一种钟表玻璃拆卸器的制作方法

1.本实用新型涉及钟表拆装技术领域，具体涉及一种钟表玻璃拆卸器。背景技术：2.对于手表等具有表盖的设备来说，当内部出现故障或者因报废而需要回收部件时，一般是需要拆下表盖的。而目前常用的拆卸表盖的方式分为吹气和吸附两种，由于吸附的使用安全性更高，逐渐成为主流。而吸盘一般由转轴驱动作升降处理，使得吸盘与表盖接触；当施加于转轴的力消失后，竖杆靠回弹组件(一般为扭簧)进行回弹，竖杆在回弹过程中由于无缓冲且回弹组件的弹力较大，容易打坏连接组件。技术实现要素：3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种钟表玻璃拆卸器，解决了转轴在回弹过程中容易打坏的问题。4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：5.一种钟表玻璃拆卸器，包括支架、均设于支架的载物台总成、表壳固定机构以及玻璃装取机构；所述载物台总成用于对手表进行承载和定位并驱动表壳升降以使得表壳抵触于表壳固定机构，所述表壳固定机构用于抵压表壳并显露表壳的玻璃，所述玻璃装取机构用于对位于载物台的手表进行装取玻璃；所述玻璃装取机构包括转轴、回弹组件及阻尼组件，所述回弹组件用于驱使转轴回弹复位，所述阻尼组件用于对转轴回弹时施加阻尼。6.其中，所述钟表玻璃拆卸器还包括设于支架的进气嘴和出气嘴及设于支架内的气道，所述进气嘴及出气嘴分别与气道连通，所述出气嘴还与玻璃装取机构连通。7.其中，所述载物台总成包括拧动升降机构及设于拧动升降机构输出端的手拧居中定位机构，所述拧动升降机构用于驱动手拧居中定位机构升降，所述手拧居中定位机构用于对手表进行承载和定位。8.其中，所述手拧居中定位机构包括载板及设于载板的压紧组件，所述压紧组件包括第一滑动组件、第二滑动组件、第一螺杆及与第一螺杆同轴设置的第二螺杆，所述第一螺杆及第二螺杆分别与载板活动连接，所述第一滑动组件螺接于第一螺杆，所述第二滑动组件螺接于第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆镜像设置。9.其中，所述拧动升降机构包括至少一端呈开口结构的底台、滑动设置于底台的柱体及转动设置于底台的螺母，所述柱体的上端凸伸出底台及旋钮并与螺母螺接。10.其中，所述玻璃装取机构包括壳体、滑动设置于壳体的竖杆及用于连接转轴与竖杆的连接组件，所述转轴转动设置于壳体，当驱使转轴转动时，转轴通过连接组件驱动竖杆进行无级升降；所述回弹组件用于驱使转轴回弹复位，所述阻尼组件用于对转轴回弹时施加阻尼。11.其中，所述连接组件包括齿轮及与齿轮啮合的齿条，所述齿轮套设于转轴，所述齿条设于竖杆的一侧。12.其中，所述竖杆的底端设有吸盘。13.其中，所述转轴为一端开口的空心结构；所述回弹组件包括回弹件及螺丝，所述螺丝装设于转轴的开口处，所述回弹件的两端分别与所述螺丝的螺帽及转轴内侧壁的底端抵触。14.其中，所述阻尼组件包括第二轴套及单向轴承，所述转轴与第二轴套的内侧壁滑动连接，所述单向轴承套设于转轴并位于第二轴套与转轴之间，所述单向轴承与第二轴体可滑动地阻尼连接。15.本实用新型的有益效果：16.解决了转轴在回弹过程中容易打坏的问题：本实用新型的一种钟表玻璃拆卸器，通过设置有回弹组件及阻尼组件，当驱动转轴转动的同时克服回弹组件的阻力进行下压；当松开转轴后，转轴在回弹组件的驱使下复位，此时由阻尼组件对转轴施加阻尼，以限制回弹组件的回弹速度，对转轴的复位起到缓冲作用。与传统的结构相比，本实用新型的使用寿命更长，不易打坏。附图说明17.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。18.图1为本实用新型的立体结构示意图。19.图2为载物台总成的结构示意图。20.图3为拧动升降机构的结构示意图。21.图4为拧动升降机构的剖视图。22.图5为手拧居中定位机构的结构示意图。23.图6为手拧居中定位机构的剖视图。24.图7为玻璃装取机构的结构示意图。25.图8为支架与玻璃装取机构的剖视图。26.图9为玻璃装取机构的另一剖视图。27.附图标记28.支架‑‑100，进气嘴‑‑101，出气嘴‑‑102，气道‑‑103，29.拧动升降机构‑‑200，底台‑‑201，第一定位槽‑‑202，柱体‑‑203，横向轴承ꢀ‑‑204，螺钉‑‑205，凹槽‑‑206，垫片‑‑207，第二定位槽‑‑208，螺母‑‑209，弹性件‑‑210，插销‑‑211，30.手拧居中定位机构‑‑300，载板‑‑301，第一让位槽‑‑302，第二让位槽‑‑303，第三让位槽‑‑304，第一导向柱‑‑305，第二导向柱‑‑306，压紧组件‑‑307，第一滑动组件‑‑308，第二滑动组件‑‑309，第一螺杆‑‑310，第二螺杆‑‑311，滑杆ꢀ‑‑312，套筒‑‑313，第一滑动件‑‑314，第一弹性固定条‑‑315，第二滑动件‑‑316，第二弹性固定条‑‑317，第一旋钮‑‑318，第二旋钮‑‑319，抵触组件‑‑320，31.表壳固定机构‑‑400，32.玻璃装取机构‑‑500，壳体‑‑501，转轴‑‑502，竖杆‑‑503，第一轴套‑‑504，把手‑‑505，吸盘‑‑506，连接组件‑‑507，齿轮‑‑508，齿条‑‑509，回弹组件‑‑510，回弹件‑‑511，螺丝‑‑512，阻尼组件‑‑513，第二轴套‑‑514，单向轴承‑‑515。具体实施方式33.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。34.需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。35.如图1所示，一种钟表玻璃拆卸器，包括支架100、均设于支架100的载物台总成(图中未标示)、表壳固定机构400以及玻璃装取机构500；所述载物台总成用于对手表进行承载和定位并驱动表壳升降以使得表壳抵触于表壳固定机构400，所述表壳固定机构400用于抵压表壳并显露表壳的玻璃，所述玻璃装取机构500用于对位于载物台的手表进行装取玻璃；所述玻璃装取机构500包括转轴502、回弹组件510及阻尼组件513，所述回弹组件510用于驱使转轴502回弹复位，所述阻尼组件513用于对转轴502回弹时施加阻尼。36.如图7至图9所述，具体的，所述玻璃装取机构500包括壳体501、转动设置于壳体501的转轴502、滑动设置于壳体501的竖杆503及用于连接转轴502 与竖杆503的连接组件507，优选的，所述连接组件507包括齿轮508及与齿轮 508啮合的齿条509，所述齿轮508套设于转轴502，所述齿条509设于竖杆503 的一侧；在竖杆503的底端设有吸盘506，用以吸附表盖上的玻璃。37.当驱使转轴502转动时，转轴502通过连接组件507驱动竖杆503进行无级升降；所述升降机构还包括回弹组件510及阻尼组件513，所述回弹组件510用于驱使转轴502回弹复位，所述阻尼组件513用于对转轴502回弹时施加阻尼。38.具体的，所述壳体501还设有第一轴套504，所述转轴502与第一轴套504 的内侧壁滑动连接。轴套起到固定转轴502的作用。39.具体的，所述转轴502为一端开口的空心结构；所述回弹组件510包括回弹件511及螺丝512，所述螺丝512装设于转轴502的开口处，所述回弹件511的两端分别与所述螺丝512的螺帽及转轴502内侧壁的底端抵触。回弹件511可放置于转轴502的内部，并通过螺丝512实现与转轴502的固定。优选的，所述回弹就为扭簧，转轴502转动时将扭簧压缩，转轴502的外力消失后实现对转轴 502的复位。40.具体的，转轴502的一端垂直设置有把手505，可通过拉动把手505实现控制竖杆503的升降，同时由于阻尼组件513的存在，可防止转轴502在回弹时把手505打伤使用者。41.具体的，所述阻尼组件513包括第二轴套514及单向轴承515，所述转轴502 与第二轴套514的内侧壁滑动连接，所述单向轴承515套设于转轴502并位于第二轴套514与转轴502之间，所述单向轴承515与第二轴体可滑动地阻尼连接。以本实施例为例，第二轴套514通过注入口注入阻尼脂，后通过塑胶螺丝512 密封；第二轴套514与单向轴承515之间设有容纳阻尼脂的容纳槽，并在容纳槽周围做密封处理，防止阻尼脂流出。42.由于单向轴承515具有正向转动、反向锁止的特性，以本实施例为例，当拉动把手505驱动竖杆503下压时，回弹件511被压缩，转轴502相对于单向轴承 515正向转动，故转轴502可正常转动，单向轴承515不会对转轴502施加外力；而使用者松开把手505后，回弹件511驱使转轴502反向转动，同时单向轴承 515对转轴502进行锁止，转轴502驱动单向轴承515同时转动，且由阻尼脂的存在，阻尼脂的阻力使得单向轴承515及转轴502进行较慢且匀速地复位。43.本实施例的玻璃装取机构500，通过设置有回弹组件510及阻尼组件513，当驱动转轴502转动的同时竖杆503克服回弹组件510的阻力进行下压；当松开转轴502后，竖杆503在回弹组件510的驱使下复位，此时由阻尼组件513对转轴502施加阻尼，以限制回弹组件510的回弹速度，对转轴502的复位起到缓冲作用。与传统的结构相比，本实施例的玻璃装取机构500使用寿命更长。同时，由于本实施例的转轴502上安装有把手505，也可放置转轴502在复位时把手505 打伤使用者。44.如图8所示，具体的，所述钟表玻璃拆卸器还包括设于支架100的进气嘴101 和出气嘴102及设于支架100内的气道103，所述进气嘴101及出气嘴102分别与气道103连通，所述出气嘴102还与玻璃装取机构500连通。45.以本实施例为例，在表壳固定机构400的一侧安装有气泵，气泵直接通过进气嘴101、气道103、出气嘴102后与吸盘506连通。另外，表壳固定机构400 属于现有技术，其工作原理不再赘述。46.如图2所示，具体的，所述载物台总成包括拧动升降机构200及设于拧动升降机构200输出端的手拧居中定位机构300，所述拧动升降机构200用于驱动手拧居中定位机构300升降，所述手拧居中定位机构300用于对手表进行承载和定位。47.如图5和图6所示，具体的，所述手拧居中定位机构300包括载板301及设于载板301的压紧组件307，所述压紧组件307包括第一滑动组件308、第二滑动组件309、第一螺杆310及与第一螺杆310同轴设置的第二螺杆311，所述第一螺杆310及第二螺杆311分别与载板301活动连接，所述第一滑动组件308 螺接于第一螺杆310，所述第二滑动组件309螺接于第二螺杆311，所述第一螺杆310与第二螺杆311镜像设置。48.以本实施例为例，该手拧居中定位机构300通过设置有第一滑动组件308、第二滑动组件309、第一螺杆310及与第一螺杆310同轴设置的第二螺杆311，由于第一螺杆310与第二螺杆311镜像设置，即可通过单独驱动第一螺杆310 或第二螺杆311转动，以使得第一滑动组件308及第二滑动组件309同时靠近或分离，以达到对表壳夹紧或脱离的效果。优选的，所述第一螺杆310的外端设有第一旋钮318，所述第二螺杆311的外端设有第二旋钮319，通过拧动第一旋钮 318或第二旋钮319，以达到驱动第一螺杆310及第二螺杆311转动的效果。49.具体的，所述手拧居中定位机构300还包括滑杆312，所述滑杆312连接于第一螺杆310及第二螺杆311之间，所述滑杆312外套设有套筒313，所述套筒 313与载板301滑动连接；同时，位于滑杆312的一侧，所述载板301关于滑杆 312对称设有第一让位槽302，两个所述第一让位槽302分别用于对第一滑动组件308及第二滑动组件309让位。通过设置滑杆312及第一让位槽302，方便第一滑动组件308及第二滑动组件309的拆卸与安装；另外，套筒313的直径大于滑杆312，使得第一螺杆310及第二螺杆311在转动中更稳定。50.具体的，所述第一滑动组件308包括第一滑动件314及连接于第一滑动件314 上端的第一弹性固定条315，所述第一滑动件314与第一螺杆310螺接，所述第一弹性固定条315与载板301平行设置；所述第二滑动组件309包括第二滑动件 316及连接于第二滑动件316上端的第二弹性固定条317，所述第二滑动件316 与第二螺杆311螺接，所述第二弹性固定条317与载板301平行设置；同时，所述第一弹性固定条315与第一滑动件314可拆卸连接，所述第二弹性固定条317 与第二滑动件316可拆卸连接。51.以本实施例为例，驱动第一螺杆310或第二螺杆311转动时，第一滑动件314 及第二滑动件316相互靠近或分离，第一滑动件314带动第一弹性固定条315 平移，第二滑动件316带动第二弹性固定条317平移，第一弹性固定条315与第二弹性固定条317优选由硅胶制成，在夹紧时不会刮伤表壳。另外，所述第一弹性固定条315与第一滑动件314可拆卸连接，所述第二弹性固定条317与第二滑动件316可拆卸连接，方便对第一弹性固定条315及第二弹性固定条317进行维护和更换。52.具体的，所述载板301靠近第一螺杆310的一侧设有第二让位槽303，所述第一滑动组件308于第二让位槽303内滑动；所述载板301靠近第二螺杆311 的一侧设有第三让位槽304，所述第二滑动组件309于第三让位槽304内滑动。通过设置第二让位槽303和第三让位槽304，以对第一滑动件314及第二滑动件 316作让位处理，可进一步地缩小本实施例的定位结构的占地体积。53.具体的，所述第二让位槽303内还设有与第一螺杆310平行的第一导向柱 305，所述第一滑动组件308与第一导向柱305滑动连接；所述第三让位槽304 内还设有与第二螺杆311平行的第二导向柱306，所述第二滑动组件309与第二导向柱306滑动连接。另外，在第一滑动组件308及第二滑动组件309靠近载板 301的一侧均设有弹簧塞，通过设置第一导向、第二导向柱306及弹簧塞，以增加第一滑动组件308与第二滑动组件309之间的摩擦力，增加第一滑动组件308 及第二滑动组件309在平移时的稳定性。54.具体的，本实施例的定位结构还包括抵触组件320，所述抵触组件320滑动设置于载板301，所述抵触组件320用于抵触表壳靠近压紧组件307的一端。通过第一滑动组件308、第二滑动组件309及抵触组件320，可同时对手表的表壳进行三个侧面的定位，以增加对表壳的固定效果。55.需要说明的是，抵触组件320为现有技术，在此不再赘述。56.如图3和图4所示，具体的，所述拧动升降机构200包括至少一端呈开口结构的底台201、滑动设置于底台201的柱体203及转动设置于底台201的螺母209，所述柱体203的上端凸伸出底台201及旋钮并与螺母209螺接。57.实际使用时，通过拧动螺母209，螺母209转动带动柱体203升降，载板301 安装于柱体203的顶端，达到驱动放置于载板301上的表壳升降的效果。58.具体的，所述柱体203为至少一端呈开口的结构，所述柱体203内设有弹性件210，所述弹性件210的一端与柱体203内连接，所述弹性件210的另一端穿过柱体203与底台201的底端连接。以本实施例为例，当柱体203上升时，柱体 203受弹性件210的弹性限制，以增加柱体203与螺母209之间的摩擦力，保证螺母209的调节稳定性。59.具体的，所述螺母209与底台201的横向之间设有横向轴承204，通过设置横向轴承204可避免螺母209在转动时与底台201之间发生直接摩擦，增加螺母 209的使用寿命和降低操作噪音。60.具体的，所述柱体203的顶端螺接有螺钉205，以本实施例为例，螺钉205 穿过载板301设置，可通过拧动螺钉205以调整柱体203与表壳之间的松紧度。61.另外，所述柱体203的顶端还设有凹槽206，所述凹槽206内设有用于与螺钉205抵触的垫片207，通过设置垫片207可提高螺钉205与柱体203之间的摩擦阻尼，提升螺钉205的旋转稳定性。62.具体的，所述底台201的内侧设有第一定位槽202，所述柱体203的外侧设有与定位槽对应的第二定位槽208，所述第一定位槽202与第二定位槽208之间装设有插销211。通过插销211可限制柱体203在底台201内的位置，防止柱体 203在螺母209转动时因摩擦力发生横向的移位。63.具体的，所述柱体203的外侧壁或底台201的内侧壁涂设有耐磨或润滑的材料，可增加本实用新型整体的使用效果和使用寿命。64.本实施例的拧动升降机构200通过转动螺母209以控制柱体203升降，其实现原理与丝杆结构相同，但结构更简单小巧，有利于本实施例的拆卸器的小巧化。65.综上，本实施例的钟表玻璃拆洗器相较于现有技术，在考虑操作精简化、体积小巧化的同时，还对使用者起到了一定的保护作用，实现更便捷、安全的玻璃拆卸。66.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。