一种手表调时机构及其手表的制作方法

1.本技术涉及手表的领域，尤其是涉及一种手表调时机构及其手表。背景技术：2.手表，称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时或显示时间的仪器，通常利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上。3.目前，传统的手表需要对其调节时间时，一般需要左手拿住手表，右手将表冠拉出并转动，表冠与机芯进行配合，以实现时间的调节。但在调节时间过程中，需要同时使用两只手，操作较为不便，因此需要改进。技术实现要素：4.为了便于对手表进行调节时间，第一方面，本技术提供一种手表调时机构。5.本技术提供的一种手表调时机构采用如下的技术方案：一种手表调时机构，包括表壳；调时齿轮，转动连接于所述表壳内部，且凸出于所述表壳外周侧；连接轮，转动连接于所述表壳内部，所述连接轮外周侧沿自身周向间隔设置有若干第一轮齿，所述连接轮内周侧沿自身周向间隔设置有若干第二轮齿，所述第一轮齿与所述调时齿轮啮合；表冠，包括联动杆和联动齿轮，所述联动杆转动且滑移连接于所述表壳内部，所述联动杆一端与所述联动齿轮固定连接，另一端用于与机芯连接，所述联动齿轮用于与第二轮齿啮合；切换杆，其转动连接于所述表壳内部，且一端与所述联动齿轮连接，所述切换杆具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，所述切换杆使所述联动齿轮与所述第二轮齿脱离，当处于第二状态时，所述切换杆使所述联动齿轮与所述第二轮齿啮合；按压组件，设置于所述表壳，用于驱动所述切换杆转动，以切换并保持所述切换杆的状态。6.通过采用上述技术方案，当需要调节时间时，通过按压按压组件，按压组件驱动切换杆转动，使切换杆由第一状态切换至第二状态，此时联动齿轮与第二轮齿啮合，通过转动调时齿轮，调时齿轮与第一轮齿啮合带动连接轮转动，连接轮的第二轮齿带动联动齿轮转动，从而带动联动杆转动，联动杆与机芯配合，以实现调节时间，本调时机构在调时过程中，只需要单手按压按压组件，以及单手转动调时齿轮即可实现时间的调节，操作方便简单。同时，在不需要调节时间时，再次按压按压组件，按压组件驱动切换杆转动，使切换杆由第二状态切换回第一状态，联动齿轮与第二轮齿脱离，即使转动调时齿轮，也不会调节时间，尽量避免手表在使用过程中误操作。7.优选的，所述切换组件包括压簧，设置于所述表壳内部与所述切换杆远离所述调时齿轮一侧之间；安装壳，设置于所述表壳外周侧，所述安装壳内周侧沿自身周向间隔设置有若干限位条，所述限位条靠近所述切换杆一端间隔开设有限位槽和导向槽，两相邻所述限位条之间形成有让位槽；压杆，滑移连接于所述安装壳内，且凸出于所述安装壳，所述压杆外周侧沿自身周向间隔设置有若干滑移条，所述压杆靠近所述切换杆一端沿自身周向开设有若干齿槽，所述滑移条与所述限位条的数量均为所述齿槽数量的一半，各所述滑移条滑移于各所述让位槽中；抵接杆，滑移连接于所述安装壳内，所述抵接杆一端沿自身周向间隔设置有若干抵接条，所述抵接条的数量为所述齿槽的一半，所述抵接条远离所述切换杆一端设置有斜面端，所述斜面端与所述齿槽、所述导向槽和所述限位槽相适配，所述抵接条的斜面端部分抵接于所述齿槽，且所述抵接条滑移于所述让位槽中，所述抵接杆另一端延伸至所述切换杆相对于所述压簧一侧；其中，所述限位槽用于嵌设所述抵接条，所述导向槽用于导向所述抵接条进入所述让位槽中。8.通过采用上述技术方案，通过按下压杆，压杆带动抵接杆朝向切换杆一端移动，抵接杆驱使切换杆进行转动且压紧压簧，抵接杆移动至一定距离时，抵接条脱离让位槽，抵接条在齿槽作用下旋转，使抵接条的斜面端完全抵接于齿槽一侧壁。当压杆被释放按压时，在压簧作用下，抵接杆朝向靠近调时齿轮一端移动，抵接条在限位槽作用下再次旋转并使斜面端嵌设于限位槽中，限制抵接杆进一步移动，从而实现切换杆由第一状态切换至第二状态，并稳定保持于第二状态，提高调节时间过程中的稳定性。切换杆切换至第二状态时，抵接条的斜面端恢复部分抵接于齿槽一侧壁，当再次按下压杆时，抵接杆在齿槽作用下继续转动，使抵接条的斜面端再次完全抵接于齿槽一侧壁，当压杆被释放按压时,在压簧作用下，带动抵接杆朝向离切换杆一端移动，此时抵接条在导向槽的作用下重新滑移进让位槽中，以实现切换杆由第二状态切换至第一状态。9.优选的，所述切换杆靠近所述表冠一端开设有切换槽，所述切换槽的两个槽侧壁与所述联动齿轮的两端面相抵接。10.通过采用上述技术方案，通过设置切换槽，当切换杆转动时，切换槽的槽侧壁带动联动齿轮进行移动，以实现联动齿轮与第二轮齿啮合或脱离，结构简单，便于加工生产。11.优选的，所述抵接杆远离所述切换杆一端设置有导向杆，所述导向杆滑移于所述压杆中。12.通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，使得抵接杆的移动更为稳定，从而提高调时机构的工作稳定性。13.优选的，所述抵接杆远离所述切换杆一端设置有用于限制所述抵接杆移动的限位环。14.通过采用上述技术方案，通过设置限位环，限制抵接杆朝向远离切换杆的移动距离，以实现切换杆稳定保持于第一状态。15.优选的，所述安装壳与所述表壳螺纹连接。16.通过采用上述技术方案，通过设置安装壳与表壳螺纹连接，便于安装壳与其内部结构的安装与拆卸，从而便于手表的装配。17.优选的，所述压杆远离抵接杆一端设置有圆板，所述圆板与所述安装壳远离所述抵接杆一端之间设置有防尘罩。18.通过采用上述技术方案，通过设置防尘罩，减少灰尘从安装壳与压杆之间的间隙进入表壳内。19.优选的，两相邻所述第二轮齿之间形成齿口，所述齿口靠近所述第一轮齿的一端的开口尺寸大于远离所述第一轮齿的一端的开口尺寸，所述联动齿轮与所述第二轮齿脱离时，所述联动齿轮位于所述第一轮齿与所述第二轮齿之间。20.通过采用上述技术方案，当切换切换杆由第一状态至第二状态时，便于联动齿轮与第二轮齿啮合。21.优选的，所述限位条、所述滑移条与所述抵接条均设置为四个，所述齿槽设置为八个。22.第二方面，本技术提供一种手表。23.本技术提供的一种手表采用如下的技术方案：一种手表，包括调时机构和表盘，所述表盘固定连接于所述表壳上。24.通过采用上述技术方案，当需要调节时间时，通过按压按压组件，按压组件驱动切换杆转动，使切换杆由第一状态切换至第二状态，此时联动齿轮与第二轮齿啮合，通过转动调时齿轮，调时齿轮与第一轮齿啮合带动连接轮转动，连接轮的第二轮齿带动联动齿轮转动，从而带动联动杆转动，联动杆与机芯配合，以实现调节时间，本调时机构在调时过程中，只需要单手按压按压组件，以及单手转动调时齿轮即可实现时间的调节，操作方便简单。同时，在不需要调节时间时，再次按压按压组件，按压组件驱动切换杆转动，使切换杆由第二状态切换回第一状态，联动齿轮与第二轮齿脱离，即使转动调时齿轮，也不会调节时间，尽量避免手表在使用过程中误操作。附图说明25.图1是本技术实施例中的手表调时结构整体示意图；图2是本技术实施例中的手表调时结构爆炸示意图；图3是本技术实施例中的安装座整体结构示意图；图4是本技术实施例中的手表调时结构隐藏底座示意图；图5是本技术实施例中的手表调时结构隐藏安装片示意图；图6是本技术实施例中的连接轮整体结构示意图；图7是本技术实施例中的按压组件爆炸示意图；图8是本技术实施例中的按压组件隐藏安装壳爆炸示意图；图9是本技术实施例中的切换杆整体结构示意图；图10是本技术实施例中的按压组件另一爆炸示意图；图11是本技术实施例中的手表整体结构示意图。26.附图标记：1、表壳；11、安装座；111、安装片；112、座体；1121、容纳槽；1122、活动孔；1123、安装板；113、机芯槽；12、连接座；13、底座；2、调时齿轮；3、连接轮；31、第一轮齿；32、第二轮齿；321、齿口；4、表冠；41、联动杆；42、联动齿轮；5、切换杆；51、切换槽；6、按压组件；61、压簧；62、安装壳；621、限位条；622、让位槽；623、限位槽；624、导向槽；63、压杆；631、滑移条；632、齿槽；633、圆板；64、抵接杆；641、抵接条；642、斜面端；643、导向杆；644、限位环；7、防尘罩；8、表盘。具体实施方式27.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。28.本技术实施例公开一种手表调时机构。29.参照图1和图2，手表调时结构包括表壳1、调时齿轮2、连接轮3、表冠4、切换杆5以及按压组件6。30.参照图2，表壳1包括安装座11、连接座12和底座13，连接座12的两端分别与安装座11和底座13固定连接。其中，安装座11包括圆片状的安装片111和弧形块状的座体112，座体112一体连接于安装片111靠近连接座12一侧，安装片111的边沿凸出于座体112，且安装片111与座体112中心沿轴向贯穿开设有机芯槽113，机芯槽113用于安装机芯。31.参照图3和图4，具体的，座体112上设置有容纳槽1121、活动孔1122和安装板1123。容纳槽1121为座体112一侧且朝向靠近机芯槽113的方向延伸的槽，用于容纳调时齿轮2、连接轮3、表冠4和切换杆5。活动孔1122沿容纳槽1121的侧壁朝向机芯槽113延伸设置，且分别与容纳槽1121和机芯槽113连通。安装板1123一体连接于座体112靠近连接座12一侧，且凸出于座体112。32.参照图4、图5和图6，调时齿轮2通过转轴转动连接于安装片111上，调时齿轮2部分凸出于安装片111外周侧。连接轮3通过转轴转动连接于安装板1123上，连接轮3外周侧沿自身周向间隔设置有若干第一轮齿31，连接轮3内周侧沿自身周向间隔设置有若干第二轮齿32，第一轮齿31与调时齿轮2相互啮合。表冠4包括联动杆41和联动齿轮42，联动杆41转动且滑移于活动孔1122中，联动齿轮42固定连接于联动杆41远离进行机芯槽113一端，联动杆41的另一端延伸至机芯槽113内与机芯（图中未示出）连接配合，联动齿轮42用于与第二轮齿32啮合。切换杆5通过转轴转动连接于安装片111上，切换杆5一端与联动齿轮42连接，并且，切换杆5具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，切换杆5使联动齿轮42与第二轮齿32脱离，当处于第二状态时，切换杆5使联动齿轮42与第二齿轮啮合。按压组件6设置于安装座11与连接座12上，用于驱动切换杆5转动，以切换并保持切换杆5的状态。33.参照图5、图7和图8，具体的，按压组件6包括压簧61、安装壳62、压杆63和抵接杆64。压簧61设置于容纳槽1121的槽壁与切换杆5远离调时齿轮2一侧之间，且位于切换杆5转轴的靠近表冠4一侧，以驱使切换杆5转动带动联动齿轮42朝向远离机芯槽113一侧移动。安装壳62螺纹连接于连接座12外周侧，安装壳62靠近切换杆5一端内周侧沿自身周向间隔设置有若干矩形条状限位条621，两相邻限位条621之间形成有让位槽622；限位条621靠近切换杆5一端开设有限位槽623和导向槽624，限位槽623与导向槽624间隔设置，且导向槽624与让位槽622相连通。压杆63滑移连接于安装壳62体，且外端凸出于安装壳62，以便于按压；压杆63外周侧沿自身周向间隔设置有若干滑移条631，以及压杆63靠近切换杆5一端沿自身周向开设有若干齿槽632，滑移条631与限位条621的数量均为齿槽632数量的一半，各滑移条631滑移连接于各让位槽622中，并且各滑移条631位于两相邻齿槽632中间。抵接杆64一端抵接于切换杆5相对于压簧61一侧，另一端滑移连接于安装壳62内且端部沿自身周向间隔设置有若干抵接条641，抵接条641的数量也为齿槽632的一半，且滑移于让位槽622中；抵接条641远离切换杆5一端设置有斜面端642，斜面端642部分抵接于齿槽632的一侧壁上，并且，斜面端642导向槽624和限位槽623相适配，导向槽624用于导向抵接条641进入所述让位槽622中，限位槽623用于嵌设抵接条641。其中，限位条621、滑移条631与抵接条641均设置为四个，齿槽632设置为八个。34.通过按下压杆63，压杆63带动抵接杆64朝向切换杆5一端移动，抵接杆64驱使切换杆5进行转动且压紧压簧61，抵接杆64移动至一定距离时，抵接条641脱离让位槽622，抵接条641在齿槽632作用下旋转，使抵接条641的斜面端642完全抵接于齿槽632一侧壁。当压杆63被释放按压时，在压簧61作用下，抵接杆64朝向靠近调时齿轮2一端移动，抵接条641在限位槽623作用下再次旋转并使斜面端642嵌设于限位槽623中，限制抵接杆64进一步移动，从而实现切换杆5由第一状态切换至第二状态，并稳定保持于第二状态，此时联动齿轮42与第二轮齿32啮合，通过转动调时齿轮2，调时齿轮2与第一轮齿31啮合带动连接轮3转动，连接轮3的第二轮齿32带动联动齿轮42转动，从而带动联动杆41转动，联动杆41与机芯配合，以实现调节时间，本调时机构在调时过程中，只需要单手按压压杆63，以及单手转动调时齿轮2即可实现时间的调节，操作方便简单。并且，该调时结构的结构紧凑，可以有效的减少表壳1的整体厚度和宽度。35.同理，切换杆5切换至第二状态时，抵接条641的斜面端642恢复部分抵接于齿槽632一侧壁，当再次按下压杆63时，抵接杆64在齿槽632作用下继续转动，使抵接条641的斜面端642再次完全抵接于齿槽632一侧壁，当压杆63被释放按压时,在压簧61作用下，带动抵接杆64朝向离切换杆5一端移动，此时抵接条641在导向槽624的作用下重新滑移进让位槽622中，以实现切换杆5由第二状态切换至第一状态，联动齿轮42与第二轮齿32脱离，即使转动调时齿轮2，也不会调节时间，尽量避免手表在使用过程中误操作。36.参照图5和图9，切换杆5靠近表冠4一端开设有凹状的切换槽51，切换槽51的两侧壁与联动齿轮42的两端相抵接，当切换杆5转动时，切换槽51的槽侧壁带动联动齿轮42进行移动，以实现联动齿轮42与第二轮齿32啮合或脱离，结构简单，便于加工生产。37.参照图6，两第二轮齿32之间形成齿口321，齿口321靠近第一轮齿31的一端的开口尺寸大于远离第一轮齿31的一端的开口尺寸，当联动齿轮42与第二轮齿32脱离时，联动齿轮42位于第一轮齿31与第二轮齿32之间，以便于联动齿轮42与第二轮齿32啮合。38.参照图5和图10，抵接杆64远离切换杆5一端一体连接有导向杆643，压杆63呈中空设置，导向杆643活动滑移于压杆63中，需要注意的是，抵接杆64在运动过程中，导向杆643始终位于压杆63中。同时，抵接杆64远离切换杆5一端一体连接有限位环644，限位环644用于限制抵接杆64移动，限位环644抵接于连接座12内部，限制抵接杆64朝向远离切换杆5的移动距离，以实现切换杆5稳定保持于第一状态。39.参照图10，压杆63远离抵接杆64一端螺纹连接有圆板633，圆板633与安装壳62远离抵接杆64一端之间设置有防尘罩7，防尘罩7具有弹性且截面呈波纹状，减少灰尘从安装壳62与压杆63之间的间隙进入表壳1内。40.本实施例的实施原理为：通过按下压杆63，压杆63带动抵接杆64朝向切换杆5一端移动，抵接杆64驱使切换杆5进行转动且压紧压簧61，抵接杆64移动至一定距离时，抵接条641脱离让位槽622，抵接条641在齿槽632作用下旋转，使抵接条641的斜面端642完全抵接于齿槽632一侧壁。当压杆63被释放按压时，在压簧61作用下，抵接杆64朝向靠近调时齿轮2一端移动，抵接条641在限位槽623作用下再次旋转并使斜面端642嵌设于限位槽623中，限制抵接杆64进一步移动，从而实现切换杆5由第一状态切换至第二状态，并稳定保持于第二状态，此时联动齿轮42与第二轮齿32啮合，通过转动调时齿轮2，调时齿轮2与第一轮齿31啮合带动连接轮3转动，连接轮3的第二轮齿32带动联动齿轮42转动，从而带动联动杆41转动，联动杆41与机芯配合，以实现调节时间，本调时机构在调时过程中，只需要单手按压压杆63，以及单手转动调时齿轮2即可实现时间的调节，操作方便简单。并且，该调时结构的结构紧凑，可以有效的减少表壳1的整体厚度和宽度。41.同理，切换杆5切换至第二状态时，抵接条641的斜面端642恢复部分抵接于齿槽632一侧壁，当再次按下压杆63时，抵接杆64在齿槽632作用下继续转动，使抵接条641的斜面端642再次完全抵接于齿槽632一侧壁，当压杆63被释放按压时,在压簧61作用下，带动抵接杆64朝向离切换杆5一端移动，此时抵接条641在导向槽624的作用下重新滑移进让位槽622中，以实现切换杆5由第二状态切换至第一状态，联动齿轮42与第二轮齿32脱离，即使转动调时齿轮2，也不会调节时间，尽量避免手表在使用过程中误操作。42.本技术实施例还公开了一种手表。43.参照图11，手表包括上述记载的手表调时结构和表盘8，表盘8固定连接于表壳1上，该手表只需要单手按压圆板633，以及单手转动调时齿轮2即可实现时间的调节，操作方便简单。44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。