带来了极大的安全隐患，威胁着当地人民的生命和财产安全；

6、5、进水流态差，除了影响机组的可靠性及使用寿命以外，还会导致水力损失增加，水泵流量及扬程等关键性能指标达不到设计要求，机组效率大大下降，设备能耗增加。

7、申请号为200720069443.1的中国实用新型专利公开了一种大型立式混流泵进水锥，包括进水锥和分流板，所述进水锥为圆锥体形状，进水锥设置在泵的进水口下方，进水锥与泵的进水口为同一轴线，进水锥的小台面朝向进水口，进水锥的锥体上设置有竖直方向的分流板，进水锥与分流板为固定连接；所述进水锥为回转锥体，进水锥的大台面和小台面为圆形，连接大台面和小台面的部分为回转圆弧曲面。该公开的实用新型虽然在一定程度上可以改善泵的进口水流流态，但还是难以满足具有泵站引渠、前池的大型排涝泵站的性能指标要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种进水整流装置以及应用其的立式混流泵机组，以克服上述背景技术中的缺点，从而解决以下技术问题：

2、如何降低泵进口段损失，改善泵进口流态以及提高泵体性能。

3、为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

4、本实用新型提出一种进水整流装置，包括进水锥和分流板，所述进水锥为圆锥体形状，进水锥设置在泵的进水泵口下方，进水锥与泵的进水泵口为同一轴线，进水锥的小台面朝向进水泵口，进水锥的锥体上设置有竖直方向的分流板，进水锥与分流板为固定连接，分流板的一侧部为具有坡状结构的板块或正视向为直角三角形的三角板块；该侧部朝向待分流的水流。

5、进一步地，当分流板的一侧部为具有坡状结构的板块时，该板块具有斜面，该斜面朝向待分流的水流，该斜面的水流爬升起始线及终止线均远离进水锥；该板块的底部及水流爬升起始线贴合于进水整流装置的安装面。

6、进一步地，当分流板的一侧部为正视向为直角三角形的三角板块时，该三角板块的正视向的直角三角形的两个锐角角点均远离进水锥，三角板块的正视向的直角三角形的一个直角边贴合于进水整流装置的安装面。

7、进一步地，分流板依次虚拟划为一侧部、中部、另一侧部，所述分流板中部为正视向为矩形的第一板块，该第一板块的正视向矩形的上边宽度等于泵的进水泵口的开口内径。

8、进一步地，分流板为一平板；分流板的另一侧部为正视向为矩形的第二板块。

9、本实用新型又提出一种应用如上任一项所述进水整流装置的立式混流泵机组，包括进水整流装置、立式混流泵装置和池道设施，进水整流装置安装于池道设施的水底面，立式混流泵装置设置于进水整流装置的正上方；立式混流泵装置包括电机和被电机驱动的立式混流泵体；立式混流泵体的进水泵口为喇叭开口结构；于立式混流泵体的进水泵口内壁凸设有两个隔涡板，两个隔涡板均朝向立式混流泵体的进水泵口虚拟中心轴线，隔涡板用于消除水泵进口水流预旋。

10、进一步地，两个隔涡板分别位于立式混流泵体的进水泵口内壁两侧且对称设置。

11、进一步地，隔涡板凸出于立式混流泵体的进水泵口内壁的方向与立式混流泵体的进水泵口虚拟中心轴线垂直，隔涡板又与分流板的虚拟设置平面垂直；隔涡板与水流接触面积最大的侧面与立式混流泵体的进水泵口虚拟中心轴线平行。

12、进一步地，池道设施包括一侧部设有进水池口的水池；与进水池口相对的水池另一侧部封闭；分流板的一侧部朝向该水池的进水池口，分流板的另一侧部抵接水池另一侧部；立式混流泵体的进水泵口伸入该水池内，进水整流装置安装于该水池的底面。

13、进一步地，池道设施还包括与水池的进水池口连通的水流引渠和安装支撑体；安装支撑体用于安装固定电机和立式混流泵体。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型解决了因泵站设计不合理导致进水流态差的问题，解决了漩涡进入水泵后导致机组汽蚀、振动的安全可靠性问题，解决了汽蚀、振动对机组的破坏，延长了检修间隔时间，大大降低了检修维护成本；同时减少了机组水力损失，保证水泵流量及扬程等关键性能指标达到设计要求，提高机组运行效率，达到节能减排的目的。

16、本实用新型确保进水整流装置、立式混流泵装置与池道设施性能相匹配，在消除了由于漩涡等流态不均导致的汽蚀、振动问题，保证机组安全稳定运行的同时，提高了机组运行效率，达到节能减排的目的。

技术特征：

1.一种进水整流装置(100)，包括进水锥(11)和分流板(12)，所述进水锥(11)为圆锥体形状，进水锥(11)设置在泵的进水泵口(221)下方，进水锥(11)与泵的进水泵口(221)为同一轴线，进水锥(11)的小台面朝向进水泵口(221)，进水锥(11)的锥体上设置有竖直方向的分流板(12)，进水锥(11)与分流板(12)为固定连接，其特征在于，分流板(12)的一侧部为具有坡状结构的板块或正视向为直角三角形的三角板块；该侧部朝向待分流的水流。

2.根据权利要求1所述的进水整流装置(100)，其特征在于，当分流板(12)的一侧部为具有坡状结构的板块时，该板块具有斜面，该斜面朝向待分流的水流，该斜面的水流爬升起始线及终止线均远离进水锥(11)；该板块的底部及水流爬升起始线贴合于进水整流装置(100)的安装面。

3.根据权利要求1所述的进水整流装置(100)，其特征在于，当分流板(12)的一侧部为正视向为直角三角形的三角板块时，该三角板块的正视向的直角三角形的两个锐角角点均远离进水锥(11)，三角板块的正视向的直角三角形的一个直角边贴合于进水整流装置(100)的安装面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的进水整流装置(100)，其特征在于，分流板(12)依次虚拟划为一侧部、中部、另一侧部，所述分流板(12)中部为正视向为矩形的第一板块，该第一板块的正视向矩形的上边宽度等于泵的进水泵口(221)的开口内径。

5.根据权利要求4所述的进水整流装置(100)，其特征在于，分流板(12)为一平板；分流板(12)的另一侧部为正视向为矩形的第二板块。

6.一种应用如权利要求1-5任一项所述进水整流装置(100)的立式混流泵机组，其特征在于，包括进水整流装置(100)、立式混流泵装置(200)和池道设施(300)，进水整流装置(100)安装于池道设施(300)的水底面，立式混流泵装置(200)设置于进水整流装置(100)的正上方；立式混流泵装置(200)包括电机(21)和被电机(21)驱动的立式混流泵体(22)；立式混流泵体(22)的进水泵口(221)为喇叭开口结构；于立式混流泵体(22)的进水泵口(221)内壁凸设有两个隔涡板(222)，两个隔涡板(222)均朝向立式混流泵体(22)的进水泵口(221)虚拟中心轴线(p)，隔涡板(222)用于消除水泵进口水流预旋。

7.根据权利要求6所述的立式混流泵机组，其特征在于，两个隔涡板(222)分别位于立式混流泵体(22)的进水泵口(221)内壁两侧且对称设置。

8.根据权利要求6所述的立式混流泵机组，其特征在于，隔涡板(222)凸出于立式混流泵体(22)的进水泵口(221)内壁的方向与立式混流泵体(22)的进水泵口(221)虚拟中心轴线(p)垂直，隔涡板(222)又与分流板(12)的虚拟设置平面(q)垂直；隔涡板(222)与水流接触面积最大的侧面与立式混流泵体(22)的进水泵口(221)虚拟中心轴线(p)平行。

9.根据权利要求6所述的立式混流泵机组，其特征在于，池道设施(300)包括一侧部设有进水池口的水池(31)；与进水池口相对的水池(31)另一侧部封闭；分流板(12)的一侧部朝向该水池(31)的进水池口，分流板(12)的另一侧部抵接水池(31)另一侧部；立式混流泵体(22)的进水泵口(221)伸入该水池(31)内，进水整流装置(100)安装于该水池(31)的底面。

10.根据权利要求6所述的立式混流泵机组，其特征在于，池道设施(300)还包括与水池(31)的进水池口连通的水流引渠和安装支撑体(32)；安装支撑体(32)用于安装固定电机(21)和立式混流泵体(22)。

技术总结本技术提出一种进水整流装置，包括进水锥和分流板，进水锥的锥体上设置有竖直方向的分流板，分流板的一侧部为具有坡状结构的板块或正视向为直角三角形的三角板块；该侧部朝向待分流的水流。本技术又提出一种应用如上任一项所述进水整流装置的立式混流泵机组，包括安装于池道设施的水底面的进水整流装置、立式混流泵装置和池道设施，立式混流泵装置设置于进水整流装置的正上方；立式混流泵装置包括电机和被电机驱动的立式混流泵体；立式混流泵体的进水泵口为喇叭开口结构；于立式混流泵体的进水泵口内壁朝向立式混流泵体的进水泵口虚拟中心轴线凸设有两个隔涡板。本技术降低了泵进口段损失，改善了泵进口流态及提高了泵体性能。技术研发人员：吴锋,夏梦艳,韦志明,刘启波受保护的技术使用者：广东省水利电力勘测设计研究院有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/25