一种机芯组装用翻面装置的制作方法

1.本实用新型涉及机芯组装技术领域，尤其涉及一种机芯组装用翻面装置。背景技术：2.在对手表机芯进行装配时，机芯分为正反面，两面都需要安装零件，安装时需要将机芯翻转180°作业装配，在装配过程中需要使用到翻面装置对机芯进行翻面。3.市面上现有的机芯组装用翻面装置在对机芯进行翻转时，由于夹具大小固定，难以根据机芯大小对夹具进行简易更换，对机芯进行夹持时可能导致固定效果较差，翻面过程中可能发生脱落的现象，需要对此进行改进。技术实现要素：4.本实用新型提出的一种机芯组装用翻面装置，解决了市面上现有的机芯组装用翻面装置在对机芯进行翻转时，由于夹具大小固定，难以根据机芯大小对夹具进行简易更换，对机芯进行夹持时可能导致固定效果较差，翻面过程中可能发生脱落的问题。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机芯组装用翻面装置，包括底板以及翻面台，所述翻面台内固定安装有微型气缸，所述翻面台上滑动设置有升降板，所述微型气缸输出轴与升降板固定安装，所述底板上固定安装有竖板，所述竖板上转动设置有安装盒，所述竖板上固定安装有翻面电机，所述翻面电机输出轴端部与安装盒侧面固定安装，所述安装盒上开设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有活动板，所述活动板通过固定机构固定安装有夹板，所述夹板侧面设置为弧面，所述安装盒内设置有用于驱动夹板水平移动对机芯进行夹持的夹持机构。6.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括开设在活动板上的插口、开设在活动板位于插口旁的安装口、固定安装在安装口内的弹簧、滑动设置在安装口内的滑板、滑动设置在安装口上的固定块以及开设在夹板上的固定口，所述滑板两侧分别与弹簧以及固定块固定安装，所述弹簧压持在活动板与滑板之间，所述固定块与固定口贴合面二者均设置为弧面。7.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板尺寸与安装口尺寸相适配，所述固定块大小尺寸与固定口大小尺寸相适配。8.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹板位于固定口处开设有定位口，所述定位口尺寸与插口尺寸相适配。9.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括固定安装在安装盒内的双头电机、固定安装在双头电机输出轴上的丝杆以及螺纹连接在丝杆上螺母，所述螺母侧面与活动板固定安装。10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板位于翻面台旁设置有放置板。11.本实用新型的有益效果：12.该装置通过设置插口、安装口、弹簧、滑板、固定块、固定口以及定位口之间的配合工作，能够实现对夹板的简易更换，通过对不同型号夹板的更换能够对不同大小的机芯进行夹持，固定效果好，提高翻面稳定性，避免机芯翻面过程中脱落，实用性强；13.该装置通过设置双头电机、丝杆、螺母、竖板、安装盒、翻面电机、滑槽以及活动板之间的配合工作，能够实现对夹板的驱动将机芯件夹持翻转，无需人工手动翻转，省时省力，实用性强。附图说明14.图1为本实用新型的立体图；15.图2为本实用新型的正视剖面图；16.图3为本实用新型图2中a处放大图；17.图4为本实用新型的俯视平面图。18.图中：19.1、底板；2、翻面台；3、微型气缸；4、升降板；5、竖板；6、安装盒；7、翻面电机；8、滑槽；9、活动板；10、固定机构；101、插口；102、安装口；103、弹簧；104、滑板；105、固定块；106、固定口；11、定位口；12、夹板；13、夹持机构；131、双头电机；132、丝杆；133、螺母；14、放置板。具体实施方式实施例20.参照图1-4，本实用新型提供一种机芯组装用翻面装置，包括底板1以及翻面台2，所述翻面台2内固定安装有微型气缸3，所述翻面台2上滑动设置有升降板4，所述微型气缸3输出轴与升降板4固定安装，所述底板1上固定安装有竖板5，所述竖板5上转动设置有安装盒6，所述竖板5上固定安装有翻面电机7，所述翻面电机7输出轴端部与安装盒6侧面固定安装，所述安装盒6上开设有滑槽8，所述滑槽8上滑动设置有活动板9，所述活动板9通过固定机构10固定安装有夹板12，所述夹板12侧面设置为弧面，所述安装盒6内设置有用于驱动夹板12水平移动对机芯进行夹持的夹持机构13。21.当需要对机芯进行翻面组装时，首先需要根据机芯大小对夹板12规格进行更换，通过活动板9上的固定机构10对夹板12进行简易更换，更换后将机芯放置在底板1上的翻面台2上，之后启动翻面电机7，翻面电机7输出轴转动带动与其固定安装的安装盒6在竖板5上旋转180°，翻转后，启动微型气缸3，微型气缸3输出轴向上移动带动升降板4以及机芯向上移动靠近安装盒6，启动安装盒6上的夹持机构13带动夹板12对机芯侧面进行夹持，夹持后启动翻面电机7转动180°后对机芯进行翻面，便与后续对机芯进行组装，该机芯组装用翻面装置能够实现对机芯的自动翻面，通过对不同型号夹板12的更换能够对不同大小的机芯进行夹持，固定效果好，提高翻面稳定性，避免机芯翻面过程中脱落，实用性强。22.固定机构10包括开设在活动板9上的插口101、开设在活动板9位于插口101旁的安装口102、固定安装在安装口102内的弹簧103、滑动设置在安装口102内的滑板104、滑动设置在安装口102上的固定块105以及开设在夹板12上的固定口106，所述滑板104两侧分别与弹簧103以及固定块105固定安装，所述弹簧103压持在活动板9与滑板104之间，所述固定块105与固定口106贴合面二者均设置为弧面；对夹板12规格进行更换时，操作人员直接拉动活动板9上的夹板12使得夹板12在插口101内往外移动，夹板12往外移动的过程中，固定口106侧壁抵触到固定块105使得固定块105受到挤压力，固定块105受到挤压力使得滑板104受到挤压力，滑板104受到挤压力压缩弹簧103使得固定块105进入安装口102内脱离夹板12上的固定口106，便可对夹板12进行拆除，安装新规格的夹板12时，只需将夹板12插入插口101内，夹板12侧边抵触到固定块105使得固定块105收缩至安装口102，当夹板12完全插入插口101内时，夹板12上的固定口106正对插口101内的安装口102，通过弹簧103的恢复力将固定块105卡入固定口106内，对夹板12进行安装固定，能够根据机芯大小对夹板12进行简易更换，提高对机芯的固定效果，实用性强。23.滑板104尺寸与安装口102尺寸相适配，所述固定块105大小尺寸与固定口106大小尺寸相适配；有利于提高夹板12安装固定后的稳定性。24.夹板12位于固定口106处开设有定位口11，所述定位口11尺寸与插口101尺寸相适配；对夹板12进行安装时，夹板12上的固定口106对准活动板9以及插口101后对夹板12进行插入固定，便于对夹板12进行安装。25.夹持机构13包括固定安装在安装盒6内的双头电机131、固定安装在双头电机131输出轴上的丝杆132以及螺纹连接在丝杆132上螺母133，所述螺母133侧面与活动板9固定安装；启动双头电机131，双头电机131输出轴转动带动与其固定安装的丝杆132在安装盒6内转动，丝杆132转动带动与其螺纹连接的螺母133在安装盒6内相互靠近，螺母133相互靠近带动与其固定安装的活动板9相互靠近，活动板9相互靠近带动与其固定安装的夹板12相互靠近对机芯侧边进行夹持，有利于实现对机芯的夹持固定，便于后续进行翻面。26.底板1位于翻面台2旁设置有放置板14；将机芯放置在放置板14上，可将机芯直接推至翻面台2上。27.工作原理：当需要对机芯进行翻面组装时，首先需要根据机芯大小对夹板12规格进行更换，操作人员直接拉动活动板9上的夹板12使得夹板12在插口101内往外移动，夹板12往外移动的过程中，固定口106侧壁抵触到固定块105使得固定块105受到挤压力，固定块105受到挤压力使得滑板104受到挤压力，滑板104受到挤压力压缩弹簧103使得固定块105进入安装口102内脱离夹板12上的固定口106，便可对夹板12进行拆除，安装新规格的夹板12时，只需将夹板12插入插口101内，夹板12侧边抵触到固定块105使得固定块105收缩至安装口102，当夹板12完全插入插口101内时，夹板12上的固定口106正对插口101内的安装口102，通过弹簧103的恢复力将固定块105卡入固定口106内，对夹板12进行安装固定，将放置板14上放置的机芯直接推至翻面台2上，启动翻面电机7，翻面电机7输出轴转动带动与其固定安装的安装盒6在竖板5上旋转180°，翻转后，启动微型气缸3，微型气缸3输出轴向上移动带动升降板4以及机芯向上移动靠近安装盒6，启动双头电机131，双头电机131输出轴转动带动与其固定安装的丝杆132在安装盒6内转动，丝杆132转动带动与其螺纹连接的螺母133在安装盒6内相互靠近，螺母133相互靠近带动与其固定安装的活动板9相互靠近，活动板9相互靠近带动与其固定安装的夹板12相互靠近对机芯侧边进行夹持，夹持后启动翻面电机7转动180°后对机芯进行翻面，之后对机芯进行组装。