用于槽口接合系统的弹簧和钟表槽口接合系统的制作方法

1.本发明涉及用于槽口接合(notching)系统的弹簧。本发明还涉及包括这样的弹簧的槽口接合系统。本发明还涉及包括这样的弹簧或这样的槽口接合系统的钟表壳体或钟表机芯。本发明还涉及包括这样的壳体或这样的机芯或这样的槽口接合系统或这样的弹簧的钟表。背景技术：2.钟表领域的文献提到了许多槽口接合装置、特别是角度转位或带槽口的旋转外圈。3.举例来说，文献ep2624076公开了一种单向旋转外圈，其角度转位是通过单个第一槽口接合元件实现的，该第一槽口接合元件的形式为跳动器，回位弹簧在平行于所述外圈的旋转轴线的方向上抵着端面齿组使该跳动器返回。在这种情况下，弹簧是螺旋弹簧的形式。4.文献ep0686897就其而言公开了一种双向旋转外圈，其角度转位是通过单个弹性臂形式的钢丝弹簧实现的。该单个弹性臂在第一端部铰接至壳体中部的环形座，而其自由端部形成单个第一槽口接合元件，该第一槽口接合元件被设置为与形成在外圈上的内部齿组配合。因此，外圈的角度转位由形成在弹簧上的单个第一槽口接合元件实现。文献ep0686897中描述的钢丝弹簧具有特定特征，即，被设计为能够引起基本相等的旋转扭矩，而与外圈的旋转方向无关。为此，当从外圈的旋转轴线观察时，所述钢丝弹簧特别是具有凹形或基本凹形的形状。5.文献ep1431845中描述的装置还提出通过确保力相对于所述外圈的旋转轴线平衡(这有助于在操纵它时感受到愉悦的感觉)来改进这种双向带槽口的旋转外圈。为此，该装置采用了以外圈的旋转轴线为中心的闭环形式的弹簧。弹簧包括弹性臂，所述弹性臂各自具有第一槽口接合机构，所述第一槽口接合机构与槽口接合环的第二槽口接合机构配合。该弹簧包括第一连接机构，第一连接机构被成形和设置在每个第一槽口接合机构上，使得后者能够相对于外圈的旋转轴线径向移动并因此与第二槽口接合机构配合。6.文献ep3543800同样公开了闭环形式的弹簧，该弹簧参与单向或双向旋转外圈的槽口接合系统。该弹簧具有特定特征，即，包括弹性臂，各弹性臂在它们的纵向端部通过凹痕形式存在的第一连接机构连接在一起。此外，每个弹性臂包括与两个凹痕等距设置的第一槽口接合元件，该第一槽口接合元件被设计为与槽口接合环的第二槽口接合机构配合。这里，第一槽口接合机构和第二槽口接合机构具体为齿的形式。在该装置的优选变型的范围内，弹簧在其凹痕处装配到外圈上，凹痕与设置在所述外圈上的凸耳配合。因此，使弹簧的臂相对于这些装配连接部弹性变形。更具体地说，使这些臂以同时且同步的方式弹性变形。为此，每个弹性臂的齿与槽口接合环的齿以协调的方式配合。更具体地说，在外圈的第一转位构造中，弹性臂的齿全都位于槽口接合环的两个齿之间。在第二外圈构造中，弹性臂的齿全都位于槽口接合环的齿顶部。然而，给定的弹性臂的弹性变形独立于与其邻接的弹性臂的变形，这仅由该臂的设计、特别是截面来限定。此外，弹簧在静止状态下具有环形形状。特别地，每个弹性臂在静止状态下都是以外圈旋转轴线为中心的圆的一部分。因此，从外圈的旋转轴线观察时，每个臂具有凹形形状。当外圈从第一构造转变到第二构造时，使每个弹性臂弯曲，导致每个臂的曲率半径减小。7.文献ep3608730公开了一种旋转外圈，其包括采用弹簧的槽口接合系统，例如文献ep3543800中所述的弹簧。槽口接合系统被设计为使得弹簧臂不会同时变形。为此，弹簧和槽口接合环被布置和设计为使得，给定的弹性臂只有一个齿位于槽口接合环的齿组的根部处。在这里，给定的弹性臂的弹性变形也独立于与其邻接的弹性臂的变形。这样的实施方式可以使外圈的槽口的数量最大化。然而，这涉及到最大程度地减小槽口接合环的齿的尺寸，这可能带来槽口接合系统过早磨损的风险。8.还已知文献ep1544691，它公开了一种槽口接合移动件，其包括由对称的两个臂构成的闭环弹簧以及槽口接合环，闭环弹簧和槽口接合环都以所述移动件为中心。弹簧的两个第一槽口接合机构与形成在槽口接合环上的第二槽口接合机构配合。为此，弹簧的第一连接机构(在移动件的轮子上)布置在两个第一槽口接合机构处，使后者可以相对于第二槽口接合机构平移移动，并且因此弹簧的臂可以弹性变形。9.文献ep3379342提出了一种槽口接合系统，其结构与文献ep1544691中的装置的结构相当，具有弹簧，该弹簧具有由非晶态金属合金制成的特定特征。弹簧的第一连接机构(在移动件的轮子上)同样布置在弹簧的两个第一槽口接合机构处。10.文献ch454375公开了一种槽口接合移动件，该槽口接合移动件的闭环弹簧包括齿形式的第一槽口接合元件，该第一槽口接合元件被设置为与槽口接合环配合。该弹簧具有特定特征，即，在所述弹簧中形成的孔处被固定在移动件的轮子上的，该孔设置在与所述弹簧的齿不同的位置。更具体地说，弹簧的孔和齿设置在移动件的轴线的两侧。弹簧在静止状态下具有环形的形状。因此，从移动件的旋转轴线观察时，它具有凹形形状，且以移动件的旋转轴线为中心。当弹簧的齿经过槽口接合环的齿时，使弹簧弯曲，导致弹簧从环形形状转变到基本椭圆形的形状。因此，齿处或齿区域内弹簧的曲率半径减小。技术实现要素：11.本发明的目的是提供一种槽口接合弹簧和一种槽口接合系统，其能够改进从现有技术已知的槽口接合弹簧和槽口接合系统。特别地，本发明提出了一种特别紧凑的弹簧和一种特别可靠的槽口接合系统，其使得能够获得各种各样的大量的槽口。12.根据本发明的第一方面，主题由以下提案限定。13.1.一种用于槽口接合系统(100；100’；100*)的弹簧(1；1’；1*)，该弹簧包括：[0014]-至少两个弹性臂(11、12；11’、12’；11*、12*)，以及[0015]-第一齿组，其包括设置在每个臂上的第一槽口接合齿(11a、12a；11a’、12a’；11a*、12a*)，[0016]-弹簧被设计为使得，在弹簧的一个臂未被加载的位置，在从该臂的第一槽口接合齿的顶部观察时，该臂是凸形的。[0017]2.根据提案1所提出的弹簧(1；1’；1*)，其中，弹簧包括在两个弹性臂(11、12；11’、12’；11*、12*)之间的至少一个第一枢轴连接元件(1b；1b’；1b*)。[0018]3.根据前述任一项提案所提出的弹簧(1；1’；1*)，其中，弹簧为闭环形式。[0019]4.根据前述任一项提案所提出的弹簧(1；1’；1*)，其中，每个弹性臂在未被加载时呈圆弧的形状，圆弧的中心优选位于与弹簧同轴且具有非零半径的第一圆(c10；c10’；c10*)上，第一圆的半径特别是大于弹簧的半径的0.2倍，或大于弹簧的半径的0.3倍，或大于弹簧的半径的0.4倍。[0020]5.根据前述任一项提案所提出的弹簧(1；1’)，其中，第一圆(c10；c10’)的半径大于弹簧的半径的1.5倍，或大于弹簧的半径的1.8倍，或大于弹簧的半径的2倍。[0021]6.根据前述任一项提案所提出的弹簧(1；1’；1*)，其中，至少两个弹性臂(11、12；11’、12’；11*、12*)形成作用于第一构件(2；2’；2*)的夹具，该第一构件具有第二齿组，该第二齿组包括第二槽口接合齿(22a、22b；22a’、22b’；22a*、22b*)。[0022]7.根据前述任一项提案所提出的弹簧(1；1’；1*)，其中，弹簧被设计为使得，当弹簧的任何一个臂受到第一构件(2；2’；2*)的第二槽口接合齿(22a、22b；22a’、22b’；22a*、22b*)的作用的加载时，该臂的曲率半径增大或反向。[0023]8.根据前述任一项提案所提出的弹簧(1’)，其中，每个第一槽口接合齿(11a’、12a’)包括第一止动元件(111a’、121a’)。[0024]9.根据前述任一项提案所提出的弹簧(1；1’；1*)，其中，每个第一槽口接合齿(11、12；11’、12’；11*、12*)设置在每个弹性臂的中间点处，和/或每个弹性臂(11’、12’)包括第一抵接力反作用元件(11b’、12b’)，第一抵接力反作用元件例如设置在每个弹性臂的中间点处。[0025]10.根据前述任一项提案所提出的弹簧(1；1’；1*)，其中，弹簧包括n个弹性臂和/或n个第一枢轴连接元件，其中n≥2，和/或弹簧表现出n重旋转对称性。[0026]11.根据前述任一项提案所提出的弹簧(1；1’；1*)，其中，弹簧基本上具有多边形形状、特别是正多边形形状，和/或连接第一枢轴连接元件(1b；1b’；1b*)的轴线的线段构成多边形形状、特别是正多边形形状。[0027]12.一种槽口接合系统(100；100’；100*)，其包括根据前述任一项提案所提出的弹簧(1；1’；1*)以及具有第二齿组的第一构件(2；2’；2*)，弹簧和第一构件被布置为相互作用。[0028]13.根据提案12所提出的槽口接合系统(100；100’；100*)，其包括第二构件(3；3’；3*)，该第二构件被安装为相对于第一构件(2；2’；2*)可移动、特别是被安装为相对于第一构件(2；2’；2*)可旋转，反之亦然，第二构件包括至少一个第二枢轴连接元件(3a、3b；3a’、3b’；3a*、3b*)，至少一个第二枢轴连接元件与至少一个第一枢轴连接元件(1a、1b；1a’、1b’；1a*、1b*)配合，以在弹簧(1；1’；1*)与第二构件(3；3’；3*)之间形成至少一个枢轴连接部。[0029]14.根据提案12或13所提出的槽口接合系统(100；100’；100*)，其中，第一齿组包括n个第一齿(11a、12a；11a’、12a’；11a*、12a*)，并且其中第一构件(2；2’；2*)包括第二齿组，第二齿组包括m个第二齿(22a、22b；22a’、22b’；22a*、22a*、22b*)，其中，例如：[0030]-n＝8，m＝6，或[0031]-n＝6，m＝5，或[0032]-n＝10，m＝12，或[0033]-n＝12，m＝15，或[0034]-n＝12，m＝20，或[0035]-n＝8，m＝15。[0036]15.一种钟表装置(110；110’；110*)，特别是：[0037]-旋转外圈(110；110’；110*)，或[0038]-旋转凸缘，或[0039]-可定向的背盖，或[0040]-可定向的冠部，或[0041]-显示装置，通常为时区的显示装置或可编程显示器的显示装置，[0042]装置包括根据提案1至11中任一项所提出的弹簧和/或根据提案12至14中任一项所提出的槽口接合系统。[0043]16.一种钟表的壳体(10；10’；10*)，其包括根据提案1至11中任一项所提出的弹簧和/或根据提案12至14中任一项所提出的槽口接合系统和/或根据提案15所提出的钟表装置。[0044]17.一种钟表(200；200’；200*)，其包括根据提案1至11中任一项所提出的弹簧和/或根据提案12至14中任一项所提出的槽口接合系统和/或根据提案15所提出的钟表装置和/或根据提案16所提出的壳体。[0045]根据本发明的第二方面，主题由以下提案限定。[0046]18.一种槽口接合系统100；100’；100*，其包括：[0047]-弹簧1；1’；1*，其包括具有n个第一齿11a、12a；11a’、12a’；11a*、12a*的第一齿组；以及[0048]-第一构件2；2’；2*，其包括具有m个第二齿22a、22b；22a’、22b’；22a*、22b*的第二齿组，[0049]-第二构件3；3’；3*，其被安装为相对于第一构件2；2’；2*可移动、特别是被安装为相对于第一构件2；2’；2*可旋转，[0050]第一齿组和第二齿组被布置为使得，通过它们的相互作用，它们限定p个槽口或转位位置，[0051]弹簧1；1’；1*包括：[0052]-至少两个弹性臂11、12；11’、12’；11*、12*，以及[0053]-在所述两个弹性臂11、12；11’、12’；11*、12*之间的至少一个第一枢轴连接元件1b；1b’；1b*，[0054]第二构件包括至少一个第二枢轴连接元件3b；3b’；3b*，该至少一个第二枢轴连接元件与至少一个第一枢轴连接元件1b；1b’；1b*配合以在弹簧1；1’；1*与第二构件3；3’；3*之间形成至少一个枢轴连接部。[0055]19.根据提案18所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，p＝m×n/k，其中k是自然整数，例如k＝1或k＝2或k＝3或k＝4，特别是：[0056]-p＝24，n＝8，m＝6，或[0057]-p＝30，n＝6，m＝5，或[0058]-p＝60，n＝10，m＝12，或[0059]-p＝60，n＝12，m＝15，或[0060]-p＝60，n＝12，m＝20，或[0061]-p＝120，n＝8，m＝15。[0062]20.根据提案18或19所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，弹簧的第一齿位于两个枢轴连接部之间、特别是在每个弹性臂的中间点处。[0063]21.根据提案18至20中任一项所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，弹簧被设计为使得，当弹簧的一个臂未被加载时，在从该臂的第一齿的顶部观察时，该臂是凸形的。[0064]22.根据提案18至21中任一项所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，弹簧为闭环形式，和/或系统包括n个弹性臂和/或n个枢轴连接部，其中n≥2。[0065]23.根据提案18至22中任一项所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，弹簧基本上具有多边形形状、特别是正多边形形状，和/或连接第一枢轴连接元件1b；1b’；1b*的轴线的线段构成多边形形状、特别是正多边形形状。[0066]24.根据提案18至23中任一项所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，弹性臂在未被加载时呈圆弧的形状，这些圆弧的中心优选位于与弹簧同轴且具有非零半径的同一个第一圆c10；c10’；c10*上，第一圆的半径特别是大于弹簧的半径的0.2倍，或大于弹簧的半径的0.3倍，或大于弹簧的半径的0.4倍。[0067]25.根据提案24所提出的槽口接合系统100；100’，其中，第一圆(c10；c10’)的半径大于弹簧的半径的1.5倍，或大于弹簧的半径的1.8倍，或大于弹簧的半径的2倍。[0068]26.根据提案18至25中任一项所提出的槽口接合系统100’，其中，每个第一齿11a’、12a’包括第一止动元件111a’、121a’。[0069]27.根据提案18至26中任一项所提出的槽口接合系统100’，其中，每个弹性臂11’、12’包括第一抵接力反作用元件11b’、12b’，第一抵接力反作用元件例如设置在每个弹性臂的中间点处。[0070]28.根据提案18至27中任一项所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，第一构件为环，和/或第二齿22a、22b；22a’、22b’；22a*、22b*各自被凹部或部分21a、21b；21a’、21b’；21a*、21b*隔开。[0071]29.根据提案18至28中任一项所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，第一齿组和第二齿组被布置为使得，在给定的时间、特别是在任何时间，第一齿在第一接触区域中对第二齿施加第一机械作用，与前面的第一齿不同的第一齿在第二接触区域中对与前面的第二齿不同的第二齿施加第二机械作用，第一机械作用和第二机械作用具有不同强度和/或不同方向。[0072]30.根据提案29所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，在给定的时间、特别是在任何时间，另一个第一齿对第二构件的一部分或凹部施加第三机械作用。[0073]31.根据提案29或30所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，第一齿组和第二齿组被布置为使得，第一构件相对于第二构件的转位位置由第一机械作用和第二机械作用限定，第一机械作用和第二机械作用产生相反的扭矩，以相对于第二构件驱动第一构件。[0074]32.一种钟表装置110；110’；110*，特别是：[0075]-旋转外圈110；110’；110*，或[0076]-旋转凸缘，或[0077]-可定向的背盖，或[0078]-可定向的冠部，或[0079]-显示装置，通常为时区的显示装置或可编程显示器的显示装置，[0080]该装置包括根据提案18至31中任一项所提出的槽口接合系统。[0081]33.一种钟表的壳体10；10’；10*，其包括根据提案18至31中任一项所提出的槽口接合系统和/或根据提案32所提出的钟表装置。[0082]34.一种钟表200；200’；200*，其包括根据提案18至31中任一项所提出的槽口接合系统和/或根据提案32所提出的装置和/或根据提案33所提出的壳体。[0083]根据本发明的第三方面，主题由以下提案限定。[0084]35.一种用于槽口接合系统100；100’的弹簧1；1’；1*，其包括：[0085]-至少两个弹性臂11、12；11’、12’；11*、12*，[0086]-第一齿组，其包括分别设置在臂11、12；11’、12’；11*、12*上的第一槽口接合齿11a、12a；11a’、12a’；11a*、12a*，以及[0087]-位于所述两个弹性臂11、12；11’、12’；11*、12*之间的至少一个第一枢轴连接元件1b；1b’；1b*。[0088]36.根据提案35所提出的弹簧1；1’；1*，其中，至少两个弹性臂11、12；11’、12’；11*、12*形成用于作用于第一构件2；2’；2*上的夹具，第一构件2；2’；2*具有第二齿组，该第二齿组包括第二槽口接合齿22a、22b；22a’、22b’；22a*，22b*。[0089]37.根据提案35或36所提出的弹簧1；1’；1*，其中，弹簧被设计为使得，在弹簧的一个臂未被加载的位置，在从该臂的第一槽口接合齿的顶部观察时，该臂是凸形的。[0090]38.根据提案35至37中任一项所提出的弹簧1；1’；1*，其中，弹簧被设计为使得，当弹簧的任何一个臂受到第一构件2；2’；2*的第二槽口接合齿22a、22b；22a’、22b’；22a*、22b*的作用的加载时，该臂的曲率半径增大或反向。[0091]39.根据提案35至38中任一项所提出的弹簧1’，其中，每个第一齿11a’、12a’包括第一止动元件111a’、121a’。[0092]40.根据提案35至39中任一项所提出的弹簧1’，其中，每个弹性臂11’、12’包括第一抵接力反作用元件11b’、12b’，第一抵接力反作用元件例如设置在每个弹性臂的中间点处。[0093]41.根据提案35至40中任一项所提出的弹簧1；1’；1*，其中，弹簧包括n个弹性臂，其中n≥2，和/或表现出n重旋转对称性。[0094]42.根据提案35至41中任一项所提出的弹簧1；1’；1*，其中，弹簧呈现闭环形式的几何形状。[0095]43.根据提案35至42中任一项所提出的弹簧1；1’；1*，其中，弹簧基本上具有多边形形状、特别是正多边形形状，和/或连接第一枢轴连接元件1b；1b’；1b*的轴线的线段构成多边形形状、特别是正多边形形状。[0096]44.一种槽口接合系统100；100’；100*，其包括根据提案35至43中任一项所提出的弹簧1；1’；1*和具有第二齿组的第一构件2；2’；2*，弹簧和第一构件被布置为相互作用。[0097]45.根据提案44所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其包括被安装为相对于第一构件2；2’；2*可移动、特别是被安装为相对于第一构件2；2’；2*可旋转的第二构件3；3’；3*，第二构件包括至少一个第二枢轴连接元件3a、3b；3a’、3b’；3a*、3b*，该至少一个第二枢轴连接元件与至少一个第一枢轴连接元件配合，以在弹簧1；1’；1*与第二构件3；3’；3*之间形成至少一个枢轴连接部。[0098]46.根据提案44或45所提出的槽口接合系统100；100’；100*，其中，第一齿组包括n个第一齿11、12；11’、12’；11*、12*，其中第一构件2；2’；2*包括第二齿组，该第二齿组包括m个第二齿22a、22b；22a’、22b’；22a*、22b*，其中，例如：[0099]-n＝8，m＝6，或[0100]-n＝6，m＝5，或[0101]-n＝10，m＝12，或[0102]-n＝12，m＝15，或[0103]-n＝12，m＝20，或[0104]-n＝8，m＝15。[0105]47.一种钟表装置110；110’；110*，特别是：[0106]-旋转外圈，或[0107]-旋转凸缘，或[0108]-可定向的背盖，或[0109]-可定向的冠部，或[0110]-显示装置，通常为时区的显示装置或可编程显示器的显示装置，[0111]该装置包括根据提案35至43中任一项所提出的弹簧和/或根据提案44至46中任一项所提出的槽口接合系统。[0112]48.一种钟表的壳体10；10’；10*，其包括根据提案35至43中任一项所提出的弹簧和/或根据提案44至46中任一项所提出的槽口接合系统和/或根据提案47所提出的钟表装置。[0113]49.一种钟表200；200’；200*，其包括根据提案35至43中任一项所提出的弹簧和/或根据提案44至46中任一项所提出的槽口接合系统和/或根据提案47所提出的钟表装置和/或根据提案48所提出的壳体。[0114]根据本发明的第四方面，主题由以下提案限定。[0115]50.一种用于槽口接合系统100”；100”’的弹簧1”；1”’，所述弹簧包括：[0116]-至少两个弹性臂11”、12”；11”’、12”’，以及[0117]-第一齿组，其包括设置在每个臂上的第一槽口接合齿11a”、12a”；11a”、12a”,[0118]臂的形状包括从第一槽口接合齿的顶部观察的两个凹形部分118”、119”；118”’、119”’。[0119]51.根据提案50所提出的弹簧，其中，两个凹形部分结合并形成如下区域：[0120]-在该区域中，凹形部分具有形成角度β”、β”’的切线，角度β”、β”’例如包含在60°到120°之间，或等于90°，或等于大约90°，并且[0121]-构成第一齿。[0122]52.根据提案50或51所提出的弹簧，其中，凹形部分：[0123]-具有在圆c1”、c1”’的半径的0.05倍或0.1倍到圆c1”、c1”’的半径的0.3倍之间的曲率半径，和/或[0124]-凹形部分在臂的端部处与圆c1”、c1”’相切或基本相切。[0125]除非在技术上或逻辑上不兼容，否则主题可以包括第一、第二、第三和第四方面中的特征的任何组合。附图说明[0126]附图通过举例的方式描述了钟表的三个实施方式。[0127]图1是钟表的第一实施方式的示意图。[0128]图2是根据第一实施方式的弹簧和第一构件的视图。[0129]图3是根据第一实施方式的弹簧的细节视图。[0130]图4和图5是限定根据第一实施方式的弹簧的几何形状的视图。[0131]图6是限定根据第一实施方式的第一构件的视图。[0132]图7至图9是示出根据第一实施方式的钟表的操作顺序的局部视图。[0133]图10是钟表的第二实施方式的示意图。[0134]图11是根据第二实施方式的弹簧和第一构件的视图。[0135]图12是根据第二实施方式的弹簧的细节视图。[0136]图13和图14是限定根据第二实施方式的弹簧的几何形状的视图。[0137]图15是限定根据第二实施方式的第一构件的视图。[0138]图16至图18是示出根据第二实施方式的钟表的操作顺序的局部视图。[0139]图19是根据钟表的第三实施方式的示意图。[0140]图20是根据第三实施方式的弹簧的视图。[0141]图21是钟表的第四实施方式的局部视图。[0142]图22是根据第四实施方式的弹簧的细节视图。[0143]图23是钟表的第五实施方式的局部视图。[0144]图24是根据第五实施方式的弹簧的细节视图。具体实施方式[0145]下面参照图1至图9描述钟表200的第一实施方式。[0146]钟表200例如是表、特别是手表。[0147]钟表200包括钟表机芯，该钟表机芯预期被安装到钟表壳或壳体10中，以保护其免受外部环境的影响。[0148]钟表机芯可以是电子机芯或机械机芯、特别是自动机芯。[0149]钟表200、特别是钟表壳体10包括钟表装置110。钟表装置可以是外部装置，例如旋转外圈或旋转凸缘或可定向的背盖或可定向的冠部。替代地，钟表装置可以是机芯的装置、特别是调整用于显示时间信息的装置(通常是时区的显示装置或可编程显示器的显示装置)的装置，这可以使显示构件移动通过由这样的槽口接合系统预先限定的角节距。[0150]钟表200、特别是钟表壳体10或钟表装置110包括槽口接合系统100。[0151]槽口接合系统100包括：[0152]-第一构件2，[0153]-第二构件3，以及[0154]-弹簧1。[0155]优选地，在该实施方式中，第一构件2是钟表壳体的壳体中部或固定到钟表壳体的壳体中部上的元件。更具体地说，第一构件2可以是附接至钟表壳体的壳体中部4上的环2。环2可固定到壳体中部4的环形座上。[0156]例如，第一构件可以具有环形形状。例如，第二构件可以具有环形形状。[0157]优选地，在该实施方式中，第二构件3是旋转外圈，其能够相对于壳体中部4转动，并因此能够相对于第一构件2转动。[0158]优选地，在该实施方式中，弹簧1机械地连接至第二构件3。[0159]弹簧1包括轴线a1。该轴线a1是弹簧1或第二构件3的对称轴线，或者是弹簧1或第二构件3相对于第一构件2的旋转轴线。因此，第二构件3被安装成相对于第一构件2围绕轴线a1枢轴连接。[0160]第一构件2包括轴线a2。该轴线a2是第一构件2的对称轴线。[0161]轴线a1和a2重合或基本重合。[0162]槽口接合系统可以在第二构件相对于第一构件的移动中限定槽口或转位位置。[0163]为此，弹簧1包括第一槽口接合元件、特别是第一槽口接合齿11a、12a、13a、14a、15a、16a、17a、18a，第一构件2包括第二槽口接合元件、特别是第二槽口接合齿22a、22b、22c、22d、22e、22f。[0164]弹簧1和第一构件2被布置为相互作用，以限定不同的槽口或转位位置或转位用位置(indexing position)。特别地，第一齿组被布置为作用于第二齿组，以限定槽口接合系统的不同槽口或转位位置或转位用位置。[0165]优选地，第一齿组包括n个齿，第二齿组包括m个齿，并且第一齿组和第二齿组被布置为使得通过它们的相互作用，它们限定p个槽口或转位位置或转位用位置，其中p＝m×n/k，k是自然整数，例如k＝1或k＝2或k＝3或k＝4。[0166]例如：[0167]-p＝24，n＝8，m＝6，或[0168]-p＝30，n＝6，m＝5，或[0169]-p＝60，n＝10，m＝12，或[0170]-p＝60，n＝12，m＝15，或[0171]-p＝60，n＝12，m＝20，或[0172]-p＝120，n＝8，m＝15。[0173]因此，当第二构件3相对于第一构件2旋转移动一整圈时，感受到p个槽口或转位位置或转位用位置。[0174]弹簧1包括：[0175]-至少两个弹性臂11、12、13、14、15、16、17、18，以及[0176]-第一槽口接合齿组，其包括第一槽口接合元件、特别是设置在每个臂11、12、13、14、15、16、17、18上的第一槽口接合齿11a、12a、13a、14a、15a、15a、16a、17a、18a。[0177]优选地，当一个臂11、12、13、14、15、16、17、18未被加载时，在从该臂的槽口接合元件的顶部或该臂的第一槽口接合齿11a、12a、13a、14a、15a、16a、17a、18a的顶部观察时，该臂具有凸形形状。[0178]特别地，当这些臂中的一个臂未被加载时，在从该臂的槽口接合元件的顶部或该臂的第一槽口接合齿的顶部观察时，该臂具有凸形形状。[0179]特别地，如果弹簧设置在第一构件2的周围或外侧，则从轴线a1或轴线a2观察时，该臂是凸形的。[0180]优选地，弹簧包括n个臂，其中n≥2。在参照图1至图9描述的第一实施方式的特定变型中，n＝8。因此，弹簧1包括8个臂11、12、13、14、15、16、17、18，每个臂包括第一槽口接合元件、特别是第一槽口接合齿11a、12a、13a、14a、15a、16a、17a、18a。[0181]这些第一槽口接合齿围绕轴线a1延伸角度α12。这些第一槽口接合齿还围绕轴线a1间隔开角度α11。这些第一槽口接合齿优选以围绕轴线的角度α11+α12周期性地设置。[0182]优选地，弹簧的至少两个弹性臂形成预期作用于第一构件2的夹具。换言之，由于其设计和布置，至少两个弹性臂优选施加与第一构件2相反的力。这特别是通过第一连接元件和第二连接元件而成为可能，第一连接元件和第二连接元件特别是能够使弹簧1相对于第一构件2充分预紧。[0183]有利地，槽口接合系统100是双向的。因此，可以采用第二“带槽口的”构件3，该构件尤其在两个旋转方向上可枢转地安装在第一构件2上。[0184]优选地，弹簧是闭环形式。优选地，弹簧是以轴线a1为中心的闭环形式。换言之，不同的臂有利地通过它们的端部彼此机械连接。更确切地说，弹簧的每个给定臂在其每个端部连接至给定臂的相邻或邻接臂的一个端部。[0185]优选地，弹簧1包括至少两个弹性臂11、12之间的至少一个第一枢轴连接元件1b。第一枢轴连接元件1b优选各自位于或定位在两个相邻的或连续的或邻接的弹性臂之间。有利地，弹簧1包括与臂11、12、13、14、15、16、17、18一样多的第一枢轴连接元件1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h，第一枢轴连接元件设置在每个臂的每个端部处。换言之，同一个第一枢轴连接元件设置在两个邻接或相邻臂的两个端部处。[0186]优选地，第一枢轴连接元件设置在以轴线a1为中心的相同的圆c1上。按照惯例，该圆c1的半径将被称为弹簧的外半径或弹簧的半径。优选地，第一枢轴连接元件是其轴线与轴线a1和a2平行的孔。优选地，这些孔的轴线设置在圆c1上。[0187]连接弹簧的第一枢轴连接元件的轴线的线段形成多边形、特别是正多边形。因此，弹簧基本上具有多边形形状、特别是正多边形形状。当弹簧未被加载或预紧时，换言之，当从槽口接合系统中移除弹簧时(弹性臂于是全都具有同一曲率半径)，这一点更为明显。[0188]在图1至图9所示的第一实施方式的变型中，连接弹簧的第一枢轴连接元件的轴线的线段形成八角形o。因此，弹簧基本上具有八角形的形状。特别地，当弹簧未被加载或预紧时，由于弹簧的每个臂的凸形形状，弹簧基本上具有星形形状。[0189]通常，弹簧优选表现出n重旋转对称性。[0190]第二构件3包括至少一个第二枢轴连接元件3b，其预期与至少一个第一枢轴连接元件1b配合，以围绕平行于轴线a1或a2的轴线在弹簧1与第二构件3之间形成至少一个枢轴连接部。有利地，第二构件3包括的第二枢轴连接元件3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h与弹簧1包括的第一枢轴连接元件1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h一样多。优选地，第二枢轴连接元件是平行于轴线a1和a2的销或销钉或突起。[0191]因此，第一枢轴连接元件和第二枢轴连接元件形成弹簧1与第二构件3的铰接部。因此，每个弹性臂构成在其每个端部被保持并铰接到第二构件上的梁。[0192]第一连接元件和第二连接元件特别是可以使弹簧1相对于第一构件2充分预紧，同时构成弹簧1相对于第二构件3的枢轴连接部。[0193]优选地，如图4和图5所示，当弹性臂未被加载时，它们呈圆弧c11的形式，这些圆弧c11的中心a11优选位于以轴线a1为中心(即，与弹簧同轴)且具有非零半径的同一个第一圆c10上，第一圆的半径特别是大于上面限定的圆c1的半径(即，弹簧的半径)的1.5倍，或大于圆c1的半径(即，弹簧的半径)的1.8倍，或大于圆c1的半径(即，弹簧的半径)的2倍。在图1至图9所示的第一实施方式的变型中，第一圆c10的半径等于圆c1的半径的2.3倍或弹簧的半径的2.3倍。[0194]举例来说，图4示出了弹簧1的臂11，臂11的中央部分符合圆c11的一部分，圆c11的中心a11位于弹簧1的外部、特别是圆c1的外部。[0195]有利地，槽口接合系统、特别是弹簧被设计为使得，当弹簧的任何一个臂受到第一构件2的作用、特别是第二槽口接合元件的作用的加载时，该臂的曲率半径增加或反向。臂14和18的这种变形在图2中示出。同样有利的是，在这种构造中，分别与臂14和18相邻的臂13、15和11、17中每一个臂的曲率半径小于臂14和18的曲率半径。[0196]在上面看出，弹簧1包括形成第一槽口接合齿组的第一槽口接合元件11a、12a，其可以采取第一槽口接合齿或突起的形式。这些齿或突起可朝向弹簧内部或弹簧的轴线a1定向。例如，这些齿或突起在垂直于轴线a1和a2的平面中具有基本为梯形的形状的截面。[0197]替代地，这些突起可以由沿臂的方向的突然和局部的变化构成，而臂的截面在这些区域中不发生显著变化。[0198]第二构件2包括形成第二槽口接合齿组的第二槽口接合元件22a、22b，例如第二槽口接合齿或突起。例如，这些第二齿或突起在垂直于轴线a1和a2的平面中具有基本为梯形的形状的截面，并且特别是包括圆顶形的外部轮廓。[0199]有利地，每个第一槽口接合元件11a、12a被设置在弹簧的每个弹性臂的中间点处，也就是说，基本上与枢转元件等距。更具体地说，第一槽口接合元件11a与第一枢轴元件1a和1b等距设置。更具体地说，第一槽口接合元件12a与第一枢轴元件1b和1c等距设置。由于形成弹簧的臂有n个，因此，弹簧上有n个第一槽口接合元件。[0200]第一构件2包括m个第二槽口接合元件。优选n≠m。例如，在图1至图9所示的第一实施方式的例子中，m＝6，n＝8。因此，第一构件2包括6个第二槽口接合元件22a、22b、22c、22d、22e、22f。[0201]在此例子中，对于第二构件3相对于第一构件2的完整一圈，槽口接合系统产生24个槽口或转位位置。[0202]在第一构件2上，第二槽口接合元件各自围绕轴线a2在角度上以角度α22延伸。优选地，第二槽口接合元件围绕轴线a2在角度上规则地分布。两个相邻的或连续的或邻接的第二槽口接合元件被凹部或第一部分21a、21b、21c、21d、21e、21f隔开。每个部分21围绕轴线a2在角度上以角度α21延伸。[0203]优选地，部分21a至21f是具有半径r1的轴线a2的圆柱体的一部分。[0204]第二槽口接合元件可以是从部分21a至21f突出的凸出部22a至22f的形式。因此，第二槽口接合元件可以从第一半径r1延伸到第二半径r2，从而对弹簧1的第一槽口接合元件形成障碍物。比率r2/r1特别是与槽口接合感觉有关。在该特定例子中，该比率例如约为1.04。[0205]值α11、α12和α21、α22特别是可以限定槽口接合系统的槽口接合频率。特别地，它们可以限定槽口接合系统的槽口的数量。对于弹簧1和第一构件2上相同角度α12和α22的槽口p的数量可通过以下关系限定：[0206](α12+α22)/2＝360/p，其中α12和α22的测量单位为度。[0207]优选地，角度范围α21可严格大于角度范围α22，或大于或等于1.5×α22。[0208]在本实施方式中，如图3所示，第一槽口接合元件在穿过弹簧的平面p1(即垂直于轴线a1)中相对于穿过弹簧轴线a1的直线d1表现出轴对称性。[0209]在本实施方式中，如图6所示，第二槽口接合元件在穿过第一构件的平面p2(即垂直于轴线a2)中相对于穿过轴线a2的直线d2表现出轴对称性。[0210]优选地，第一构件表现出m重旋转对称性。[0211]有利地，槽口接合系统、特别是第一槽口接合元件和第二槽口接合元件被布置为使得，在给定的时间、特别是在任何时间，给定的第一槽口接合元件在第一接触区域中对给定的第二槽口接合元件施加第一机械作用，并且除了给定的第一槽口接合元件之外的另一第一槽口接合元件在第二接触区域中对除了给定的第二槽口接合元件之外的另一第二槽口接合元件施加第二机械作用，第一机械作用和第二机械作用具有不同强度和/或不同方向。[0212]同样优选地，在给定的时间或任何时间，不同于上述两个第一槽口接合元件的第一槽口接合元件对第一构件2的部分21a至21f施加第三机械作用。[0213]槽口接合系统、特别是第一槽口接合元件和第二槽口接合元件被布置为使得，第二构件相对于第一构件的转位位置由第一机械作用和第二机械作用限定，第一机械作用和第二机械作用产生相反的扭矩，以相对于第一构件2驱动第二构件3。[0214]在第一构件2和第二构件3的相对移动期间，弹簧1的至少两个弹性臂具有在第一构件2的致动下、特别是在第二槽口接合元件的作用下，围绕它们的铰接部或它们的公共枢轴连接部移动并相对于它们的公共铰接部或它们的枢轴连接部弹性变形的特定特征。因此，在第二构件3相对于第一构件2的至少一个致动阶段，臂11和12相对于由第一连接元件1b和第二连接元件3b形成的铰接部或枢轴连接部振荡和变形。[0215]臂11、12、13、14、15、16、17、18的这些振荡和弹性变形是第一槽口接合元件11a、12a、13a、14a、15a、16a、17a、18a与第一构件2的第二槽口接合元件22a、22b、22c、22d、22e、22f配合的结果。[0216]当弹簧1的臂通过第一槽口接合元件与第二槽口接合元件之间的配合而弹性变形时，这导致所述臂的曲率半径增加，当第一槽口接合元件定位在第二槽口接合元件的顶部(即，在第一构件2的半径r2处)时，所述臂能够呈现出直线或基本直线的设计或凹形设计(曲率半径在经过无穷大值后再次减小)。臂的变形越大，该臂通过该臂的第一槽口接合元件在第一构件2上产生的机械作用的强度越大。[0217]优选地，当弹簧1的臂通过其带有的第一槽口接合元件与第一构件的第二槽口接合元件之间的配合而弹性变形时，第一槽口接合元件不会移出通过弹簧1的第一连接机构的圆c1。这有利地可以提出特别紧凑的槽口接合系统。[0218]图7至图9示出了弹簧1相对于第一构件2的不同构造，以示出系统100的槽口接合产生的方式。为简化起见，在这些图中没有示出与弹簧1铰接的第二构件3。[0219]图7示出了处于第一构造的系统的一部分，其中弹簧1的第一槽口接合元件11a在实线箭头所示的第二构件3的第一旋转方向上成角度地抵靠在第一构件2的第二槽口接合元件22a上，而该相同的第一槽口接合元件11a径向靠在第一构件2的第一部分21a上。这是第二构件3(未被示出)相对于第一构件2的第一稳定角度构造。该第一构造是在第二构件3沿第一旋转方向并根据第二构件3的阈值旋转扭矩枢转之后而实现的。在该第一构造中，从弹簧1的轴线a1或第一构件2的轴线a2观察时，臂11具有凸形形状。在铰接部1a、3a处与臂11连接的臂18的第一槽口接合元件18a就其而言径向靠在第二槽口接合元件22f的顶部上，即，在通过直线d2的第二槽口接合元件22f的中间区域的半径r2处靠在第二槽口接合元件22f上。在该第一构造中，臂18具有直线或基本直线的形状。此外，在铰接部1b、3b处与臂11连接的臂12的第一槽口接合元件12a就其而言径向靠在第一部分21b上。在该第一构造中，从弹簧1的轴线a1或第一构件2的轴线a2观察时，臂12具有凸形形状。[0220]第一槽口接合元件11a越过第二槽口接合元件22a(即从第一构件2的半径r1到半径r2的转变)需要增加第二构件3相对于第一构件2的旋转扭矩，以获得高于驱动第二构件3的阈值扭矩的第二构件3的旋转扭矩。为此，相应的铰接部1a、3a和1b、3b允许臂11最佳变形，同时最小化其中的应力。至少部分由元件11a和22a的配合而产生的这种扭矩增加是槽口接合开始的特征。根据第一槽口接合元件和第二槽口接合元件的几何形状，这种增加可以或多或少是突变的或线性的。[0221]图8示出了处于第二构造的系统的一部分，其中在第二构件沿第一旋转方向旋转后，第一槽口接合元件11a在部分越过第二槽口接合元件之后在第二槽口接合元件22a的顶部上游径向靠在第二槽口接合元件22a上。在该第二构造中，臂11具有直线或基本直线的形状。在该第二构造中，臂12的第一槽口接合元件12a保持径向靠在第一部分21b上，因此在从弹簧1的轴线a1或第一构件2的轴线a2观察时，臂12保持凸形形状。在该第二构造中，臂18的第一槽口接合元件18a保持径向靠在第二槽口接合元件22f上，因此臂18保持直线或基本直线的形状。然而，在该第二构造中，第一槽口接合元件18a已经越过第二槽口接合元件22f的顶部，因此臂18准备恢复其凭借其弹性变形而累积的弹性势能。[0222]由于第一槽口接合元件18a相对于第二槽口接合元件22f的布置，第二构件3因此可以在低于阈值扭矩的扭矩作用下沿第一旋转方向旋转地被驱动。至少部分地因元件18a和22f的配合导致的这种扭矩减小是槽口接合结束的特征。根据第一槽口接合元件和第二槽口接合元件的几何形状，这种减小可以或多或少是突变的或线性的。[0223]图9示出了槽口接合结束后系统的一部分。在该第三构造中，第一槽口接合元件18a在越过第二槽口接合元件22f后径向靠在第一构件的部分21a上，而第一槽口接合元件11a位于第二槽口接合元件22a的顶部。就其而言，第一槽口接合元件12a成角度地抵靠在第一构件2的第二槽口接合元件22b上，而该相同的第一槽口接合元件12a径向靠在第一构件2的第一部分21b上。[0224]该第三构造相当于第一构造，因为第一槽口接合元件12a越过第二槽口接合元件22b至少部分地在上述的第一槽口之后启动第二槽口的开始。该第二槽口的结束则至少部分特征在于第一槽口接合元件11a从第二槽口接合元件22a转变到部分21b。[0225]上述描述表明，给定的槽口不是只是由给定的第一槽口接合元件与给定的第二槽口接合元件配合或第一槽口接合机构与不同的第二槽口接合机构同时且同步地配合来限定的。在根据本发明的槽口接合系统中，槽口可以通过以下的结合来限定：[0226]-给定的第一槽口接合元件和给定的第二槽口接合元件之间的第一配合，以及[0227]-另一个给定的第一槽口接合元件和另一个给定的第二槽口接合元件之间的第二配合，以及可能[0228]-不同于前两个给定的第一槽口接合元件的至少一个其他第一槽口接合元件与第一构件的给定的第一部分之间的第三配合。[0229]更具体地说，在上述的第二构造中，第一槽口接合元件11a可在第二槽口接合元件22a的顶部上游径向靠在第二槽口接合元件22a上，另一个第一槽口接合元件18a可在第二槽口接合元件22f的顶部下游径向靠在第二槽口接合元件22f上，而又一个第一槽口接合元件12a可靠在部分21b上。因此，弹簧的第一槽口接合元件并非全部与第二槽口接合元件同步且同时工作，因为在槽口接合系统的给定构造中，弹簧的第一槽口接合元件并非全部相对于第一构件2的第二槽口接合元件以相同的方式设置。这导致弹簧、特别是第一槽口接合元件对第一构件施加若干机械作用，这些机械作用具有：[0230]-不同的强度(主要由臂的变形程度确定)，和/或[0231]-不同的方向(由在弹簧与第一构件2的接触点处相对于沿着轴线a1和a2的径向方向的角度确定的方向)。[0232]当然，槽口的开始可以由给定的第一槽口接合元件和给定的第二槽口接合元件之间的多于一个第一配合来限定。因此，在给定的第一槽口接合元件和给定的第二槽口接合元件之间可能存在多个第一配合，这些第一配合是同时且同步的，这意味着它们同时产生在强度和方向上相等或基本相同的机械作用(方向由在弹簧与第一构件2的接触点处相对于关于轴线a1和a2的径向方向的角度确定)。[0233]在图1至图9中描述的实施方式中，在槽口接合系统的第一构造中，第一槽口接合元件15a以与第一槽口接合元件11a相对于第二槽口接合元件22a相同的方式相对于第二槽口接合元件22d成角度抵靠地设置。这在图2中更具体可见，图2示出了处于上述的第一构造的槽口接合系统。[0234]因此，槽口接合的开始更具体地分别由元件11a和22a以及15a和22d之间的同时且同步的配合来确定。此外，槽口的结束分别由元件18a和22f以及14a和22c之间的同时且同步的配合来确定。[0235]在图1至图9所述的实施方式中，槽口接合系统是双向的，这意味着可以如上所述在第二构件3的第一旋转方向上限定槽口，但是，也可以借助槽口接合系统的相同元件或等效元件在第二构件3的第二旋转方向上限定槽口。[0236]下面参照图10至图18描述钟表200’的第二实施方式。[0237]优选地，第二实施方式与第一实施方式的区别仅在于下面描述的特征。[0238]因此，第二实施方式的元件的附图标记源于第一实施方式(具有相同或基本相同的结构和/或相同或基本相同的功能)的元件的附图标记，方法是添加撇号“’”。[0239]主要地，第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于，槽口接合系统100’是单(用作第一枢轴连接元件)来实现。当然，完全可以用孔替换凹痕并用销或销钉替换突起。[0253]第一连接元件和第二连接元件特别是可以使弹簧1’相对于第一构件2’充分预紧，同时构成弹簧1’相对于第二构件3’的枢轴连接部、特别是连接两个连续的弹性臂的枢轴连接部。[0254]在图10至图18所示的例子中，第二构件2’同样包括设置在第一构件2’的第一半径r1上的十五个第一环形部分21a’至21o’。第二槽口接合元件22a’至22o’就其而言包括设置在第一构件2’的第二半径r2上的顶部，如图15所示。比率r2/r1特别是与槽口接合感觉有关。在该特定例子中，该比率约为1.02。[0255]在图10至图18所示的例子中，从第一构件2’的轴线a2’测量的第一部分21’的角度范围α21’在这种情况下约为从同一轴线a2’测量的第二槽口接合元件22’的角度范围α22’的3倍。值α21’和α22’特别是可以限定槽口接合频率。[0256]图16至图18示出了弹簧1’相对于第一构件2’的不同构造，以示出装置100’的槽口接合产生的方式。为简化起见，在这些图中没有示出与弹簧1’铰接的第二构件3’。[0257]图16示出了处于第一构造的槽口接合系统的一部分，其中弹簧1’的第一槽口接合元件11a’在虚线箭头所示的第二构件3’的旋转方向成角度地抵靠在第一构件2’的第二槽口接合元件22a’上，而该相同的第一槽口接合元件11a’径向靠在第一构件2’的第一部分21b’上。这是第二构件3’相对于第一构件2’的第一稳定角度构造。该第一构造是在第二构件3’沿其给定的旋转方向并根据第二构件3’的阈值旋转扭矩旋转之后而实现的。在该第一构造中，从弹簧1’的轴线a1’或第一构件2’的轴线a2’观察时，臂11’具有凸形形状。通过第一铰接部1b’、3b’与臂11’连接的臂12’的第一槽口接合元件12a’就其而言径向靠在第二槽口接合元件22c’的顶部上，即，靠在第一构件2’的半径r2处靠在第二槽口接合元件22c’上。在该第一构造中，臂12’具有直线或基本直线的形状。此外，通过第二铰接部1a’、3a’与臂11’连接的臂18’的第一槽口接合元件18a’就其而言径向靠在第一部分21o’上。在该第一构造中，从弹簧1’的轴线a1’或第一构件2’的轴线a2’观察时，臂18’具有凸形形状。[0258]第一槽口接合元件11a’越过第二槽口接合元件22a’(即，从第一构件2’的半径r1到半径r2的转变)需要增加第二构件3’的旋转扭矩以实现高于驱动第二构件3’的阈值扭矩的第二构件3’的旋转扭矩。为此，相应的铰接部1a’、3a’和1b’、3b’允许臂11’最佳变形，同时最小化其中的应力。由元件11a’和22a’的配合而产生的这种扭矩增加是槽口开始的特征。根据第一槽口接合元件和第二槽口接合元件的几何形状，这种增加可以或多或少是突变的或线性的。[0259]图17示出了处于第二构造的槽口接合系统的一部分，其中在第二构件3’沿其旋转方向旋转后，第一槽口接合元件11a’在部分越过第二槽口接合元件之后稍微在第二槽口接合元件22a’的顶部上游径向靠在第二槽口接合元件22a’上。在该第二构造中，臂11’具有直线或基本直线的形状。在该第二构造中，臂18’的第一槽口接合元件18a’保持径向靠在第一部分21o’上，因此在从弹簧1’的轴线a1’或第一构件2’的轴线a2’观察时，臂18’保持凸形形状。在该第二构造中，臂12’的第一槽口接合元件12a’保持径向靠在第二槽口接合元件22c’上，因此臂12’保持直线或基本直线的形状。然而，在该第二构造中，第一槽口接合元件12a’已经越过第二槽口接合元件22c’的顶部，因此臂12’准备恢复由于其弹性变形而累积的弹性势能。[0260]由于第一槽口接合元件12a’相对于第二槽口接合元件22c’的布置，第二构件3’因此可以在低于阈值扭矩的扭矩作用下沿其旋转方向旋转地被驱动。因元件12a’和22c’的配合导致的这种扭矩减小是槽口结束的特征。根据第一槽口接合元件和第二槽口接合元件的几何形状，这种减小可以或多或少是突变的或线性的。[0261]图18示出了槽口结束后槽口接合系统的一部分。在该第三构造中，第一槽口接合元件12a’在越过第二槽口接合元件22c’后径向靠在第一构件的部分21c’上，而第一槽口接合元件11a’位于第二槽口接合元件22a’的顶部。就其而言，第一槽口接合元件18a’成角度地抵靠在第一构件2’的第二槽口接合元件22n’上，而该相同的第一槽口接合元件18a’径向靠在第一构件2’的第一部分21o’上。[0262]该第三构造相当于第一构造，因为第一槽口接合元件18a’越过第二槽口接合元件22n’在上述的第一槽口之后启动第二槽口的开始。该第二槽口的结束则特征在于第一槽口接合元件11a’从第二槽口接合元件22a’转变到部分21a’。[0263]上述描述表明，给定的槽口不是只是由给定的第一槽口接合元件与给定的第二槽口接合元件配合或者第一槽口接合机构与不同的第二槽口接合机构同时且同步地配合来限定的。在根据本发明的槽口接合系统中，槽口可以通过以下的结合来限定：[0264]-给定第一槽口接合元件和给定第二槽口接合元件之间的第一配合，以及[0265]-另一个给定的第一槽口接合元件和另一个给定的第二槽口接合元件之间的第二配合，以及可能[0266]-与前两个给定的第一槽口接合元件不同的至少一个其他第一槽口接合元件与第一构件的给定的第一部分之间的第三配合。[0267]更具体地说，在上述的第二实施方式中，第一槽口接合元件11a’可在第二槽口接合元件22a’的顶部上游径向靠在第二槽口接合元件22a’上，第一槽口接合元件12a'可在第二槽口接合元件22c’的顶部下游径向靠在第二槽口接合元件22c’上，而第三第一槽口接合元件18a’可靠在部分21o’上。因此，弹簧的第一槽口接合元件并非全部与第二槽口接合元件同步且同时工作，因为在槽口接合系统的给定构造中，弹簧的第一槽口接合元件并非全部相对于第一构件的给定的第二槽口接合元件以相同的方式设置。[0268]下面参照图19和图20描述钟表200*的第三实施方式。[0269]优选地，第三实施方式与第一实施方式的区别仅在于下面描述的特征。[0270]因此，第三实施方式的元件的附图标记源于第一实施方式(具有相同或基本相同的结构和/或相同或基本相同的功能)的元件的附图标记，方法是添加星号“*”。[0271]如图1至图9所示的第一实施方式的例子，n＝8且m＝6。因此，在第三实施方式的这个特定变型中，对于第二构件3*相对于第一构件2*的完整一圈，槽口接合系统产生24个槽口或转位位置。[0272]主要地，第三实施方式与第一实施方式的不同之处在于，第一构件2*安装在与弹簧1*铰接的第二构件3*的外侧。因此，第二槽口接合元件朝向内部定向。例如，它们形成内齿组。同样，在它们未被加载的状态下，弹簧1*的臂11*在从轴线a1*或a2*观察时是凹形的。然而，优选地，臂11*在它们未被加载的状态下在从第一槽口接合元件的顶部观察时是凸形的。[0273]优选地，如图20所示，在弹簧未被加载的位置，弹性臂呈圆弧c11*的形式，这些圆弧c11*的中心a11*优选位于以轴线a1*为中心(即，与弹簧同轴)且具有非零半径的同一个第一圆c10*上，第一圆的半径特别是大于通过弹簧1*的第一连接元件的轴线的圆c1*的半径(即，弹簧的半径)的0.2倍，或大于圆c1*的半径(即，弹簧的半径)的0.3倍，或大于圆c1*的半径(即，弹簧的半径)的0.4倍。优选地，半径小于通过弹簧1*的第一连接元件的轴线的圆c1*的半径(即，弹簧的半径)的0.9倍或0.8倍。[0274]优选地，当弹簧1*的臂11*、12*通过其带有的第一槽口接合元件与第一构件2*的第二槽口接合元件22a*、22b*之间的配合而弹性变形时，第一槽口接合元件11a*、12a*不在圆c1*内移动。这有利地可以提出特别紧凑的槽口接合系统。[0275]下面参照图21和图22描述钟表200”的第四实施方式。[0276]优选地或基本上，第四实施方式与第一实施方式的不同之处在于下面描述的特征：[0277]-将弹簧机械地连接至第二构件3”的枢轴连接部1b”、3b”如第二实施方式中那样实现，和/或[0278]-臂11”的形状，和/或[0279]-第一槽口接合齿11a”的形状。[0280]因此，第四实施方式的元件的附图标记源于第一实施方式(具有相同或基本相同的结构和/或相同或基本相同的功能)的元件的附图标记，方法是添加符号“””。[0281]下面参照图23和图24描述钟表200”’的第五实施方式。[0282]优选地或基本上，第五实施方式与第二实施方式的区别在于下面描述的特征：[0283]-将弹簧机械地连接至第二构件3”’的枢轴连接部1b”’、3b”’如第一实施方式中那样实现，和/或[0284]-臂11”’的形状。[0285]因此，第五实施方式的元件的附图标记源于第二实施方式(具有相同或基本相同的结构和/或相同或基本相同的功能)的元件的附图标记，方法是将“’”替换为符号“”’”。[0286]在第四和第五实施方式中，臂的形状优选包括从第一槽口接合齿的顶部观察的两个凹形部分118”、119”；118”’、119”’。两个凹形部分彼此结合，形成如下区域：[0287]-在该区域中，凹形部分具有形成角度β”、β”’的切线,角度β”、β”’例如包含在60°到120°之间，或等于90°或等于大约90°，并且[0288]-构成第一齿。[0289]优选地，凹形部分：[0290]-具有在圆c1”、c1”’的半径的0.05倍或0.1倍到圆c1”、c1”’的半径的0.3倍之间的曲率半径，和/或[0291]-凹形部分在臂的端部处与圆c1”、c1”’相切或基本相切。[0292]在任何实施方式或变型中，弹簧1、1’、1*、1”、1”’的臂可以关于相对于轴线a1、a1’、a1*、a1”、a1”’的径向方向对称或基本对称。替代地，弹簧1、1’、1*、1”、1”’的臂可以关于相对于轴线a1、a1’、a1*、a1”、a1”’的径向方向不对称。因此，凹形部分118”、119”；118”’、119”’的曲率半径尤其可以相等或不相等。[0293]在任何实施方式或变型中，第一槽口接合齿优选仅由弹簧的臂保持，弹簧通过每个臂的端部处的枢轴连接部与第一构件或第二构件连接。因此，第一槽口接合齿优选通过臂机械地连接至第一构件或第二构件。特别地，第一槽口接合齿优选不直接机械地连接至第一构件或第二构件。值得注意的是，第一槽口接合齿通过滑动连接部(例如，相对于轴线a1、a1’、a1*、a1”、a1”’径向或基本径向定向的滑动连接部)不直接机械地连接至第一构件或第二构件。[0294]优选地，在以下部件之间存在的唯一直接机械连接是第一齿和第二齿配合以进行槽口接合的构造中第二槽口接合齿上的局部支承部(点状或线状)：[0295]-第一槽口接合齿，以及[0296]-第一构件或第二构件。[0297]在第四和第五实施方式中，臂主要是凸形的或具有凸形的中间部分。在第四和第五实施方式中，臂整体地或主要地在将弹簧连接至第二构件的枢轴连接部处与弹簧相切且在弹簧外部的圆内延伸。在第四和第五实施方式中，臂11”；11”’的将部分118”、119”；118”’、119”’连接至枢轴连接部1a”、1b”；1a”’、1b”’的部分的曲率半径基本上等于通过将弹簧连接至第二构件的枢轴连接部的轴线的圆的半径。[0298]在任何实施方式或变型中，弹簧1、1’、1*、1”、1”’可由钢制成，例如nivaflex。替代地，它可以由镍或镍-磷合金制成。替代地，它可以由硅制成。替代地，它也可以由金属玻璃制成。当然，它也可以由任何其他材料制成，特别是任何其他弹性材料。例如，可以使用诸如冲压或线切割的机械工艺制造弹簧。也可通过立体光刻、liga工艺、drie蚀刻工艺、注射成型工艺或激光切割工艺制造弹簧。[0299]在前两个实施方式中，槽口接合系统包括机械连接、特别是铰接至第二构件3、3’、3”、3”’的弹簧1、1’、1”、1”’，该第二构件可相对于第一构件2、2’、2”、2”’移动，第一构件例如是环2、2’、2”、2”’，该环是壳体中部4、4’、4”、4”’的一部分或安装在壳体中部4、4’、4”、4”’中。然而，完全可以使布置反过来，使得第一构件2*被安装为可相对于第二构件3*移动。在这种情况下，第一构件2*例如可对应于旋转外圈部分。在这种情况下，弹簧1*机械连接、特别是铰接至第二构件3*，第二构件3*例如是环3*，该环3*是壳体中部4*的一部分或安装在壳体中部4*中。[0300]相对于彼此操纵第一构件和第二构件所需的扭矩根据应用的性质而变化，特别是根据第一构件和/或第二构件所保证的功能而变化。对于可定向的背盖(即，相对于壳体中部在角度上转位的背盖)，扭矩特别高于使旋转外圈或旋转凸缘旋转所需的扭矩。[0301]槽口接合系统也可小型化，以便应用于可相对于壳体中部定向(即，相对于壳体中部在角度上转位)的冠部。[0302]槽口接合系统100、100’、100*、100”、100”’还可用于应用于钟表机芯的槽口接合移动件。在这种情况下，第二构件3、3’、3”、3”’或第一构件2*可以是钟表机芯的调整机构的移动件，并且第一构件2、2’、2”、2”’或第二构件3*可以更具体地是与显示构件接合的移动件，通常是时区或可编程显示器的显示构件，反之亦然。[0303]在任何实施方式或变型中，第一槽口接合元件和第二槽口接合元件、特别是第一槽口接合齿和第二槽口接合齿可以是多种形式或几何形状。[0304]在任何实施方式或变型中，槽口不是与文献ep3608730的装置中的情况一样只是由给定的第一槽口接合元件与给定的第二槽口接合元件配合来限定的，或者与例如在文献ep1431845的装置中的情况一样由所有第一槽口接合元件与第二槽口接合元件同时且同步地配合来限定的。[0305]具体地说，在任何实施方式或变型中，槽口或转位位置至少通过以下的结合来限定：[0306]-给定的第一槽口接合元件和给定的第二槽口接合元件之间的第一配合，以及[0307]-另一个给定的第一槽口接合元件和另一个给定的第二槽口接合元件之间的第二配合。[0308]有利的是，该结合还包括不同于上述两个第一槽口接合元件的至少一个其他第一槽口接合元件与第一构件的凹部或一部分、特别是圆柱体的一部分之间的第三配合。[0309]优选地，在任何实施方式或变型中，槽口接合系统被设计为产生在第一构件相对于第二构件(反之亦然)的整圈上均匀分布的槽口，这意味着第一构件相对于第二构件的移动在每个槽口之间是相同的。同样优选地，槽口是预定的并保持相同，与第一或第二构件的角位置无关，这意味着允许越过槽口的阈值扭矩保持相同，与所讨论的槽口无关。替代地，可以设计槽口接合系统，使得槽口可以与不同强度的阈值扭矩相关联。此外，槽口接合频率可在第一构件相对于第二构件(反之亦然)的整圈上变化，这意味着第一构件相对于第二构件的移动可在两个连续的槽口之间变化。这样的系统则可以包括第一构件和/或弹簧，第一构件包括具有不完全相同几何形状的第二槽口接合元件，弹簧包括具有不完全相同几何形状的第一槽口接合元件。此外，角度范围α11和/或角度范围α12可以变化。角度范围α21和/或角度范围α22也可以变化。[0310]在本文件中，“转位”、“角度转位”或“构件的转位”被理解为限定第一构件相对于第二构件(反之亦然)的不同稳定角度位置。这些稳定位置可以由连续的不稳定或不太稳定的中间位置分开。在两个稳定位置或两个转位位置或两个转位用位置之间，第一构件临时通过连续的不稳定或不太稳定的中间位置。只有在第一或第二构件上施加高于阈值扭矩的扭矩时，第一或第二构件才可能离开稳定位置，而在第一或第二构件上施加低于该阈值扭矩的扭矩时，第一或第二构件可能离开不稳定或不太稳定的位置。[0311]在本文件中，“臂”优选被理解为是指沿着最大尺寸轴线的形状的最大尺寸至少超过垂直于该最大尺寸轴线的每个尺寸的10倍或15倍的任何细长形状。替代地或者补充地，在本文件中，“臂”优选被理解为是指在定义弹簧的轮廓时至少部分地涉及的任何细长形状。因此，一系列臂基本上限定了弹簧的轮廓，特别是闭合环。[0312]在本文件中，“弹簧臂未被加载的位置”优选被理解为是指，臂的第一槽口接合元件不与第二槽口接合元件配合，或者臂的第一槽口接合元件定位在两个相邻的第二槽口接合元件之间的凹部中，特别是靠在第二构件的圆柱体的一部分上。[0313]在本文件中，“槽口接合系统”优选被理解为是指限定在第一构件相对于第二构件(反之亦然)的移动路径上设置的完整的一组槽口或转位位置的系统。槽口可以根据为了相对于第二构件移动第一构件(反之亦然)必须克服的阈值扭矩来表征。槽口开始的特征可以在于相对于该阈值扭矩的扭矩增加。槽口结束的特征可以在于相对于该阈值扭矩的扭矩减小。相对于第一构件相对于第二构件(反之亦然)的移动，要克服的扭矩变化可能或多或少是突变的。从该阈值扭矩开始，相对于第二构件驱动第一构件(反之亦然)所需的扭矩可以通过各种方式变化直到下一个槽口或下一个转位位置。特别地，扭矩可以减小到负值，以便随后被抵消并限定下一个槽口或下一个转位位置。优选地，槽口的数量是2的倍数。[0314]在本文件中，“槽口”被理解为指第一转位位置和接着的转位位置之间的移动量。[0315]上述槽口接合系统采用回位弹簧，该回位弹簧具有特定特征，即，具有弹性臂和所述弹簧的第一连接机构，后者被布置和设计成使弹性臂的变形最大化，同时使弹性臂中的应力最小化。更具体地说，这些第一连接机构设置在弹性臂的每个纵向端部处，并使得能够连接所有所述弹性臂，同时允许它们相对于彼此移动。此外，这些弹性臂中的每一个具有特定特征，即，包括设置在两个第一连接机构之间的第一槽口接合元件，该第一槽口接合元件被设置为与槽口接合环的第二槽口接合机构配合，以引起所述臂的弹性变形。[0316]由于其简单性和紧凑性，这种槽口接合系统可有利地用于限定钟表外部装置、特别是带槽口的旋转外圈，或限定钟表机芯的槽口接合移动件。[0317]上述槽口接合系统可以克服现有技术的已知缺点。具体而言，上述槽口接合系统包括第一槽口接合机构和第二槽口接合机构，其尺寸或形式相对于所述装置产生的槽口的数量被最大化，这些第一槽口接合机构和第二槽口接合机构能够以低于槽口接合系统产生槽口的频率的频率进行加载。[0318]此外，上述槽口接合系统具有相对于给定的旋转轴线产生平衡力的优点，这有助于在操纵包括这种槽口接合系统的钟表装置时感受到的愉悦的感觉。[0319]最后，上述槽口接合系统具有特别紧凑的优点。因此，这样的设计对于限定例如布置在具有包括截面被最小化的环形座的壳体中部的壳体内的旋转外圈和/或对于限定例如设定的旋转外圈特别有利。[0320]由于其紧凑性，上述槽口接合系统也特别适合集成到钟表机芯中。例如，这些系统可以是调整用于显示诸如时区的时间信息的装置的装置，其可以使显示构件移动通过由这种槽口接合系统预先限定的角节距。