用于钟表机芯的传动机构的制作方法

1.本发明涉及一种用于钟表机芯的传动机构，该传动机构旨在将钟表机芯的驱动轮的运动传递到从动轮，该机构包括传动轮，该传动轮包括：驱动板，该驱动板旨在以运动学方式链接到驱动轮并响应于驱动轮的运动而围绕第一固定旋转轴线枢转；以及链接元件，该链接元件具有柔性部分并支承单向传动元件，该单向传动元件被布置成与旨在链接到从动轮的输出轮的驱动表面配合，并在驱动轮在第一移位方向上移位时驱动该驱动表面。2.根据优选实施方式，本发明涉及一种自动卷绕机构，该自动卷绕机构包括这种类型的传动机构，以形成卷绕块(winding mass)和机械能储存装置之间的链接。3.本发明还涉及一种具有这种传动机构的钟表机芯和包括这种钟表机芯的钟表。背景技术：4.这种类型的钟表机构在现有技术中已经是已知的，特别是关于自动卷绕机构。5.因此，例如，专利ep3203326b1例示并描述了一种与上述特征相匹配的传动机构。更具体地说，该传动机构旨在将卷绕块的双向旋转运动转换成单向运动，该单向运动使得可以确保筒形弹簧的卷绕。为此，该机构包括第一旋转轮，该第一旋转轮旨在由卷绕块的运动来在一个方向上或在另一方向上被驱动。该第一轮带有传动盘，该传动盘相对于第一轮的旋转轴线偏心并且被布置成通过圆形平移运动来驱动传动元件。该传动元件进而与离合器元件配合，该离合器元件被布置成允许输出轮的单向旋转驱动，该输出轮旨在被链接到筒形弹簧的一端，以确保其加载。为此，传动元件带有两个驱动表面，这两个驱动表面可以具有与离合器元件的偏心连接，驱动表面中的每一者与给定的旋转方向相关联。对于卷绕块的每个旋转方向，驱动表面借助于传动元件的圆形平移运动以往复运动交替地靠近和远离离合器元件。因此，驱动表面交替地与离合器元件配合，以驱动离合器元件在同一个旋转方向上旋转。6.这种结构在所涉及的各种部件的生产和定位方面需要很高的精度，以确保驱动表面的轨迹使得可以有效地获得针对离合器元件的偏心链接。技术实现要素：7.本发明的一个主要目的是提供一种钟表传动机构，该钟表传动机构具有与刚刚描述的转换机构相比更紧凑且灵敏简化的另选配置。8.为此，本发明更具体地涉及一种以上所述类型的传动机构，其特征在于，所述链接元件包括基部，所述基部被固定到驱动板并且被布置成响应于驱动轮的运动而表现出围绕第一固定旋转轴线的旋转运动；并且所述链接元件包括第一臂，所述第一臂从基部延伸并且在其远端处带有所述单向传动元件，柔性部分被布置在所述臂上。9.由于这些特征，链接元件的臂的形状和尺寸可以被设计(包括其柔性部分的形状和尺寸)成确保由单向传动元件良好地实现输出轮的单向驱动，同时根据简单的旋转运动来驱动链接元件。10.优选地，臂带有至少一个附加的柔性部分。11.该特征为机构的构造者提供了相对于臂形式的选择的更多灵活性。12.通常，当输出轮旨在围绕第二固定旋转轴线枢转时，还可以提供的是，臂的远端被固定到径向引导臂，所述径向引导臂被布置成围绕第二固定旋转轴线枢转，同时相对于输出轮自由旋转。13.在这种情况下，还可以提供的是，单向传动元件被布置在远端上以便能够围绕第三移动旋转轴线相对于该远端枢转，并且带有接触表面，所述接触表面被布置成与所述输出轮的所述驱动表面具有偏心关系，这样使得：所述接触表面沿所述径向引导臂与所述输出轮之间的第一相对旋转方向驱动所述驱动表面，并且所述接触表面被移位而不沿所述径向引导臂与所述输出轮之间的相反的相对旋转方向驱动所述驱动表面。14.然后有利地，可以提供的是，链接元件的臂或径向引导臂带有弹性返回元件，所述弹性返回元件被布置成作用在所述单向传动元件上，并趋于将所述单向传动元件定位在预定静止位置。15.通常，可以提供的是，链接元件带有第二臂，所述第二臂具有与所述第一臂的结构特征类似的结构特征，并且带有附加单向传动元件，所述附加单向传动元件被布置成当所述驱动轮沿与所述第一移位方向相反的第二移位方向移位时驱动所述输出轮的所述驱动表面。16.考虑到带有至少一个柔性部分的臂与单向传动元件中的每一者相关联，从部件的生产和它们的布置的观点来看，这样的构造比上述现有技术的机构的限制更小。17.在这种情况下，有利地可以提供的是，所述第一臂和所述第二臂在相对于彼此倾斜70度至110度之间的角度的相应大致方向上延伸。18.根据一种优选变形实施方式，本发明涉及一种包括与刚刚说明的特征完全或部分匹配的传动机构的自动卷绕机构，并且所述自动卷绕机构包括卷绕块，所述卷绕块旨在安装在钟表机芯的框架元件上，以便能够相对于所述框架元件枢转，并且与所述驱动板具有运动学链接。19.在这种情况下，优选地可以提供的是，所述卷绕块被布置成呈现低振幅的、优选地小于20度、更优选地小于10度的振荡运动。20.本发明总体上涉及一种包括与上述特征相匹配的传动机构(而不管该传动机构是否被结合在自动卷绕机构中)的钟表机芯以及一种包括这种钟表机芯的钟表。附图说明21.通过阅读参考附图给出的优选实施方式的以下详细描述，本发明的其它特征和优点将更清楚地显现，附图是通过非限制性示例方式给出的并且在附图中：22.图1示出了根据本发明的传动机构的一部分的示意图，该示意图使得可以解释该传动机构的操作原理；23.图2示出了从第一面看的根据本发明优选实施方式的传动机构的一部分的简化立体图；以及24.图3a和图3b示出了从第二面看并且处于两个不同的相应操作阶段的图2的传动机构的相同主视图。具体实施方式25.下面的详细说明将根据本发明的优选实施方式的钟表传动机构描述为例示性的和非限制性示例。更具体地说，根据所示和所述的实施方式，传动机构旨在被结合到钟表的自动卷绕机构中，但是，显然，本领域技术人员将能够在不脱离由权利要求限定的本发明的范围的情况下，相对于其它类型的钟表机构实现根据本发明的传动机构。26.图1示出了根据本发明的传动机构1的一部分的示意图，该示意图使得可以解释该传动机构的操作原理。27.通常，根据本发明的传动机构1旨在将驱动轮(未示出)的双向旋转运动转换成从动轮的单向旋转运动。为此，传动机构1特别地包括链接元件2，该链接元件旨在由驱动轮的运动以双向旋转来被驱动并且进而根据单向旋转运动来驱动输出轮4。28.当根据本发明的传动机构1被结合在自动卷绕机构中时，该传动机构可以有利地被布置成将卷绕块(未示出)的双向旋转运动转换成单向旋转运动，之后该单向旋转运动被传递到机械能储存元件以利用机械能对其加载，该机械能储存元件通常为筒形弹簧(未示出)。29.回到图1的示意图，可以看到链接元件2包括基部6，该基部旨在被安装成在钟表机芯的框架元件上旋转。30.基部6带有两个臂8、10，这两个臂在相对于彼此倾斜的大致方向上朝向靠近输出轮4的周边的区域延伸，在自动卷绕机构的情况下，这两个臂旨在以运动学方式链接至机械能储存元件。31.臂8、10中的每一者在其远端包括支撑件14、16，在该支撑件14、16上安装有具有大致圆形轮形式的单向传动元件18、20以在旋转轴线22、24上旋转。最后，在本示例性实施方式中，设置径向引导臂26、28以将每个支撑件14、16链接到输出轮4的旋转轴线30，并且因此将对应的旋转轴线22、24维持在距旋转轴线30恒定距离处。32.可以看出，旋转轴线22、24中的每一者相对于穿过输出轮4的旋转轴线30以及输出轮与对应的单向传动元件的接触点的半径略微偏移。此外，每个旋转轴线22、24优选地相对于对应的单向传动元件的圆形周边略微偏心，该圆形周边限定了与输出轮4接触的接触表面。33.因此，从图1所示的配置开始，可以看到，如果单向传动元件18沿顺时针旋转方向枢转，则在穿过输出轮4的旋转轴线30以及输出轮与单向传动元件18的接触点的半径上，单向传动元件18将呈现出越来越大的半径。在图1的视图中，当链接元件2沿顺时针方向转动时出现这种情况。34.单向传动元件18的旋转轴线22与输出轮4的周边之间的距离保持恒定，单向传动元件18的枢转将在一定时间之后产生与输出轮4的偏心链接，也就是说，当单向传动元件的位于其旋转轴线22以及其与输出轮4的周边的接触点之间的半径变得足够大以防止单向传动元件18的自由枢转时产生与输出轮4的偏心链接。从那时起，由于在输出轮4与单向传动元件18之间产生的显著摩擦，链接元件2在相同的旋转方向(在图1的视图中是顺时针)上的任何随后的旋转也驱动输出轮4在相同旋转方向上的旋转，该单向传动元件18就其本身而言则不再能够在其旋转轴线22上枢转。35.相反地，当链接元件2在图1的视图中在逆时针方向上转动时，单向传动元件18也在逆时针方向上转动。通过跟随这样的运动，单向传动元件的位于其旋转轴线22以及其与输出轮4的周边的接触点之间的半径趋于减小。因此，单向传动元件18可以相对于输出轮4自由转动(同样，如果它处于偏心链接的情况下)。因此，当链接元件2沿逆时针旋转方向枢转时，单向传动元件18不驱动输出轮4旋转。36.从图1中可以看出，另一单向传动元件20以类似于单向传动元件18的方式安装在其支撑件16上。然而，臂8和10在穿过链接元件2和输出轮4的中心的直线的任一侧上延伸。因此，对于链接元件2的给定旋转方向，两个单向传动元件18和20与输出轮4的周边配合，使得它们沿各自相反的旋转方向枢转。因此，单向传动元件18、20中的每一者与链接元件2的给定旋转方向相关联，在该给定旋转方向中，单向传动元件18、20中的每一者具有与输出轮4的偏心链接以驱动输出轮4旋转。37.在图1所示的配置中，链接元件2沿顺时针方向的旋转因此驱动单向传动元件18在相同方向上的旋转，这倾向于将单向传动元件18置于与输出轮4的偏心链接情况下，以沿顺时针旋转方向驱动输出轮。同时，单向传动元件20沿逆时针方向自由旋转，而不会在输出轮4的周边上施加任何特定作用。38.相反地，链接元件2沿逆时针旋转方向的旋转驱动单向传动元件18在相同方向上相对于输出轮4的自由旋转。同时，单向传动元件20沿顺时针方向旋转，这倾向于将其置于与输出轮4的偏心链接情况下，以驱动输出轮4沿顺时针方向旋转。39.因此，无论链接元件2的旋转方向如何，单向传动元件18、20交替地确保在同一个方向上驱动输出轮4。40.应当注意，复位弹簧32优选地通过与固定到单向传动元件18、20的销34配合而与每个单向传动元件18、20相关联，以防止其取向从发生与输出轮4的偏心相互作用的取向移动得太远，并且因此确保根据本发明的传动机构的更大响应性，特别是在链接元件2的驱动方向改变时。41.显然，刚刚描述的操作原理可以利用承载单个单向传动元件的单个臂来实现。在这种情况下，当传动机构被结合在例如自动卷绕机构中时，卷绕块的仅一个旋转方向将有助于机械能储存元件的加载。42.根据本发明的优选实施方式，但以非限制性方式，臂8、10中的每一者在其固定到链接元件2的基部6的近端与其包括对应支撑件14、16的远端之间具有两个柔性部分36，该两个柔性部分36旨在当链接元件2被驱动旋转时允许臂8、10变形，同时确保对对应单向传动装置18、20的适当引导。43.本领域技术人员在根据其特定需要调整臂的形式时将没有特别的困难，并且特别地，在不以任何方式脱离本发明的由权利要求限定的围的情况下修改其柔性部分的数量。44.在传动机构包括两个臂8、10的情况下，臂8、10可以有利地在它们之间具有大约70度至110度的角度，但是显然，本领域技术人员也将能够根据最终保持用于生产臂的形式和根据它们包括的柔性部分的数量来调整该指示值。在这方面，还应当注意，两个臂不必包括相同数量的柔性部分。45.图2示出了从第一面看的根据本发明优选实施方式的传动机构1的一部分的简化立体图，从而允许更好地理解某些配置细节。此外，图3a和图3b示出了从第二面看并且处于两个不同的相应操作阶段的图2的传动机构1的相同主视图。46.根据作为非限制性例示而例示的该实施方式，链接元件2与驱动板40相关联，以限定传动轮，该驱动板40具有齿并以旋转的方式固定到基部6。驱动板40旨在经由其齿而与驱动轮(例如卷绕块)具有运动链接，以确保基部6的驱动以及因此臂8、10的驱动。47.另选地，驱动板40当然将能够在不脱离本发明的范围的情况下与基部6生产成单个工件，和/或将能够包括与驱动轮链接的其它链接装置。实际上，在不以任何方式脱离本发明的范围的情况下，将能够实现链接元件2与驱动轮之间的其它链接方法。48.输出轮4包括由第一从动轮42的周边限定的驱动表面，该驱动表面布置成通过摩擦与单向传动元件48、50的周边接触表面配合并且被固定到带齿驱动轮44，该带齿驱动轮44旨在与从动轮(未示出)(例如筒形弹簧的卷绕棘轮)具有运动学链接。因此，单向传动元件48、50旨在沿单个旋转方向驱动第一从动轮42，使得带齿驱动轮44可以在同一个方向上驱动从动轮旋转，而不管驱动轮的旋转方向如何。另选地，从动轮可以直接由输出轮4驱动。49.应当注意，这里的单向传动元件48、50具有与图1所示的传送元件不同的形式。事实上，这些元件中的每一者采取相对于其中间平面具有轻微不对称性的垫的形式。从图3a和图3b的细部检查可以看出，每个垫的半径在其中间平面的左侧比右侧稍大。50.驱动板40被布置成与中间链接轮52接合，该中间连接轮52旨在由驱动轮驱动旋转。根据图2、图3a和图3b所示的实施方式，以非限制性的方式，为驱动轮提供围绕平衡位置进行小的振荡，使得中间链接轮52被驱动以表现出类似于链接元件2的往复运动。51.图3a例示了当中间链接轮52沿顺时针方向被驱动旋转时传动机构1的操作。因而，链接元件2沿逆时针方向被驱动旋转，并且臂8、10的远端移动远离链接元件2的基部6。在这种情况下，在图3a的视图中，单向传动元件50与第一从动轮42配合以便沿顺时针旋转方向枢转，而元件48沿逆时针旋转方向枢转。在这种情况下，元件50呈现出对于第一从动轮42的方向增大的半径，而元件48呈现出对于该同一轮42的方向减小的半径。因此，元件50与第一从动轮42形成偏心关系，而元件48自由旋转而不作用在该同一轮42上。这在图3a的视图中由第一从动轮42沿顺时针旋转方向的驱动反映，如箭头h所示。52.图3b例示了当中间链接轮52沿逆时针方向被驱动旋转时传动机构1的操作。因而，链接元件2沿顺时针方向被驱动旋转，并且臂8、10的远端移动靠近链接元件2的基部6。在这种情况下，在图3b的视图中，单向传动元件50与第一从动轮42配合以便沿逆时针旋转方向枢转，而元件48沿顺时针旋转方向枢转。在这种情况下，元件48呈现出对于第一从动轮42的方向增大的半径，而元件50呈现出对于该同一轮42的方向减小的半径。因此，元件48与第一从动轮42形成偏心关系，而元件50自由旋转而不作用在该同一轮42上。这再次在图3b的视图中由第一从动轮42沿顺时针旋转方向的驱动反映，如箭头h所示。53.如先前已经解释的，在旋转方向的每次改变时，与第一从动轮42成偏心关系的单向传动元件48、50快速地离开该状态，从而呈现减小的半径，允许单向传动元件枢转而不与第一从动轮42相互作用。相反地，另一单向传动元件快速地呈现对于第一从动轮42增大的半径并与其形成偏心关系。54.借助于刚刚提出的特征，获得了一种以单向转换在驱动轮与从动轮之间传递旋转运动的钟表机构，该钟表机构表现出同时简单、精确且可靠的配置和组装模式。此外，与上述现有技术方案相比，该机构以较小的摩擦工作，因此提供了极好的效率。55.本发明的实现方式不限于已经例示和描述的机构的各种部件的精确几何形状。事实上，本领域技术人员通过实现适合于其特定需要的链接元件的多个臂，如它们的柔性部分的数量和布置，或者甚至单向传动元件的形式或它们在传动机构中设定的方式，将本教导调整到匹配本发明的特征的传动机构的实现方式将没有特别的困难。56.如上所述，这种传动机构完全适合于结合到自动卷绕机构中，以将卷绕块的双向运动传递到机械能储存元件，但是在不脱离本发明的范围的情况下，它能够相对于任何其它类型的合适的钟表系统来实现。应当注意，在这种情况下，卷绕块可以有利地被布置成呈现低振幅的振荡运动，优选地小于20度，更优选地小于10度，以有利于紧凑的自动卷绕机构的配置。