用于钟表表盘的连接环、钟表表盘板及钟表表盘组装方法与流程

1.本发明涉及用于钟表表盘的连接环。本发明还涉及钟表表盘板。本发明还涉及包括这种环和/或这种板的钟表表盘。本发明还涉及包括这种表盘和/或这种环和/或这种板的钟表。本发明还涉及用于组装或构造这种钟表或这种表盘的方法。背景技术：2.在文献ep3339970中描述了根据现有技术的用于钟表的表盘。这种表盘包括焊接在表盘板下方并用于例如使用螺钉将表盘板固定到钟表的表壳中的支脚。这种方案的缺点是需要与焊接兼容的材料来形成表盘，同时需要煞费苦心的制造和组装操作，尤其是支脚的焊接，然后用螺钉紧固到框架中。此外，如果组装精度不完善，则存在产生超静定情况的风险。最后，该方案与可用体积非常有限并且限制用于固定表盘的螺钉的通过的某些钟表不兼容，例如在配备有多种机械功能的手表的情况下。技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种能够改进现有技术中已知的装置的钟表表盘连接环和/或钟表表盘板。特别地，本发明提出了用于允许将钟表表盘板可靠且可重复地固定至连接环的简单且坚固的装置。4.根据本发明的连接环在权利要求1中限定。5.环的各种实施方式在权利要求2至5中限定。6.根据本发明的表盘板在权利要求6中限定。7.板的各种实施方式在权利要求7至10中限定。8.根据本发明的表盘由权利要求11限定。9.表盘的各种实施方式在权利要求12和13中定义。10.根据本发明的钟表在权利要求14中限定。11.根据本发明的表盘的组装方法在权利要求15中限定。附图说明12.附图通过举例的方式描绘了钟表的两个实施方式。13.图1是钟表的第一实施方式的视图。14.图2是第一实施方式的表盘的轴向截面的详细视图。15.图3是第一实施方式的表盘板的立体图。16.图4是第一实施方式的表盘板的轴向截面的局部视图。17.图5是第一实施方式的表盘连接环的立体图。18.图6是第一实施方式的表盘连接环的部分轴向剖视图。19.图7是第一实施方式的表盘的局部立体图，表盘位于钟表机芯坯件附近。20.图8是钟表的第二实施方式的视图。21.图9是第二实施方式的表盘的轴向截面的第一详细视图。22.图10是第二实施方式的表盘的轴向截面的第二详细视图。23.图11是第二实施方式的表盘板的立体图。24.图12是第二实施方式的表盘连接环的立体图。25.图13是第二实施方式的表盘连接环的细节的局部立体图。具体实施方式26.下文参照图1至图7描述钟表90的第一实施方式。27.钟表90例如是表，特别是手表。28.钟表90包括钟表机芯30和钟表表盘10，它们旨在安装到钟表表壳中以保护它们免受外部环境的影响。29.钟表机芯30可以是电子机芯或机械机芯，尤其是自动机芯。30.钟表表盘10包括表盘板1和用于连接表盘10的连接环2。表盘板1通过铆接和/或镶嵌组装在连接环2上。连接环2旨在将表盘板1连接至机芯30，特别是连接至机芯30的机芯坯件3。31.表盘板1和连接环2被成形为彼此机械地连接或固定。换言之，表盘板1和连接环2优选被成形为连接成内置连接或完全连接。32.换言之，连接环构成机芯与表盘板之间的连接支架或连接界面。33.所谓的“机械连接”是指独立于可能被证明是棘手且难以重现的粘接、焊接或其他钎焊步骤执行的任何连接。34.用于钟表90的表盘10的连接环2包括设置有连接元件210的连接用第一部分21，连接元件210能塑性变形并且旨在压靠于在表盘板1上形成的第二部分11上。35.至于用于钟表90的表盘10的表盘板1，其旨在安装到连接环2上。表盘包括：[0036]-旨在定位在钟表90的内侧上的下部的第一表面12；[0037]-旨在可见的相对的上部的第二表面13，[0038]-连接第一表面和第二表面并形成表盘板的外周轮廓的第二部分11。[0039]第二部分11包括相对于表盘板1的下部的第一表面12和/或相对于表盘板1的上部的第二表面13倾斜的至少一个第三表面110。至少一个第三表面110a被设计成与连接元件210配合，连接元件210能塑性变形并旨在压靠于至少一个第三表面110上。[0040]此处的钟表表盘具有轴线a。该轴线是表盘的旋转轴线或对称轴线。轴线a定向在垂直于表盘板的方向z上。如果表盘的形状不是对称的或旋转的，则轴线a通过表盘的中心(由质心定义)。如果表盘是非平面的，则方向z和轴线a与穿过下部的第一表面或上部的第二表面的平面垂直。例如，这样的平面可以与下部的第一表面或上部的第二表面相切。例如，这样的平面可以穿过下部的第一表面的外周或穿过上部的第二表面的外周。[0041]能塑性变形的连接元件210压靠于在表盘板1上形成的第二部分11上、特别是至少一个第三表面110上使得可以实现表盘板与连接环的机械连接。[0042]更具体地，连接部分21设置有连接元件210，连接元件210旨在压靠于在表盘板1的外周轮廓11上形成的第三表面110上。外周轮廓11可以被定位为是连接第一表面12和相对的上部的第二表面13的表面，其中第一表面12旨在定位在钟表的向内侧上，第二表面13旨在被钟表的佩戴者看到。[0043]第三表面110是倾斜的，也就是说，与这些表面的至少一部分垂直的方向既不平行也不垂直于轴线a。[0044]第三表面110在不垂直于第一表面12的方向上延伸，并从所述第一表面12向表盘板1的内侧倾斜。换言之，随着远离第一表面12的距离增加和/或随着距第二表面13的距离减小，沿着第三表面110行进使距轴线a或距第一表面12的中心的距离减小，或使距轴线a或距第二表面13的中心的距离减小(这种减小是平行于第一表面12或平行于第二表面13测量的)。[0045]在第一实施方式中，环2的连接元件210采用舌状件的形式。更具体地，环2的连接元件210采用由环形部分形成的舌状件的形式。[0046]连接部分21采用环形部分的形式。它在竖直方向z上从水平或基本水平的支撑表面211突出，该支撑表面211旨在使表盘板1的下部的第一表面12的侧向部分或外周部分压靠于其上。[0047]在所描绘的实施方式中，舌状件210的数量为三个(特别是在图5中可见)。舌状件通过附图标记210a、210b、210c相互区分。舌状件210a、210b、210c分别用于与表盘板1的外周轮廓11的第三表面110a、110b、110c(这些特别是在图3中可见)配合。当然，舌状件的数量可以根据表盘板在连接环上的预期保持力和/或根据结构要求而有所不同。[0048]舌状件210a、210b、210c可以直接通过加工连接部分21来获得。更具体地，每个舌状件可以由一组狭槽214a、214b、214c、214d、214e、214f形成或界定，这些狭槽214a、214b、214c、214d、214e、214f实际上被加工成连接部分21。成组的狭槽设置在每个所述舌状件的两侧。这些狭槽通到与支撑表面211平行或基本平行的水平或基本水平的表面212，该表面212构成连接部分21在竖直方向z上的一个端部。因此，狭槽实际上在连接部分21内形成锯齿状物。[0049]此外，在穿过与支撑表面211垂直的平面的截面中，舌状件的宽度或厚度l’优选小于在该相同截面中的部分21的宽度或厚度l，如图6所示。更优选地，宽度l’小于l/2。[0050]由于舌状件的宽度l’和邻接每个舌状件的狭槽，舌状件210a、210b、210c因此成形为在垂直于表盘板1的相应的表面110a、110b、110c的方向上能塑性变形。该方向例如由图2中的粗箭头示意性指示。[0051]如前所述，作为优选，表面110a、110b、110c在不垂直于所述第一表面12的方向上延伸并且从所述第一表面12倾斜，尤其是向表盘板1的内侧倾斜。更具体地，如图4所示，表面110a、110b、110c有利地位于表面111和112之间，表面111和112从轮廓11的端部垂直于第一表面12和第二表面13延伸。这种形状有利地允许舌状件发生塑性变形之后这些舌状件就被容纳在表盘板的厚度为e中。[0052]作为优选，表面110a、110b、110c与表面111或轴线a形成角度α，其中α优选在20°到70°之间，例如等于60°。换言之，至少一个第三表面110相对于垂直于表盘板1的下部的第一表面12的直线和/或相对于垂直于表盘板1的上部的第二表面13的直线倾斜角度α，其中α在20°到70°之间，例如等于60°。[0053]此外，表面110a、110b、110c在表盘板1的平面中以角度β延伸，该角度从轴线a测量，其中β优选小于45°，或者甚至优选小于20°。作为优选，这些表面110a、110b、110c因此允许板1和环2之间的角度转位。作为进一步优选，这些表面110a、110b、110c围绕轴线a均匀分布。替代地，这些表面110a、110b、110c不是围绕轴线a均匀分布的，使得当表盘板定位在连接环上时它们构成防错装置。换言之，第三表面形成在凹口113中，凹口113形成在板的外周轮廓中。[0054]作为替代，角度β当然可以是360°，以在表盘板1的轮廓11上仅形成单个表面110。[0055]如图所示，板1因此可以被安装成在舌状件210a、210b、210c的塑性变形的作用下而压靠于环的表面211上。有利地，板1还可以包括垂直于第一表面和第二表面并且限定例如所述板的第二轮廓的表面或台面15，该表面或台面15位于第一表面12与另一个下表面14之间。因此，该表面15可以以最小间隙与环2的竖直表面或开口23配合，以便将表盘板1引导到环中。因此，由分别属于环2和表盘板1的舌状件210a、210b、210c和表面110a、110b、110c执行的将板1固定到环2上的功能可以与由分别属于环2和表盘板1的表面23和15执行的引导功能脱离关系。[0056]有利地，环2的部分21的表面212可用于对轴向力、特别是轴向冲击起反作用。特别地，表面212可以是平行于第一表面12和第二表面13的表面，该表面旨在压靠于钟表的表壳中部的表面上。一旦表盘10被组装到钟表表壳中，环2的表面212例如可以被表壳中部的凸缘隐藏。作为优选，旨在通过与表面212接触而配合的表面形成在表壳中部的凸缘下方。同样有利地，环2可以包括垂直或基本垂直于第一表面12和第二表面13的表面213，该表面213旨在与垂直或基本垂直于第一表面12和第二表面13的表壳中部的表面配合。因此，可以在表盘10与表壳之间直接执行表盘10向钟表表壳内的引导。因此，诸如这样的方案对表盘在钟表表壳中的组装精度特别有利，因此可以减少组装中涉及的公差的累积。[0057]此外，表盘环2还具有允许将所述表盘组装到钟表机芯30上而不需要组装螺钉或支脚的优点，而组装螺钉或支脚需要在所述机芯的上表面上为其提供空间。为了实现这一点，环2有利地包括裙部22，该裙部22优选包括至少一个图7所示的弹性元件220。作为优选，该弹性元件220部分地在裙部22的高度上延伸。以专利申请ep2743783描述的表盘组装装置的方式，该弹性元件220更具体地被成形为与从机芯30的机芯坯件3的外周突出的突起31配合。该弹性元件220可以例如采用在两个端部处嵌入并相对于轴向方向上的轴线相切地定向的刀片的形式。为了实现这一点，该弹性元件220可以由形成在裙部22上的狭槽221成形。作为优选，裙部22包括三个弹性元件220。作为优选，这三个元件围绕表盘的轴线a均匀分布。因此，通过弹性元件在与突起31接触时的变形，表盘可以被安装或夹到机芯30上，特别是机芯坯件3上。[0058]可选地，连接环2的裙部22还包括垂直或基本垂直于第一表面和第二表面定向的表面222。该表面222旨在压靠于机芯坯件3的表面33上，该表面33同样垂直或基本垂直于第一表面和第二表面定向。这些元件的作用是确保表盘在机芯坯件上的角度转位。替代地或附加地，连接环2可直接与表壳中部或钟表的任何部件配合以允许表盘10在钟表内的角度定位。[0059]下文参照图8至图13描述钟表90’的第二实施方式。[0060]钟表90’例如是表，特别是手表。[0061]钟表90’包括钟表机芯30’和钟表表盘10’，它们旨在安装到钟表表壳中以保护它们免受外部环境的影响。[0062]钟表机芯30’可以是电子机芯或机械机芯，尤其是自动机芯。[0063]钟表表盘10’包括表盘板1’和用于连接表盘10’的连接环2’。表盘板1’通过铆接和/或镶嵌组装在连接环2’上。连接环2’旨在将表盘板1’连接至机芯30’，特别是连接至机芯30’的机芯坯件3’。[0064]表盘板1’和连接环2’被成形为彼此机械地连接或固定。换言之，表盘板1’和连接环2’优选被成形为连接成内置连接或完全连接。[0065]换言之，连接环构成机芯与表盘之间的连接支架或连接界面。[0066]所谓的“机械连接”是指独立于可能被证明是棘手且难以重现的粘接、焊接或其他钎焊步骤执行的任何连接。[0067]用于钟表90’的表盘10’的连接环2’包括设置有连接元件210’的连接用第一部分21’，连接元件210’能塑性变形并且旨在压靠于在表盘板1’上形成的第二部分11’上。[0068]至于用于钟表90’的表盘10’的表盘板1’，其旨在安装到连接环2’上。表盘包括：[0069]-旨在定位在钟表90’的向内侧上的下部的第一表面12’，[0070]-旨在可见的相对的上部的第二表面13’，[0071]-连接第一表面和第二表面并形成表盘板的外周轮廓的第二部分11’。[0072]第二部分11’包括相对于表盘板1’的下部的第一表面12’和/或相对于表盘板1’的上部的第二表面13’倾斜的至少一个第三表面110’。至少一个第三表面110’被设计成与连接元件210’配合，连接元件210’能塑性变形并且旨在压靠于至少一个第三表面110’上。[0073]钟表表盘具有轴线a’。该轴线是表盘的旋转轴线或对称轴线。轴线a’定向在垂直于表盘板的方向z’上。如果表盘的形状不是对称的或旋转的，则轴线a’通过表盘的中心(由质心定义)。如果表盘是非平面的，则方向z’和轴线a’与穿过下部的第一表面或上部的第二表面的平面垂直。例如，这样的平面可以与下部的第一表面或上部的第二表面相切。例如，这样的平面可以穿过下部的第一表面的外周或穿过上部的第二表面的外周。[0074]能塑性变形的连接元件210’压靠于形成在表盘板1’上、特别是形成在至少一个第三表面110’上的第二部分11’上使得可以实现表盘与连接环的机械连接。[0075]更具体地，连接部分21’设置有连接元件210’，连接元件210’旨在压靠于在表盘板1’的外周轮廓11’上形成的第三表面110’上。外周轮廓11’可以被定义为是连接第一表面12’和相对的上部的第二表面13’的表面，其中第一表面12’旨在定位在钟表的向内侧上，第二表面13’旨在被钟表的佩戴者看到。[0076]例如，第三表面110’可以在不垂直于第一表面12’的方向上延伸，并从所述第一表面12’向表盘板1’的内侧倾斜。换言之，随着远离第一表面12’的距离增加和/或随着距第二表面13’的距离减小，沿着第三表面110’行进使距轴线a’或距第一表面12’的中心的距离减小，或使距轴线a’或距第二表面13’的中心的距离减小(这种减小是平行于第一表面12’或平行于第二表面13’测量的)。[0077]第三表面是倾斜的，也就是说，与这些表面的至少一部分垂直的方向既不平行也不垂直于轴线a’。[0078]在第二实施方式中，环2’的连接元件210’采用支脚210’的形式。特别地，支脚可以被钻孔和/或成形为通过形成铆接接头而变形，如图9中的粗箭头所示，其指示机械塑性变形作用。[0079]在图8至图13的实施方式中，支脚的数量为7个，并标为210a’、210b’、210c’、210d’、210e’、210f’、210g’，如图12所示。支脚形成在连接部分21’的凸起或凸耳21a’、21b’、21c’、21d’、21e’、21f’、21g’上，这些凸起或凸耳在水平或基本水平的表面211’的平面中或在与水平或基本水平的表面211’的平面平行的平面中朝向环2’的外侧突出，其中表面211’旨在使表盘板1’的下部的第一表面12’的侧向部分或外周部分压靠于其上。此外，这些支脚均从表面211’沿竖直方向z或基本平行于z方向的方向朝表盘的外侧突出。作为优选，这些支脚都包括开口，以使形成支脚的材料的厚度最小化和/或使得可以将工具插入所述开口中，从而使它可以使支脚的壁塑化，从而确保支脚210a’、210b’、210c’、210d’、210e’、210f’、210g’可以被牢固地压靠于表盘板1’的相应的表面110a’、110b’、110c’、110d’、110e’、110f’、110g’上，如图9所示。因此，作为优选，支脚210a’、210b’、210c’、210d’、210e’、210f’、210g’分别包括开口215a’、215b’、215c’、215d’、215e’、215f’、215g’。作为优选，开口与每个支脚同轴。作为优选，支脚是圆柱形的，尤其是各自采用空心圆柱体的形式。因此，支脚优选被认为是铆钉。[0080]例如，图9描绘了表盘在具有轴线aa’的支脚210a’的区域中的截面视图，该支脚210a’位于形成在环2的连接部分21’上的凸起21a’上。[0081]作为优选，表盘板1’的表面110a’、110b’、110c’、110d’、110e’、110f’、110g’分别设置在凸起或凸耳11a’、11b’、11c’、11d’、11e’、11f’、11g’上，这些凸起或凸耳在与板1’的表面12’和/或13’的平面平行的平面中或在板1’的表面12’和/或13’的平面中朝板1’的外侧突出。[0082]作为优选，表面110a’、110b’、110c’、110d’、110e’、110f’、110g’由圆形部分产生或为锥形部分。替代地，表面110a’、110b’、110c’、110d’、110e’、110f’、110g’采用圆形或锥形的形式。作为进一步的优选，这些表面是倾斜的并且与它们各自的轴线ai’形成角度α’。举例来说，图9示出了大约45°的定义角度α’。该角度是在倾斜表面110a’的母线与轴线aa’之间或在倾斜表面110a’的母线与垂直于第一表面12’或垂直于第一表面13’的轴线a’之间测量的。角度α’可以在20°到70°之间。例如α’可以等于45°或60°。[0083]作为优选，凸起11a’、11b’、11c’、11d’、11e’、11f’、11g’在表盘板1’的平面中以角度β’延伸，其中β’从轴线a’测量，优选小于20°，或者甚至优选小于10°。[0084]板1’和/或环2’的凸起可以围绕轴线a’均匀分布或不均匀分布。[0085]作为优选，表盘板1’通过板1’的轮廓11’以最小间隙被引导到连接环2’中，该轮廓11’旨在与图10所示的环2’的连接部分21’的引导表面24’配合。替代地或附加地，板1’和环2’的其他相应的表面15’和23’可以执行该引导功能。[0086]除了采取支脚形式的塑性变形元件之外，环2’还包括与第一实施方式的环2的裙部22相当的裙部22’。裙部22’因此包括至少一个弹性元件220’，该弹性元件220’部分地在裙部22’的高度上延伸。例如，该弹性元件220’可以采取在两个端部处嵌入并相对于轴向方向上的轴线相切地定向的刀片的形式。为了实现这一点，该弹性元件220’可以由形成在裙部22’上的狭槽221’成形。作为优选，裙部22’包括三个弹性元件220’。作为优选，这三个元件围绕表盘10’的轴线a’均匀分布。[0087]与第一实施方式的环一样，环2’、特别是连接部分21’也可以包括在图10中可见的水平或基本水平的表面212’，该表面212’可用于对轴向力、特别是轴向冲击起反作用。特别地，该表面212’可用于压靠于钟表的表壳中部的表面上。一旦表盘10’被组装到钟表表壳中，环2’的表面212’例如可以被表壳中部的竖立部分隐藏。作为优选，旨在与表面212’配合的表面形成在表壳中部的竖立部分下方。[0088]环2’还可以包括竖直或基本竖直的表面213’，该表面旨在与外壳中部的竖直或基本竖直的表面配合。因此，表盘10’向钟表表壳中的引导可以直接在表盘10’与表壳之间执行。因此，这种方案在表盘在钟表表壳内的组装精度方面特别有利，因此可以减少组装中涉及的公差的累积。[0089]可选地，连接环2’的裙部22’还包括图13中描绘的竖直或基本竖直定向的表面222’，该表面222’旨在抵靠同样竖直或基本竖直定向的机芯坯件的表面。[0090]下文将描述一种实施用于组装或构造如上文所述的表盘或如上文所述的钟表的方法的方式。[0091]该方法包括以下步骤：[0092]-提供表盘板1；1’，[0093]-提供连接环2；2’，[0094]-将表盘板设置在连接环上，[0095]-使连接元件210；210’塑性变形。[0096]塑性变形优选通过对连接元件施加机械作用来实现。这些机械作用可以由制表师使用工具来施加。该工具可以是镶嵌或铆接工具或铆钉锤。[0097]在任何实施方式中，表盘板有利地具有以轴线a、a’为中心的圆盘形状。当然，表盘板也可以是非圆形的。例如，表盘板可以是多边形、正方形或矩形。此外，表盘板可以是平面的，也可以不是平面的。[0098]在任何实施方式，用于形成表盘的方案有利地被设想为允许组装表盘板1、1’，该表盘板1、1’可以基于陶瓷，尤其是氧化锆或氧化铝、荧光和/或磷光陶瓷或基于钇稳定氧化锆和dy/eu掺杂的铝酸锶的陶瓷复合材料。例如，如专利申请ep2730636中所述，板可以特别有利地由“发光氧化锆”制成。作为替代，板1可以基于复合材料。作为进一步的变型，它可以基于宝石，特别是缟玛瑙、蛋白石、绿松石、蓝宝石或基于珍珠母。作为优选，这种表盘板的维氏硬度大于600hv，或甚至大于700hv，或甚至大于800hv。[0099]在任何实施方式中，连接环2、2’就其本身而言优选由金属或金属合金制成。它可以用黄铜制造。替代地，它可以用金合金制造。作为优选，这种环的维氏硬度小于180hv或甚至小于150hv或甚至小于100hv。作为进一步的替代，连接环2、2’可以由钢制成，特别是由制成。[0100]在任何实施方式中，作为优选，表盘所选择的材料与连接环所选择的材料之间的维氏硬度的比值大于3或甚至大于4或甚至大于5。[0101]在任何实施方式中，由于表盘板1；1’的坚固特性，表盘10；10’具有不需要在表盘板的整个表面下方设置支撑板的优点。因此，可以通过在所述表盘板上和/或下方施加可见的清漆层来提供实心表盘板的各种美学变化。例如，例如用“发光氧化锆”制成的表盘板1；1’的下表面14；14’可以涂有具有荧光和/或磷光特性的清漆层，以调节所述表盘的白天和/或夜间外观。作为清漆层的替代方案，还可以设想在板1与表盘环2之间或在板1下方施加具有荧光和/或磷光特性的第二实心板。[0102]在任何实施方式中，表盘板和连接环都被配置和/或设置成使得在能塑性变形的连接元件210；210’发生塑性变形之后，能塑性变形的连接元件210；210’不突出超过上部的第二表面13；13’。[0103]在任何实施方式中，表盘板都不形成连接环的一部分，并且连接环也不形成表盘板的一部分。[0104]由于上文所述的方案，可以通过铆接或镶嵌来可靠且可重复地固定由易碎材料制成的表盘板。[0105]上面描述的方案适用于任何类型的表盘板材料，特别是适用于易碎材料，例如陶瓷。[0106]由于上面描述的方案，可以将与所有钟表都兼容的简单的制造、用户友好的集成结合到钟表中，包括可用体积非常小的手表。[0107]上面描述的方案可以实现将表盘可靠且牢固地固定到钟表的机芯坯件或表壳上。[0108]在本文件中，“水平”是指垂直于轴线a；a’。[0109]在本文件中，“竖直”是指平行于轴线a；a’。