一种用于抗压重型化粪池的制作方法

本技术涉及化粪池，具体为一种用于抗压重型化粪池。

背景技术：

1、住宅小区建筑、办公楼、学校、疗养院、企业车间、生活间等工业民用建筑的生活、粪便污水的处理上，都要用到化粪池，而玻璃钢化粪池因为其原料的特殊性，轻质高强，不腐蚀，无渗漏，气密性好，水处理效果杰出，施工安装快捷，只需要挖坑掩埋即可，弥补了传统化粪池的所有缺点，受到了各级环保和建筑部门的肯定和赞誉，而在将玻璃钢化粪池埋至地面后，玻璃钢化粪池顶部往往会有过往的车辆经过，为了避免对玻璃钢化粪池造成损坏，通常都会在玻璃钢化粪池的外侧安装罩壳等承重机构，以此来提高玻璃钢化粪池的抗压性能，但是在现有技术中，罩壳等承重机构往往都是通过焊接或者是螺栓固定的方式来进行安装，导致安装过程较为繁琐，进而降低了安装的效率，故而提出一种用于抗压重型化粪池。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于抗压重型化粪池，具备便于安装等优点，解决了在现有技术中，罩壳等承重机构往往都是通过焊接或者是螺栓固定的方式来进行安装，导致安装过程较为繁琐，进而降低了安装的效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述便于安装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抗压重型化粪池，包括底座、玻璃钢化粪池本体和罩壳，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有弧形槽，所述玻璃钢化粪池本体设置在弧形槽的内壁上，所述弧形槽内底壁连通有设置在安装座上的安装孔，所述玻璃钢化粪池本体的底部设置有一端延伸至安装孔内部的固定块，所述安装座的内部设置有数量为两个且分别位于安装孔左右两侧的第一安装腔，所述固定块的左右两侧均设置有第一定位槽，所述安装座的左右两侧均设置有凹槽，两个所述第一安装腔的内部均设置有一端分别延伸至两个第一定位槽内部且另一端分别延伸至两个凹槽内部的定位组件，所述底座的顶部设置有位于安装座外侧的回型槽，所述罩壳位于玻璃钢化粪池本体的外侧且罩壳的底部延伸至回型槽的内部，所述罩壳的内壁左右两侧均设置有一端与其内顶壁固定连接的加固板，所述底座的内部设置有数量为两个且分别位于回型槽左右两侧的第二安装腔，两个所述第二安装腔的内部均设置有滑块，所述罩壳的左右两侧底部均设置有第二定位槽，两个所述滑块的相对侧均设置有一端分别延伸至两个第二定位槽内部的第二定位块，两个所述第二安装腔的内部均设置有分别位于两个滑块相背侧的安装板，两个所述第二安装腔的相背侧内壁上均设置有一端延伸至两个安装板相对侧的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的内部均设置有一端延伸至其相对侧且分别与两个滑块相背侧固定连接的第二螺纹杆，所述底座的顶部左右两侧均设置有筒体，两个所述螺纹套筒的外侧均设置有一端分别与两个第二安装腔内底壁活动连接且另一端分别延伸至两个筒体内部的驱动组件，两个所述筒体的内部均设置有一端延伸至其顶部的活塞。

5、优选的，所述定位组件包括移动块，两个所述第一安装腔的内部均活动安装有移动块，两个所述移动块的相对侧均固定安装有一端分别延伸至两个第一定位槽内部的第一定位块，两个所述凹槽的相对侧内壁上均螺纹连接有一端分别延伸至两个第一安装腔内部且分别与两个移动块相背侧活动连接的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的相背侧均固定安装有分别位于两个凹槽内部的第一手轮。

6、优选的，所述驱动组件包括蜗轮，两个所述螺纹套筒的外侧均固定安装有分别位于两个安装板相背侧的蜗轮，两个所述第二安装腔的内底壁均活动安装有一端分别与两个蜗轮啮合且另一端分别延伸至两个筒体内部的蜗杆，两个所述蜗杆的顶部均固定安装有分别位于两个筒体内部的第二手轮。

7、优选的，两个所述移动块的相背侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆通过第一轴承与移动块转动连接。

8、优选的，两个所述第二安装腔的相背侧内壁上均固定安装有第二轴承，所述螺纹套筒通过第二轴承与第二安装腔的内壁转动连接。

9、优选的，两个所述第二安装腔的内底壁上均固定安装有第三轴承，所述蜗杆通过第三轴承与第二安装腔的内底壁转动连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于抗压重型化粪池，具备以下有益效果：

12、该用于抗压重型化粪池，通过将玻璃钢化粪池本体放置于弧形槽的上方，并将玻璃钢化粪池本体上的固定块插入至安装孔的内部，然后便可通过拧动两个第一手轮来带动两个第一螺纹杆旋转，而两个第一螺纹杆在旋转的过程中则会带动两个移动块和两个第一定位块相对移动，来使两个第一定位块分别移动至两个第一定位槽的内部，从而对固定块进行固定，即完成对玻璃钢化粪池本体的安装，然后便可将罩壳罩在玻璃钢化粪池本体的外侧，并使罩壳的底部插入至回型槽的内部，紧接着便可通过拧动两个第二手轮来带动两个蜗杆旋转，进而通过两个蜗轮来带动两个螺纹套筒旋转，而两个螺纹套筒在旋转的过程中则会带动两个第二螺纹杆相对移动，进而带动两个滑块和两个第二定位块相对移动，来使两个第二定位块分别移动至两个第二定位槽的内部，从而对罩壳进行固定，即完成对罩壳的安装，进而简化了安装流程，最终实现了便于安装的目的，方便了使用者的使用。

技术特征：

1.一种用于抗压重型化粪池，包括底座(1)、玻璃钢化粪池本体(4)和罩壳(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部设置有弧形槽(3)，所述玻璃钢化粪池本体(4)设置在弧形槽(3)的内壁上，所述弧形槽(3)内底壁连通有设置在安装座(2)上的安装孔(5)，所述玻璃钢化粪池本体(4)的底部设置有一端延伸至安装孔(5)内部的固定块(6)，所述安装座(2)的内部设置有数量为两个且分别位于安装孔(5)左右两侧的第一安装腔(7)，所述固定块(6)的左右两侧均设置有第一定位槽(8)，所述安装座(2)的左右两侧均设置有凹槽(9)，两个所述第一安装腔(7)的内部均设置有一端分别延伸至两个第一定位槽(8)内部且另一端分别延伸至两个凹槽(9)内部的定位组件(10)，所述底座(1)的顶部设置有位于安装座(2)外侧的回型槽(11)，所述罩壳(12)位于玻璃钢化粪池本体(4)的外侧且罩壳(12)的底部延伸至回型槽(11)的内部，所述罩壳(12)的内壁左右两侧均设置有一端与其内顶壁固定连接的加固板(13)，所述底座(1)的内部设置有数量为两个且分别位于回型槽(11)左右两侧的第二安装腔(14)，两个所述第二安装腔(14)的内部均设置有滑块(15)，所述罩壳(12)的左右两侧底部均设置有第二定位槽(16)，两个所述滑块(15)的相对侧均设置有一端分别延伸至两个第二定位槽(16)内部的第二定位块(17)，两个所述第二安装腔(14)的内部均设置有分别位于两个滑块(15)相背侧的安装板(18)，两个所述第二安装腔(14)的相背侧内壁上均设置有一端延伸至两个安装板(18)相对侧的螺纹套筒(19)，两个所述螺纹套筒(19)的内部均设置有一端延伸至其相对侧且分别与两个滑块(15)相背侧固定连接的第二螺纹杆(20)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有筒体(21)，两个所述螺纹套筒(19)的外侧均设置有一端分别与两个第二安装腔(14)内底壁活动连接且另一端分别延伸至两个筒体(21)内部的驱动组件(22)，两个所述筒体(21)的内部均设置有一端延伸至其顶部的活塞(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抗压重型化粪池，其特征在于：所述定位组件(10)包括移动块(101)，两个所述第一安装腔(7)的内部均活动安装有移动块(101)，两个所述移动块(101)的相对侧均固定安装有一端分别延伸至两个第一定位槽(8)内部的第一定位块(102)，两个所述凹槽(9)的相对侧内壁上均螺纹连接有一端分别延伸至两个第一安装腔(7)内部且分别与两个移动块(101)相背侧活动连接的第一螺纹杆(103)，两个所述第一螺纹杆(103)的相背侧均固定安装有分别位于两个凹槽(9)内部的第一手轮(104)。

3.根据权利要求1所述的一种用于抗压重型化粪池，其特征在于：所述驱动组件(22)包括蜗轮(221)，两个所述螺纹套筒(19)的外侧均固定安装有分别位于两个安装板(18)相背侧的蜗轮(221)，两个所述第二安装腔(14)的内底壁均活动安装有一端分别与两个蜗轮(221)啮合且另一端分别延伸至两个筒体(21)内部的蜗杆(222)，两个所述蜗杆(222)的顶部均固定安装有分别位于两个筒体(21)内部的第二手轮(223)。

4.根据权利要求2所述的一种用于抗压重型化粪池，其特征在于：两个所述移动块(101)的相背侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆(103)通过第一轴承与移动块(101)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于抗压重型化粪池，其特征在于：两个所述第二安装腔(14)的相背侧内壁上均固定安装有第二轴承，所述螺纹套筒(19)通过第二轴承与第二安装腔(14)的内壁转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于抗压重型化粪池，其特征在于：两个所述第二安装腔(14)的内底壁上均固定安装有第三轴承，所述蜗杆(222)通过第三轴承与第二安装腔(14)的内底壁转动连接。

技术总结本技术涉及化粪池技术领域，且公开了一种用于抗压重型化粪池，包括底座、玻璃钢化粪池本体和罩壳，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有弧形槽。该用于抗压重型化粪池，通过将玻璃钢化粪池本体放置于弧形槽的上方，并将玻璃钢化粪池本体上的固定块插入至安装孔的内部，然后便可通过拧动两个第一手轮来对固定块进行固定，即完成对玻璃钢化粪池本体的安装，然后便可将罩壳罩在玻璃钢化粪池本体的外侧，并使罩壳的底部插入至回型槽的内部，紧接着便可通过拧动两个第二手轮来对罩壳进行固定，即完成对罩壳的安装，从而简化了安装流程，进而实现了便于安装的目的，方便了使用者的使用。技术研发人员：谢添受保护的技术使用者：南通富海环保设备有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/15