设有用于调整螺旋游丝的有效长度的装置的用于时计谐振器机构的螺旋游丝的制作方法

1.本发明涉及一种用于时计谐振器机构的螺旋游丝，该螺旋游丝设有用于调整所述螺旋游丝的有效长度的装置。本发明还涉及一种设有这种螺旋游丝的时计谐振器机构。背景技术：2.寻求提高制表时基的性能是一个持续关注的问题。机械表计时性能的主要限制在于使用传统的冲击擒纵机构。3.摆轮螺旋游丝通常应该能够被调整，以便提高表的精度。为此，使用用于调整螺旋游丝的刚度的装置，例如用于调节螺旋的有效长度的标引件。因此，其刚度被改变，以调节表的走时。然而，常规的标引件在调整走时方面的效果仍然为有限的，并且它在使得调整足够精确这方面并不总是有效的，大约为每天几秒或几十秒。4.为了提高调整的精度，文献ch286562描述了一种螺旋游丝，其设有夹具，该夹具能够在多个位置中夹紧螺旋游丝的端部，从而改变螺旋游丝的有效长度，并因此允许调整摆轮的走时。此外，可以使形成夹具的一个或多个滚轴旋转，从而选择螺旋游丝的长度。5.然而，为了改变夹具的位置，有必要通过使零件移位并用螺钉紧固该零件来作用于该零件。这种调整模式不容易执行，并且不允许获得摆动器走时的充分微调。技术实现要素：6.本发明的目的是通过提出一种螺旋游丝来克服上述缺点的全部或部分，该螺旋游丝设有有效且精确的调整装置，该调整装置尤其被构造成通过改变所述螺旋的有效长度来调整时计的走时。7.为此，本发明涉及一种用于时计谐振器机构的螺旋游丝，该螺旋游丝基本上在平面中延伸，并且包括在自身上缠绕若干匝的柔性叶片和用于改变缠绕的叶片的有效长度的调整装置，该调整装置包括可沿着螺旋游丝的至少一个末端部分移位的夹具，该夹具基本上在螺旋游丝的平面中延伸， 该夹具包括两个支承面，所述两个支承面以多种位置布置在缠绕的叶片的两侧上，以便限定螺旋游丝的可变有效长度。8.本发明的特征在于，夹具和缠绕的叶片通过柔性元件彼此连接，从而允许夹具和支承面沿着缠绕的叶片精细移位。9.因此获得了有效的调整装置，其允许以受控的方式调节螺旋游丝的有效长度。因此，时计的走时可以容易且精确地被调节。10.根据本发明的特定实施例，两个支承面被构造成抵靠缠绕的叶片。11.根据本发明的特定实施例，两个支承面被构造成与缠绕的叶片保持一定距离，在螺旋游丝的操作过程中，缠绕的叶片接触支承面。12.根据本发明的一个特定实施例，夹具和缠绕的叶片制成为单件，夹具和缠绕的叶片优选由硅制成。13.根据本发明的特定实施例，缠绕的叶片包括末端部分，夹具的支承面被构造成在末端部分的两侧上移位。14.根据本发明的特定实施例，末端部分包括可变宽度，以改变其刚性，并且因此改变走时调整的灵敏度。15.根据本发明的特定实施例，夹具包括在螺旋游丝的端部的两侧延伸的两个分支，每个分支的端部包括所述支承面中的一个。16.根据本发明的特定实施例，柔性元件包括至少两个柔性叶片，其一方面连接到分支，且另一方面连接到缠绕的叶片的末端部分。17.根据本发明的特定实施例，在柔性元件的静止位置中，柔性叶片基本垂直于末端部分。18.根据本发明的特定实施例，柔性叶片部分地围绕末端部分。19.根据本发明的特定实施例，夹具包括刚性构件和两个可移动体，每个可移动体包括所述支承面中的一个。20.根据本发明的特定实施例，柔性元件包括至少两个柔性叶片，以将每个可移动体连接到刚性构件。21.根据本发明的特定实施例，柔性元件包括平移平台，该平移平台一方面连接到夹具，且另一方面连接到末端部分。22.根据本发明的特定实施例，平移平台包括至少一个第二柔性叶片，优选两个柔性叶片，以及刚性部分，一个或多个第二柔性叶片联结到刚性部分和刚性构件，缠绕的叶片的末端部分联结到刚性部分。23.根据本发明的特定实施例，柔性元件包括两个弹簧，每个弹簧一方面连接到平移平台的刚性部分，且另一方面连接到每个可移动体。24.此外，本发明涉及一种包括摆轮的时计谐振器，其特征在于，其包括根据本发明的螺旋游丝。附图说明25.参考附图，其他特征和优点将从下面的描述中清楚地显现出来，该描述是作为指示且绝非限制地给出的，其中：图1是根据本发明第一实施例的设有调整装置的螺旋游丝的示意图；图2是根据本发明第二实施例的设有调整装置的螺旋游丝的示意图；图3是根据本发明第三实施例的设有调整装置的螺旋游丝的示意图；图4是用于根据本发明第四实施例的螺旋游丝的调整装置的示意图；图5是用于根据本发明第五实施例的螺旋游丝的调整装置的示意图。具体实施方式26.在图1至图5中，本发明涉及用于时计谐振器机构的螺旋游丝1、10、20、30、40的不同实施例。谐振器机构包括通常为圆形的摆轮，其摆动频率尤其由螺旋游丝1、10、20、30、40确定。螺旋游丝1、10、20、30、40基本上在平面中延伸，并且包括在自身上缠绕若干匝的柔性的缠绕的叶片2，其优选地在同一平面中延伸。螺旋游丝1、10、20、30、40的缠绕的叶片2包括末端部分6，该末端部分优选地基本上是直的。在图1至图3的实施例中，末端部分6包括形成末端部分6的端部的刚性部分15和在刚性部分15之前的细部分16。优选地，刚性部分15固定在机芯上，以防止末端部分6移位。细部分16至少部分地嵌入厚的刚性部分15中。在图4和图5的实施例中，末端部分6不包括刚性部分。27.为了改变谐振器的摆动频率，螺旋游丝1、10、20、30、40包括允许改变所述螺旋游丝1的有效长度的调整装置。因此，游丝的长度可以适配成尽可能好地调节谐振器的走时。调整装置包括夹具3、33、53、63，夹具3、33、53、63可以沿着螺旋的至少一部分移位。优选地，夹具3、33、53、63基本上在与螺旋游丝1、10、20、30、40相同的平面中延伸。优选地，夹具3、33、53、63和缠绕的叶片2制成为单件。换句话说，它们由相同的材料制成，例如硅。28.夹具3、33、53、63包括两个支承面4、5、24、25、48、49、66、67，这两个支承面被构造成以取决于调整的多种位置支承在缠绕的叶片2的两侧上。因此，夹具3、33、53、63允许取决于其在柔性的缠绕的叶片上的位置来限定螺旋游丝1、10、20、30、40的可变的有效长度。支承面4、5、24、25、48、49、66、67例如与缠绕的叶片2的末端部分6接触，并且可以沿着该末端部分6、特别是沿着细部分16移位。29.根据本发明，夹具3、33、53、63和缠绕的叶片2通过柔性元件7、17、51、87彼此组装。柔性元件7、17、51、87被构造成被按压，以便允许支承面4、5、24、25、48、49、66、67沿着缠绕的叶片2的末端部分6移位。按压是在基本平行于或甚至共线于缠绕的叶片2的末端部分6的方向上进行的。通过向柔性元件7、17、51、87施加力，夹具3、33、53、63移位并改变在末端部分6上的位置。此外，通过适配夹具的尺寸，可以调节按压的力的强度。30.夹具3、33、53、63和缠绕的叶片2以两种方式连接。第一种连接是固定联接，缠绕的叶片和夹具各自组装到柔性元件7、17、51、87上。第二种连接是形成在支承面4、5和缠绕的叶片2之间的可移动联接。该可移动联接可以沿着末端部分6移位，以选择缠绕的叶片的有效长度。因此，固定联接是与形成可移动联接的支承面和缠绕的叶片不同的连接。31.为了能够在夹具3、33、53、63上施加压力，使用了图中未示出的施加装置。施加装置例如是杠杆、朝向夹具纵向定向的螺钉或其头部抵靠夹具3、33、53、63放置的偏心螺钉。32.在图1的第一实施例中，夹具3包括在螺旋游丝1的缠绕的叶片2的两侧延伸的两个分支8、9。分支8、9优选是柔性的，每个分支8、9的一个端部包括支承面4、5中的一个。分支8、9具有以弯曲的支承面4、5结束的圆弧形状。分支8、9被构造成使得两个支承面4、5在缠绕的叶片2的两侧接触。因此，缠绕的叶片的末端部分6穿过两个支承面4、5之间。33.夹具3包括至少两个柔性叶片11、12，其一方面连接到分支8、9，且另一方面连接到缠绕的叶片2的末端部分8。柔性叶片11、12允许分支8、9相对于缠绕的叶片2的末端部分6移位。柔性叶片11、12布置在末端部分6的两侧。柔性叶片11、12是弯曲的，以便当夹具3沿着末端部分6移位时，柔性叶片11、12能够延伸或收缩。柔性叶片11、12的弯曲指向分支8、9，并且布置在螺旋游丝1的平面内。因此，柔性叶片11、12部分地围绕末端部分2。34.取决于夹具3的位置，支承面4、5在细部分16的不同位置中接触。柔性叶片11、12一方面组装到末端部分6的自由端部13，特别是刚性部分，并且另一方面组装到分支8、9的端部，也就是说在支承面4、5处。35.因此，当夹具3被推动时，柔性元件7伸展，并且当压力被撤回时，柔性元件7缩回至其初始状态中。在图1的实施例中，柔性叶片11、12的曲率增加或减小。36.夹具3包括纵向的刚性构件14，其布置成基本垂直于末端部分6，并且通过上述的施加装置将力施加到该刚性构件14上。分支8、9连接到刚性构件14的端部。因此，当刚性构件14被施加装置按压时，分支8、9向前或向后移动，使得接触面4、5沿着末端部分8移位。构件14被布置在距刚性部分15一定距离处，以允许当柔性元件7被按压时，构件14移动靠近刚性部分15和远离刚性部分15。37.在图2的螺旋游丝10的第二实施例中，夹具23包括倒l形的分支18、19，并且分支18、19优选是刚性的。分支18、19通过呈弧形的刚性杆29、31连接到刚性构件14的每个端部，每个杆22从l的拐角开始。杆的弧形的弯曲指向夹具23的外部。刚性构件14基本垂直于缠绕的叶片2的末端部分6。每个l形分支18、19包括基本垂直的大部段33、34和小部段27、28。l形的小部段27、28的端部形成两个支承面24、25，缠绕的叶片2的末端部分6在这两个支承面之间通过。38.两个分支18、19通过两对31、32平行的柔性叶片连接到刚性部分15，刚性部分15形成缠绕的叶片2的末端部分6的端部，柔性叶片形成夹具23的弹性元件17。每对31、32柔性叶片一方面装配在l形的大部段33、34内，且另一方面装配在末端部分6的刚性部分15上。所述对31、32优选相对于末端部分6对称布置，叶片基本垂直于刚性部分15。末端部分6的细部分16在l的小部段27、28之间通过，l的小部段27、28基本垂直于末端部分6。末端部分6的刚性部分15在l的两个大部段33、34之间延伸。刚性部分15和l的两个大部段33、34基本平行。刚性构件14基本垂直于l的大部段33、34和末端部分6的刚性部分15。因此，当推动刚性构件14时，由于柔性叶片的对31、32倾斜，夹具沿着末端部分6移位。39.对于螺旋游丝20的第三实施例，夹具33的分支39、41具有楼梯的形状，每个分支包括两层，第一层42、43和第二层44、45由基本垂直于两层的部分46连接。每个分支39、41的第一层42、43基本平行，且每个分支39、41的第二层44、45基本平行。40.每个分支39、41的第一层42、43彼此更靠近，并且优选地是柔性的，而每个分支39、41的第二层44、45进一步分开，并且优选地是刚性的。每个第一层42、43的自由端部包括承载支承面48、49的突起46、47，突起46、47垂直于第二层44、45朝向缠绕的叶片2的末端部分6延伸。末端部分6在夹具20的两个分支39、41之间延伸，也就是说在突起46、47之间延伸，以及在第一层42、43和第二层44、45之间延伸。末端部分6包括短的细部分16，以允许突起46、47插入调整装置的基部位置的腔体55、56中。为了调整螺旋游丝的有效长度，推动分支39、41，使得突起46、47从它们的腔体中出来，并与末端部分6的较厚部分57接触。分支39、41偏离末端部分6。41.柔性元件51包括两对52、54平行的柔性叶片。每对52、54一方面联结到每个分支39、41的第二层，以及联结到末端部分6的刚性部分16。同一对52、54的叶片基本平行，两对52、54相对于末端部分6的刚性部分15对称。在该实施例中，不存在垂直于末端部分6的、待将力施加在其上的刚性构件。力被施加到第二层44、45，该力基本上与第二层44、45共线，以使夹具3沿着末端部分6滑动，并且使突起46、47从它们的腔体55、56中出来。42.螺旋游丝30、40的第四和第五实施例描述了夹具63，其包括刚性构件59和承载支承面66、67的两个可移动体64、65。可移动体64、65具有朝向末端部分6延伸的椭圆形形状。夹具63包括至少一个柔性叶片68、69、83、84，用于将每个可移动主体64、65连接到刚性构件59。刚性构件59具有u形，包括基部部段77和两个平行部段78、79。u的内部朝向可移动体64、65。平行部段78、79的端部是直的，并且柔性叶片基本上是直的。柔性叶片68、69一方面布置在每个平行部段78、79的端部处，且另一方面布置在可移动体64、65上。在第四实施例中，两个柔性叶片68、69与处于静止位置中的平行部段78、79基本共线，而第五实施例的四个柔性叶片83、84是朝向末端部分6倾斜的。43.柔性元件62包括平移平台71，该平台一方面连接到刚性构件59，且另一方面连接到螺旋游丝30的柔性的缠绕的叶片2。平移平台71包括至少一个第二柔性叶片，优选两个第二柔性叶片72、73，以及刚性部分74，一个或多个第二柔性叶片72、73通过一个端部联结到刚性部分74，且通过另一端部联结到刚性构件59。第二柔性叶片72、73联结在平行部段79内。刚性部分74形成弯管，这里是直角弯管，该弯管包括两个基本垂直的部段81、82。缠绕的叶片的末端部分6联结到第一部段81，而第二叶片72、73联结到第二部段82。因此，末端部分6基本垂直于平移平台71的一个或多个第二柔性叶片72、73。此外，夹具61包括两个弹簧75、76，每个弹簧一方面紧固到平移平台71的刚性部分74，且另一方面紧固到不同的可移动体64、65。44.因此，当力施加到刚性构件59时，可移动体64、65沿着末端部分6移位。平移平台71允许末端部分6的位置保持基本不变。45.当然，本发明不限于参照附图描述的实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可以考虑变型。所描述的实施例显示了夹具，夹具的支承面接触缠绕的叶片。根据可能的替代实施例，支承面与缠绕的叶片保持一定距离，在谐振器机构的操作期间，缠绕的叶片接触支承面。