一种用于工厂的补水定压装置的制作方法

本技术涉及控制工程，尤其涉及一种用于工厂的补水定压装置。

背景技术：

1、补水定压装置的技术领域涉及多个学科，包括流体力学、传感技术、自动化控制和机械工程，旨在确保流体系统中的压力和液位得到精确控制和维护。这些装置在工业、建筑和其他领域的流体管理中具有广泛的应用。

2、现有涂装车间用补水定压装置存在一定特点：

3、所定压的水系统初期上水量大，按传统设计选型，定压补水装置补水速度较慢，系统大的可能要注水7天，严重影响系统调试。

4、系统需要注水时，有的现场用电可能并不能满足条件，导致系统无法注水，还需要单独在已安装好的管道上开孔安装新的接口，便利性较差。

5、传统定压补水装置的使用电磁阀，瞬间关闭后水锤大，管路附件易损坏。

6、汽车厂中涂装车间一般会同时设置制冷及纯水系统，涂装车间的制冷系统24h运行，而纯水系统中的一级纯水输送的压力一直维持在0.3-0.5mpa，运行过程中可以为制冷系统定压。定压补水装置中，止回阀是关键，现场曾遇到止回阀被堵塞或坏损导致系统不能定压，导致车间无法供冷或热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于工厂的补水定压装置，具有可避免水锤效应和不间断运行的特点。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于工厂的补水定压装置，包括主补水管路、副补水管路、膨胀水管路、ro补水系统和控制线路，主补水管路包括管道a、管道b和管道c；管道a包括第一球阀、第一压力传感器和第一过滤器，第一球阀与第一压力传感器通过管道连接，第一压力传感器与第一过滤器通过管道连接；管道b包括第二球阀、第一电动阀、第一止回阀和第三球阀，第一过滤器与第二球阀通过管道连接，第二球阀与第一电动阀通过管道连接，第一电动阀与第一止回阀通过管道连接，第一止回阀与第三球阀通过管道连接；管道c包括第二压力传感器、安全阀和第四球阀，第三球阀与第二压力传感器通过管道连接，第二压力传感器与安全阀通过管道连接，安全阀与第四球阀通过管道连接。

4、通过采用上述技术方案，主补水管路的主要目的是维持工厂系统的水压在一个安全和合适的范围内，以满足工厂的水需求，并确保安全和可靠的运行，通过控制线路对各个阀门的打开速度的控制，可以避免水锤效应。第一电动阀可以快速打开，允许水在管段b中流动，以满足系统在短时间内需要大量水的情况。这对于快速响应系统的补水需求，例如系统压力陡增或需大量水的工业过程非常有用。该电动阀可以24小时不间断运行，确保系统不会间断供水。这对于工厂和设施来说非常关键，因为它们通常需要持续供水以维持正常运行。虽然它是一个电动阀，但会与自动控制系统集成，根据系统的需求自动打开和关闭。这意味着它可以根据压力传感器的信号或其他监测设备的数据，自动调节水流以满足系统的定压需求。通过自动控制和不间断供水，第一电动阀有助于维持系统的稳定水压。这对于许多工业和制造应用非常关键，因为不同的工艺和设备通常要求特定的水压。

5、进一步设置为：副补水管路包括管道d、管道e和第九球阀，管道d包括第五球阀、第二电动阀和第六球阀，第一过滤器和第二球阀通过y形管道与第五球阀连接，第五球阀与第二电动阀通过管道连接，第二电动阀与第六球阀通过管道连接。

6、进一步设置为：管道e包括第一水泵、第三电动阀、第二止回阀、第七球阀、第二水泵、第四电动阀、第三止回阀和第八球阀，第六球阀与第一水泵通过管道连接，第一水泵与第三电动阀通过管道连接，第三电动阀与第二止回阀通过管道连接。

7、进一步设置为：第二止回阀与第七球阀通过管道连接，第七球阀和第八球阀通过y形管道与第三球阀连接。

8、进一步设置为：第二水泵通过多口管道与第六球阀、第一水泵和第九球阀连接。

9、进一步设置为：第二水泵与第四电动阀通过管道连接，第四电动阀与第三止回阀通过管道连接，第三止回阀与第八球阀通过管道连接。

10、通过采用上述技术方案，日常运行过程中，除第十三球阀外的所有球阀阀门处于打开状态，所有电动阀处于关闭状态。当第一压力传感器检测到压力不属于设置的范围时，首先判断第一压力传感器的压力是否满足系统要求，如果判断该点压力值高于系统定压要求时，打开第一电动阀，为系统补水定压；如果低于系统定压要求，关闭第一电动阀，开启第三电动阀或第四电动阀连锁启动相应的第一水泵或第二水泵为系统补水，补水完成后，连锁关闭第一水泵或第二水泵，再连锁关闭相应第三电动阀或第四电动阀。平时以运行主补水管路为主，减少泵组使用频率，节约能源。

11、进一步设置为：管道e为y形管道，第九球阀一端与膨胀水管路连接，第九球阀另一端与管路d和管路e连接。

12、进一步设置为：膨胀水管路包括第十球阀、第五电动阀、第二过滤器、第十一球阀、第十二球阀、第六电动阀、液位传感器和压力罐，第九球阀通过y形管道与第十球阀和第五电动阀连接，第五电动阀通过管道与第二过滤器连接，第二过滤器通过管道与第十一球阀连接。

13、进一步设置为：第十球阀与压力罐通过管道连接，压力罐与液位传感器通过管路连接，液位传感器与第十二球阀通过管路连接，第十二球阀与第六电动阀通过管路连接。

14、通过采用上述技术方案，压力罐用于储存系统中的膨胀水。当系统中的水受热膨胀或由于其他原因导致压力升高时，膨胀水被储存在压力罐中。第五电动阀是系统中的一个关键组件，用于控制膨胀水泄压。当系统的压力升高到设定的限制值时，第五电动阀将打开，允许膨胀水从系统中排出，以降低系统的压力。安全阀是系统的重要安全装置。当系统的压力高于设定的极限值时，安全阀会自动打开，以泄放过高的压力，从而防止系统过度增压，这有助于避免损坏设备或发生危险情况。控制箱用于监控系统的压力和操作第五电动阀。它可以根据预设的参数来控制电动阀的操作，以确保系统的压力保持在安全范围内。膨胀水泄压管路的目标是维持系统的正常运行，防止过高的压力对设备造成损害，并确保压力罐的液位处于适当的范围内。这是维持工厂补水定压装置的稳定性和安全性所必需的环路。

15、进一步设置为：ro补水系统与主补水管路之间设置有第十三球阀，控制线路包括控制箱，控制箱与第一压力传感器通过线路连接，控制箱与第二电动阀通过线路连接，控制箱与第一水泵通过线路连接，控制箱与第三电动阀通过线路连接，控制箱与第二水泵通过线路连接，控制箱与第四电动阀通过线路连接，控制箱与第五电动阀通过线路连接，控制箱与第六电动阀通过线路连接，控制箱与液位传感器通过线路连接。

16、通过采用上述技术方案，反渗透(ro)系统可以有效地去除水中的溶解性固体、离子和杂质，产生非常纯净的水。通过将ro补水引入系统，可以提供高质量、软化程度高的水，用于各种工业和生产过程。软化程度高的水通常有助于减少水垢和水垢堵塞的风险。将ro补水引入系统可以延长设备的寿命，减少设备维护和清洁的频率，从而提高生产效率和降低维护成本。ro补水系统提供了一种控制系统水质的方式。通过调整ro补水的比例，可以实现对系统中水质的定制控制，确保它符合特定的工艺和质量标准。ro补水系统使系统能够使用一级纯水系统的稳定压力下运行。这为系统提供了灵活性，可以选择使用不同水源，根据需要在纯净水和其他水源之间切换，以降低成本或满足特定要求。

17、相比于现有技术，本实用新型的有益技术效果为：

18、1、本实用新型使用了多个阀门、电动阀和水泵来管理补水操作。这种系统可以更加精确地控制水流，避免急剧的水压变化，从而有效地减轻了水锤效应，液位控制管和膨胀水管路确保了压力罐的液位和系统的压力在安全范围内。这有助于防止过度注水或超压，从而减少了设备损坏的风险，确保系统的正常运行。

19、2、本实用新型的第一电动阀，被设计为可以24小时不间断供水的保证。这意味着系统可以持续运行，无需中断，确保工厂或工业设施中的水压保持在所需的范围内，通过液位传感器、电动阀和控制箱等自动化元件，可以监测并调整系统的状态，减少了人工干预的需求，提高了系统的效率和可靠性。

20、综上所述，本实用新型通过液位传感器、电动阀和控制箱等自动化元件，可以监测并调整系统的状态，减少了人工干预的需求，提高了系统的效率和可靠性。