用于控制时计的装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于控制时计的装置，时计诸如为腕表，特别是包括机械机芯的腕表。背景技术：2.机械表的调整和/或上条通常由控制表冠实施，该控制表冠可以旋转和牵引操作、通常围绕表的周边位于3点钟位置处。表冠与控制杆成一体，该控制杆可以在若干轴向位置中轴向地移位，所述若干轴向位置对应于每个待操作的功能，诸如给机芯手动上条、设置时间、设置日期和/或调整在表盘上方或下方移位的其他指示器。3.有时需要保护从表壳突出的控制表冠，例如以便避免通过钩住而引起功能的突然参与，或者更糟的是上条杆的劣化。为了克服这个缺点，已经设计了如下的表，其设置有嵌入表壳的壁中的表冠，以便保护表冠免受其所暴露于的冲击的风险。然而，对于使用者来说，接近这种类型的表冠并不总是容易的，特别是在拉表冠以将其移位到其各种轴向位置来控制各种功能时。技术实现要素：4.本发明旨在解决上文提到的问题。5.为此，本发明提供了一种时计，其包括：表壳；设置在表壳中的机械或电子机芯；以及表冠，表冠可旋转地联接到穿过表壳的壁的控制杆，以便由所述控制杆围绕其中心轴线的旋转来致动时计的至少一个功能，所述旋转是通过旋转表冠来执行的，该时计的特征在于：‑ꢀ表壳设置有旋转式滚花滚轮，该滚花滚轮设置有位于中心的并与中心轴线同轴的孔，并且能够操作为绕所述中心轴线旋转，该滚花滚轮安装在表壳上以便在轴向方向上静止，‑ꢀ表冠与设置在管件内部的圆柱形表冠本体成一体，表冠本体和管件与中心轴线同轴，‑ꢀ管件穿过滚花滚轮的孔并联接到旋转式滚花滚轮，使得滚花滚轮的旋转引起管件围绕中心轴线的旋转以及管件在轴向方向上的平移，‑ꢀ表冠相对于管件自由旋转，‑ꢀ表冠布置成在轴向方向上与管件成一体平移，使得滚花滚轮的旋转引起表冠在中心轴线的方向上的平移，通过管件的平移在静止位置和至少一个控制位置之间驱动表冠，根据该静止位置，表冠容纳在设置于表壳的所述壁中的腔体中；在所述至少一个控制位置中，表冠从所述壁突出，因此允许致动所述至少一个功能。6.因此，根据本发明的时计包括表冠，该表冠可以容纳在设置于时计的表壳中并朝向外部敞开的腔体（诸如，腕表表壳的侧壁中的腔体）中，使得当表冠不在使用中时（即，在表冠的静止位置中），它完全容纳在腔体中或与侧壁齐平。7.为了将表冠带出其静止位置，使用者将在表冠的轴向方向上旋转固定的旋转式滚花滚轮。优选地，滚花滚轮可从表壳的顶部接近。8.滚花滚轮联接到管件，在该管件中插入了与表冠成一体的圆柱形表冠本体。滚花滚轮的旋转引起管件的旋转以及平移，该管件只在平移方面才与所述圆柱体挂钩。换句话说，管件使表冠在轴向方向上移位，而不使表冠围绕其中心轴线旋转。9.如在已知的控制装置中那样，表冠可旋转地联接到控制杆以取决于杆的轴向位置来致动时计的机芯的一个或多个功能。10.本发明允许通过旋转滚花滚轮、因此不手动向外拉表冠就能到达表冠和杆的至少一个控制位置。11.在这些控制位置中，表冠从壁突出，这允许如在现有的控制设备中那样手动旋转表冠。为了将表冠移位到其静止位置，使用者将沿相反方向旋转滚花滚轮。12.管件和滚花滚轮之间的联接可以通过螺纹连接来实现。13.根据一些实施例，该连接被构造成将表冠的移位控制到所有可用于调整钟表机芯的各种功能的所有控制位置。更特别地并且根据优选实施例，在内螺纹和外螺纹之间形成螺纹连接，该内螺纹在滚花滚轮的中心孔的长度上延伸，该外螺纹在管件的整个长度上或在管件的所述长度的一部分上延伸，因此允许到达若干控制位置，而不失去通过管件和滚花滚轮之间的所述螺纹连接进行的联接。14.根据其他实施例，该连接仅允许到达这些控制位置的一部分，其他位置能够通过手动拉表冠到达。更特别地并且根据优选实施例，在内螺纹和外螺纹之间形成螺纹连接，该内螺纹至少在滚花滚轮的中心孔的长度的一部分上延伸，该外螺纹在管件的长度的有限部分上延伸，使得当表冠从静止位置到达这些控制位置中的一个时失去滚花滚轮和管件之间的联接，并且在于，能够通过手动将表冠推向表壳的内部、然后通过旋转地致动滚花滚轮来恢复联接。根据另一个实施例，管件和滚花滚轮之间的连接由设置在管件的外表面上的螺旋状轮廓产生，该螺旋状轮廓与固定在滚花滚轮内部的多个径向销协作。更特别地并且根据优选实施例，管件在其外表面上设置有螺旋状轮廓，所述轮廓限定如同螺旋状物般沿着所述管件延伸的凹槽，滚花滚轮设置有一个或多个销，其相对于滚花滚轮的中心孔的表面径向地定向并设置在垂直于中心轴线的单个平面中，这些销进入所述凹槽，使得滚花滚轮沿任一旋转方向的旋转均引起管件的旋转以及管件沿任一轴向方向的平移。优选地，这些销安装于护罩中，所述护罩在滚花滚轮的中心孔内部被驱动。15.根据本发明的一个特征，圆柱体的表冠本体形成具有多边形形状的内部剖面的空心圆柱体，并且控制杆的端部部分设置在所述空心圆柱体内部，控制杆的所述端部部分包括具有多边形剖面的部分，该多边形剖面对应于空心圆柱体的内部剖面，控制杆设置成使得在表冠在静止位置和从壁突出的第一控制位置之间平移期间，杆相对于表壳保持静止。16.根据本发明的一个特征，控制杆设置成使得当表冠平移移位超过第一控制位置时，杆随表冠被驱动到一个或多个不同的控制位置。17.根据本发明的一个特征，弹簧设置在控制杆的肩部和表冠头部之间。18.根据本发明的一个特征，滚花滚轮在其外周边上设置有指示滚花滚轮的一个或多个角位置的一个或多个标记，所述角位置分别对应于杆的一个或多个控制位置。19.根据本发明的优选实施例，时计是具有机械机芯和手动上条的腕表。20.根据本发明的优选实施例，第一控制位置允许给机芯手动上条，并且在于，第二控制位置允许调整小时和分钟。21.根据本发明的优选实施例，当表冠处于静止位置中时，表冠与表壳的壁齐平。22.根据本发明的另一个优选实施例，表壳的壁包括贯通容纳部，该贯通容纳部垂直于容纳表冠的腔体延伸且面向表冠，并且滚花滚轮设置在该容纳部中。23.因此，本发明允许将表冠容纳在设置于表壳中的腔体中，使得表冠在它处于其静止位置中时不干扰表的使用者，并且不手动向外拉表冠就能将表冠带出其静止位置。附图说明24.下文将使用以非限制性示例的方式给出的附图来更详细地描述本发明，其中：‑ꢀ图1示出了根据第一实施例的表的控制装置的3d剖面。25.‑ꢀ图2a至图2d示出了针对根据第一实施例的表的表冠的不同位置的2d剖视图。26.‑ꢀ图3a至图3d示出了针对根据第二实施例的表的表冠的不同位置的2d剖视图。27.‑ꢀ图4a至图4d示出了针对根据第三实施例的表的表冠的不同位置的2d剖视图。具体实施方式28.根据本发明的腕表的第一实施例在图1以及图2a至图2d中图示，这些图示出了结合在表的表壳1中的控制装置。表壳1包含图中未示出的机械钟表机芯，但其也可以是现有技术中已知的电子或机电钟表机芯。还看到表的表框2的一部分和表玻璃3的一部分。控制装置包括由表冠头部4a和空心圆柱形表冠本体18形成的表冠4，该空心圆柱形表冠本体18容纳在朝向外部敞开的腔体10中并设置在表壳1的侧壁14中。在图1中所示的状况下，环4与壁14的表面齐平。该状况表示当表使用者不使用控制装置时该装置的当前静止状态。表冠4也可完全容纳在腔体10中而不是与壁14齐平。29.为了致动控制装置，使用者将旋转设置有中心孔的旋转式滚花滚轮5，并且该旋转式滚花滚轮5与表冠4的旋转轴线6同轴设置，并且使用者可从表壳1的顶部接近该旋转式滚花滚轮5的上部分。滚花滚轮5围绕轴线6自由旋转并沿表冠4的轴向方向静止。表冠的旋转轴线6与控制杆7的中心轴线重合，该控制杆能够以本身已知的方式并且在本上下文中未详述的方式与机芯机构协作。控制杆7在固定的带肩套筒8内部被引导，该带肩套筒在腔体10的底部处拧入表壳1的壁中。密封件9设置在套筒的内凹槽中、在套筒8和控制杆7之间。30.如还可以图2a（图2a示出了与图1中相同的位置）的剖面中看到，滚花滚轮5围绕管件15设置并通过螺纹连接16联接到该管件15，使得滚花滚轮5的旋转引起管件15的旋转以及轴向平移，管件15与控制杆7的中心轴线6同轴。在图2a中所示的静止位置中，管件15延伸到在腔体10内部的肩部11。管件15包围套筒8，从而能够轴向移位并相对于该套筒旋转。在另一侧上，管件15包围与表冠4成一体的空心圆柱形表冠本体18。表冠本体18也与中心轴线6同轴。管件15的端部与表冠4的后面接触。在其内部中间部分中，管件15设置有肩部19，环20搁置抵靠该肩部，该环围绕圆柱形表冠本体18的远侧部分被固定。因此，在轴向方向上，表冠本体18和管件15彼此成一体。另一方面，表冠本体18相对于管件15自由旋转，并且反之亦然。31.空心圆柱形表冠本体18的内部剖面是非圆形的，例如方形或具有另一种多边形形状。控制杆7插入到空心表冠本体18中并通过具有多边形剖面的部分25旋转联接到所述表冠本体18且因此联接到表冠4，该多边形剖面对应于表冠本体18的内部的剖面。压缩弹簧26安装在多边形部分25和空心表冠本体18的底部之间。所述多边形部分25可以相对于表冠本体18在两个止动件之间平移移位，这两个止动件在一侧上由弹簧26表示且在另一侧上由环27表示，该环抵靠形成在远端处并且在表冠本体18内部的肩部被驱动。32.通过从图1和图2a中所示的位置手动旋转滚花滚轮5，使用者能够在不旋转表冠头部4a的情况下将表冠头部4a抽出。在经由螺纹连接16通过滚花滚轮5的旋转而致动的情况下，管件15通过围绕中心轴线6旋转而向外移位，并且驱动表冠本体18且因此驱动表冠头部4a，该表冠头部将从它的在腔体10内部的容纳部中出来，到达从表壳1突出的第一控制位置，如图2b中所示。在该移动期间，表冠4不围绕中心轴线6旋转，因为它与管件15在旋转上断开联接。控制杆7保持静止，直到环27接触杆7的多边形部分25，这对应于所述第一控制位置。表冠4的抽出也由弹簧26致动，该弹簧在圆柱体18向外移动期间放松。33.使用者现在可以围绕表冠4的中心轴线6并且相对于管件15（管件15保持静止）来旋转该表冠，从而引起杆7旋转，以致动机芯的第一功能，例如给所述机芯手动上条。34.通过使滚花滚轮5从第一控制位置沿相同方向继续旋转，表冠4朝向第二控制位置轴向移位（在图2c中示出）。由于环27现在与杆7的多边形部分25接触，因此所述杆7与表冠4一起平移，也就是说，杆7从套筒8中撤回到允许致动第二功能（例如，调整小时和分钟）的轴向位置。35.最后，图2d示出了表冠4的第三控制位置，该第三控制位置是通过继续手动旋转滚花滚轮5达到的。控制杆7轴向移位到允许致动第三功能（例如，调整日期）的位置。36.为了使表冠4返回到其初始静止位置中（嵌入表壳中），使用者将沿相反方向旋转滚花滚轮5。管件15向内移位，且因此经由肩部19和环20来驱动表冠4和杆7。当杆7到达其初始静止位置时，表冠4克服弹簧26的力而继续移位，直到到达静止位置。37.优选地，一个或多个标记（未示出）存在于滚花滚轮5的外围或侧向外表面上。这些标记指示滚花滚轮5的角位置，滚花滚轮5的角位置对应于杆7的控制位置。例如，所述位置是在滚花滚轮的所述标记到达固定在表壳1的上表面上的标记前方的那一刻所到达的。38.将注意，管件15和滚花滚轮5之间的螺纹连接16仅表示滚花滚轮5和管件15之间的联接的一个实施例。当所述连接16的螺纹螺距与滚花滚轮5的尺寸相比是小的时，该装置需要滚花滚轮5旋转数次才能到达第一控制位置并且可能再次旋转数次才能到达其他控制位置。39.图3a至图3d示出了管件15和滚花滚轮5之间的联接的第二实施例。管件15现在在其外表面上设置有螺旋状轮廓35，该螺旋状轮廓限定如同螺旋状物般在管件15的整个外表面上延伸的凹槽。护罩36在滚花滚轮5的中心孔内部被驱动。护罩36保持以一定间隙进入凹槽的多个径向销37。这些销（数量通常为两个）设置在垂直于轴线6的同一平面中，优选地设置在滚花滚轮5的长度（沿轴线6的方向测得的长度）的中间。因此，滚花滚轮5的旋转致动了管件15的旋转和平移。该实施例的优点是，管件15为到达三个控制位置所作的轴向移位现在通过在滚花滚轮5的角距离上的旋转来致动，该旋转小于上文所描述的实施例中的表壳中的旋转。优选地，螺旋状物的螺距布置成使得表冠的所有轴向位置都是在滚花滚轮的不到一整圈的旋转内到达的。滚花滚轮上的标记还可以向使用者指示对应于表冠4和杆7的控制位置的滚花滚轮5的位置。40.在图1以及图2a-2d的实施例中，在如下的内螺纹12和外螺纹13之间产生螺纹连接16，该内螺纹12在滚花滚轮5的中心孔的整个长度（沿轴线6的方向观察）上延伸，该外螺纹13在管件15的整个长度上延伸。结果，螺纹连接16允许到达三个控制位置以及使表冠4返回到其静止位置，而不失去滚花滚轮5和管件15之间的联接。因此，使用者不得像现有控制装置中的表壳那样手动推或拉表冠。41.根据另一个实施例，螺纹连接不允许到达所有控制位置，并且使用者被迫手动拉表冠以到达若干个附加位置。后一个实施例的示例在图4a-4d中图示。在该实施例中也存在管件15和滚花滚轮15之间的螺纹连接16，然而，在这种情况下，在滚花滚轮5的中心孔的大部分长度上的内螺纹12和外螺纹13’之间产生连接，该外螺纹仅在管件15的长度的有限部分上延伸。螺纹连接器16仍然允许表冠4从图4a中所图示的其静止位置出来，如在先前的实施例中那样。然而，当表冠4到达第一控制位置时，失去螺纹12和13’之间的联接（见图4b）。为了将表冠移动到它的其他位置，使用者必须手动将表冠4从表壳1中拉出（见图4c和4d），如在现有控制装置中那样。为了使表冠返回到静止位置，使用者必须将表冠4向后推直到它返回到第一位置，直到滚花滚轮和管件之间的连接被接合。一旦滚花滚轮的螺纹与管件的螺纹接合，就可以通过旋转滚花滚轮5使表冠4返回到其静止位置。42.不言而喻，本发明的范围包括与上述实施例不同的替代性实施例。例如，控制杆7可与表冠4成一体，使得表冠4从静止位置一移位，杆7就被抽出。在这种情况下，圆柱体18可以是实心圆柱体而不是空心圆柱体，并且将省略弹簧26。控制位置的数量不受限定，并且可以在一个和针对特定的钟表机芯可实现的任何数量之间变化。43.本发明有利地适用于具有手动上条的机械钟表机芯，但它也适用于石英或其他类型的电子表，特别是包括模拟显示构件的电子表。44.用于各种部件的材料优选地为金属。