一种转动机芯多边形平面对位结构的制作方法

1.本实用新型涉及转动机芯相关技术领域，具体为一种转动机芯多边形平面对位结构。背景技术：2.在钟表中，机芯，是一种机制手表或钟表，相对于所述壳体，其包围并保护机芯，而面，它显示的时间，该术语起源于机械钟表，其钟表机芯由许多运动部件制成。现代电子或石英机芯更通常被称为模块。3.中国专利授权公告号cn210895007u，公开了一种钟表机芯传动结构，包括安装箱，所述安装箱内部中心位置开设有安装槽，所述安装槽内一侧下方设置有主动轮，主动轮后侧壁中心位置固定连接有电机输出轴，所述主动轮四周侧壁设置有齿形，所述安装槽内位于主动轮下方设置有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有安装槽内设置的主动轮。4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于将机芯进行对位，不便于对零件进行更换，且保护效果不佳，因此，我们提供一种转动机芯多边形平面对位结构，以便于解决上述中提出的问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种转动机芯多边形平面对位结构，以解决上述背景技术中提出的不便于将机芯进行对位，不便于对零件进行更换，且保护效果不佳的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转动机芯多边形平面对位结构，包括安装底座，所述安装底座的左右两侧均设置有安装块，且安装底座的内侧安装有转动杆，所述转动杆的上表面设置有弹簧，且转动杆的上端外侧安装有安装盖；7.第一安装板，其设置在安装盖的上侧并位于转动杆的外侧，所述第一安装板的左右两侧均安装有设置在安装盖内侧的调节栓，且第一安装板的上端表面设置有限位槽；8.第二安装板，其安装在第一安装板的上端外侧，所述第二安装板的外侧设置有减震防护环，且减震防护环的左右两侧均安装有设置在第二安装板内侧的定位组件，并且第二安装板的下端表面设置有安装在限位槽内侧的限位块。9.优选的，所述转动杆在第一安装板的内侧构成滑动结构，且第一安装板在第二安装板的内侧构成转动结构。10.优选的，所述安装盖与转动杆采用套接的方式相连接，且安装盖和第一安装板均与调节栓采用螺纹的方式相连接。11.优选的，所述限位块与限位槽采用卡合的方式相连接，且限位块的纵截面形状为扇形。12.优选的，所述定位组件由定位条、衔接杆、固定块构成，13.定位条，其单体分别设置在第二安装板的左右两侧；14.衔接杆，其安装在定位条的外侧；15.固定块，其设置在衔接杆的下侧并与第一安装板相连接。16.优选的，所述定位条在衔接杆的内侧构成升降结构，且衔接杆在固定块的内侧构成转动结构。17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转动机芯多边形平面对位结构，有利于将机芯进行对位，有利于对零件进行更换，且提高了该结构的保护效果；18.1、设置限位块与限位槽采用卡合的方式相连接，且限位块的纵截面形状为扇形，能够在转动第一安装板时根据限位块与不同第一安装板上设置的限位槽进行卡合，便于对结构进行对位调节，有效的提高了该结构的对位效果；19.2、设置安装盖与转动杆采用套接的方式相连接，且安装盖和第一安装板均与调节栓采用螺纹的方式相连接，能够在将调节栓转动取出后使安装盖不再与第一安装板固定，便于将转动杆上侧的弹簧取出更换，有效的提高了该结构的可拆性；20.3、设置减震防护环与第二安装板采用嵌套的方式相连接，便于将减震防护环取出更换，同时通过减震防护环对第二安装板的外侧表面进行防护，防止碰撞产生形变，有效的提高了该结构的保护效果。附图说明21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；22.图2为本实用新型仰视剖面结构示意图；23.图3为本实用新型转动杆与第一安装板连接的俯视剖面结构示意图；24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。25.图中：1、安装底座；2、安装块；3、转动杆；4、弹簧；5、安装盖；6、第一安装板；7、调节栓；8、限位槽；9、第二安装板；10、减震防护环；11、限位块；12、定位组件；1201、定位条；1202、衔接杆；1203、固定块。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转动机芯多边形平面对位结构，包括安装底座1，安装底座1的左右两侧均设置有安装块2，且安装底座1的内侧安装有转动杆3，转动杆3的上表面设置有弹簧4，且转动杆3的上端外侧安装有安装盖5；28.第一安装板6设置在安装盖5的上侧并位于转动杆3的外侧，第一安装板6的左右两侧均安装有设置在安装盖5内侧的调节栓7，且第一安装板6的上端表面设置有限位槽8；29.第二安装板9安装在第一安装板6的上端外侧，第二安装板9的外侧设置有减震防护环10，且减震防护环10的左右两侧均安装有设置在第二安装板9内侧的定位组件12，并且第二安装板9的下端表面设置有安装在限位槽8内侧的限位块11。30.在使用该转动机芯多边形平面对位结构时，首先结合图1、图2和图4所示，将结构通过安装底座1两侧的安装块2安装在所需设备中，当结构需要对位调节时，由于定位条1201在衔接杆1202的内侧构成升降结构，且衔接杆1202在固定块1203的内侧构成转动结构，先将固定定位条1201的螺栓取出，然后将定位条1201先上拉起，取消定位条1201与第二安装板9的卡合，然后将定位条1201向外侧转动，使定位组件12不再与第二安装板9进行固定，进而使第一安装板6不再与第二安装板9固定，然后将转动杆3进行旋转，进而使第一安装板6进行旋转，在弹簧4对第一安装板6的推动下，可通过限位槽8与不同的限位块11之间进行卡合，完成结构的对位调节。31.最后再结合图1、图2和图3所示，当弹簧4长时间使用导致老化失灵后，由于安装盖5与转动杆3采用套接的方式相连接，且安装盖5和第一安装板6均与调节栓7采用螺纹的方式相连接，在将调节栓7进行调节从安装盖5内取出后，由于定位条1201在衔接杆1202的内侧构成升降结构，此时可将转动杆3从第一安装板6内取出，对第一安装板6内部的弹簧4进行替换，更换后将结构复位，调节栓7将安装盖5与第一安装板6固定，由于第一安装板6在第二安装板9的内侧构成转动结构，使得转动杆3在转动时带动第一安装板6和第二安装板9进行转动，同时减震防护环10对第二安装板9的边缘进行防护，这就是转动机芯多边形平面对位结构使用的整个过程。32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种转动机芯多边形平面对位结构，其特征在于，包括：安装底座，所述安装底座的左右两侧均设置有安装块，且安装底座的内侧安装有转动杆，所述转动杆的上表面设置有弹簧，且转动杆的上端外侧安装有安装盖；第一安装板，其设置在安装盖的上侧并位于转动杆的外侧，所述第一安装板的左右两侧均安装有设置在安装盖内侧的调节栓，且第一安装板的上端表面设置有限位槽；第二安装板，其安装在第一安装板的上端外侧，所述第二安装板的外侧设置有减震防护环，且减震防护环的左右两侧均安装有设置在第二安装板内侧的定位组件，并且第二安装板的下端表面设置有安装在限位槽内侧的限位块。2.根据权利要求1所述的一种转动机芯多边形平面对位结构，其特征在于：所述转动杆在第一安装板的内侧构成滑动结构，且第一安装板在第二安装板的内侧构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种转动机芯多边形平面对位结构，其特征在于：所述安装盖与转动杆采用套接的方式相连接，且安装盖和第一安装板均与调节栓采用螺纹的方式相连接。4.根据权利要求1所述的一种转动机芯多边形平面对位结构，其特征在于：所述限位块与限位槽采用卡合的方式相连接，且限位块的纵截面形状为扇形。5.根据权利要求1所述的一种转动机芯多边形平面对位结构，其特征在于：所述定位组件由定位条、衔接杆、固定块构成，定位条，其单体分别设置在第二安装板的左右两侧；衔接杆，其安装在定位条的外侧；固定块，其设置在衔接杆的下侧并与第一安装板相连接。6.根据权利要求5所述的一种转动机芯多边形平面对位结构，其特征在于：所述定位条在衔接杆的内侧构成升降结构，且衔接杆在固定块的内侧构成转动结构。技术总结本实用新型公开了一种转动机芯多边形平面对位结构，包括安装底座，所述安装底座的左右两侧均设置有安装块，且安装底座的内侧安装有转动杆，所述转动杆的上表面设置有弹簧；第一安装板，其设置在安装盖的上侧并位于转动杆的外侧，所述第一安装板的左右两侧均安装有设置在安装盖内侧的调节栓，且第一安装板的上端表面设置有限位槽；第二安装板，其安装在第一安装板的上端外侧，所述第二安装板的外侧设置有减震防护环，且减震防护环的左右两侧均安装有设置在第二安装板内侧的定位组件。该转动机芯多边形平面对位结构，有利于将机芯进行对位，有利于对零件进行更换，且提高了该结构的保护效果。保护效果。保护效果。技术研发人员：周新潮 周斌 王立波 何楚华受保护的技术使用者：余姚市成功文具制造有限公司技术研发日：2022.08.17技术公布日：2022/11/10