一种可穿戴设备的制作方法

1.本发明涉及电子设备技术领域，更具体地说，涉及一种可穿戴设备。背景技术：2.随着电子产品的发展，智能穿戴设备越来越广泛的应用在人们的日常生活中。智能手表、手环等可穿戴设备通常设置有旋钮，通过旋钮的旋转实现音量大小调节等功能。3.对于转动轴平行于设备壳体的旋钮，通常采用旋钮部分位于设备壳体外部，部分位于设备壳体内部的方式，因而对于内部空间要求较大，不利于智能手表等小型设备的结构设计。4.综上所述，如何有效地解决可穿戴设备的旋钮占用较大内部空间等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。技术实现要素：5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可穿戴设备，该可穿戴设备的结构设计可以有效地解决旋钮占用较大内部空间的问题。6.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：7.一种可穿戴设备，包括：8.设备壳体，所述设备壳体的侧壁具有凸出的固定部；9.转轴，设于所述固定部；10.滚筒，设于所述固定部，所述滚筒套设于所述转轴外并能够绕所述转轴转动，所述滚筒的外周面与所述设备壳体的侧壁相对设置且二者之间设有间隙；11.传感器，设于所述设备壳体内，用于检测所述滚筒的旋转。12.可选地，上述可穿戴设备中，所述转轴可滑动的设于所述固定部，且滑动方向沿所述转轴的径向，所述可穿戴设备还包括：13.按键本体，设于所述设备壳体内；14.按键轴，沿所述转轴的径向可滑动的设于所述固定部，所述按键轴的一端与所述转轴固定连接，另一端与所述按键本体相对，以在所述滚筒推动所述转轴向所述按键本体滑动时触发所述按键本体。15.可选地，上述可穿戴设备中，所述传感器与所述按键本体设于所述按键轴的同侧，以设于同一电路板。16.可选地，上述可穿戴设备中，所述按键转轴与所述设备壳体之间设置有密封圈。17.可选地，上述可穿戴设备中，所述固定部朝向所述滚筒的表面上开设有滑槽，所述转轴的端部插入所述滑槽并能够沿所述滑槽滑动，所述按键轴设于所述滑槽内并与所述转轴的端部固定连接。18.可选地，上述可穿戴设备中，所述传感器为光电传感器，所述设备壳体的侧壁上具有透光部，所述光电传感器经所述透光部检测所述滚筒的旋转。19.可选地，上述可穿戴设备中，所述透光部包括设于所述设备壳体的侧壁上的通孔和密封固定于所述通孔的透光防水膜。20.可选地，上述可穿戴设备中，所述滚筒与所述转轴之间设置有阻尼件。21.可选地，上述可穿戴设备中，所述滚筒的内壁与所述转轴的外壁中的一者设有一圈安装槽，所述阻尼件为置于所述安装槽内的阻尼圈。22.可选地，上述可穿戴设备中，还包括覆盖件，所述滚筒为两端开口的筒体，所述覆盖件设于所述滚筒远离所述固定部的一端并覆盖对应的所述开口。23.本发明提供的可穿戴设备包括设备壳体、转轴、滚筒和传感器。其中，设备壳体的侧壁具有凸出的固定部；转轴设于固定部；滚筒设于固定部，且滚筒套设于转轴外并能够绕转轴转动，滚筒的外周面与设备壳体的侧壁相对设置且二者之间设有间隙；传感器设于设备壳体内，用于检测滚筒的旋转。24.应用本发明提供的可穿戴设备，滚筒设于固定部，且其外周面与设备壳体的侧壁相对设置并具有间隙，也就是滚筒采用横向安装的方式整体安装于设备壳体的外部，其可绕转轴转动，传感器通过检测滚筒的转动以便于可穿戴设备的控制系统实现相应功能控制。综上，该可穿戴设备的旋钮采用滚筒结构，且通过固定部及转轴的装配以设置于设备壳体外部，因而减少了内部空间占用，有利于可穿戴设备内部零部件的布局及整体设备的小型化设计。附图说明25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。26.图1为本发明一个具体实施例的可穿戴设备的结构示意图；27.图2为图1的a-a截面结构示意图；28.图3为图2的局部放大示意图。29.附图中标记如下：30.设备壳体1，侧壁11，通孔111，固定部12，滑槽121，透光防水膜13，转轴2，滚筒3，传感器4，按键本体5，按键轴6，密封圈7，阻尼件8，覆盖件9。具体实施方式31.本发明实施例公开了一种可穿戴设备，以减少旋钮的内部空间占用。32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。33.本发明提供的可穿戴设备包括但不局限于智能手表、智能手环等设备。以下各实施例中主要对可穿戴设备中实现旋钮功能的结构进行说明，可穿戴设备的其他主体结构及零部件的具体设置请参考现有技术，此处不再赘述。34.请参阅图1-图3，图1为本发明一个具体实施例的可穿戴设备的结构示意图；图2为图1的a-a截面结构示意图；图3为图2的局部放大示意图。35.在一个具体实施例中，本发明提供的可穿戴设备包括设备壳体1、转轴2、滚筒3和传感器4。其中，设备壳体1的具体形状根据可穿戴设备的类型相应设置，此处不做具体限定。设备壳体1的侧壁11具有凸出的固定部12用于安装转轴2及滚筒3。固定部12与侧壁11具体可以为一体式结构，便于成型，根据需要二者也可以为通过常规固定方式连接的分体式结构。转轴2设于固定部12，其为滚筒3转动的中心轴。滚筒3设于固定部12，且滚筒3套设于转轴2外并能够绕转轴2转动，滚筒3的外周面与设备壳体1的侧壁11相对设置，具体滚筒3的轴向可以与侧壁11平行或者与侧壁11呈一定夹角。滚筒3的外周面与设备壳体1之间设有间隙，也就是滚筒3的外周面到设备壳体1的最短距离大于零，则一方面避免滚筒3转动时与侧壁11接触产生摩擦，另一方面在滚筒3具有按键功能时能够提供按压行程。如上设置，使得滚筒3位于设备壳体1外部。传感器4设于设备壳体1内，用于检测滚筒3的旋转，具体可以直接检测滚筒3的旋转，也可以通过检测与滚筒3相连接且同步转动的传动件，从而间接检测滚筒3的旋转。36.应用本发明提供的可穿戴设备，滚筒3设于固定部12，且其外周面与设备壳体1的侧壁11相对设置并具有间隙，也就是滚筒3采用横向安装的方式整体安装于设备壳体1的外部，其可绕转轴2转动，传感器4通过检测滚筒3的转动以便于可穿戴设备的控制系统实现相应功能控制。综上，该可穿戴设备的旋钮采用滚筒3结构，且通过固定部12及转轴2的装配以设置于设备壳体1外部，因而减少了内部空间占用，有利于可穿戴设备内部零部件的布局及整体设备的小型化设计。37.在一个实施例中，转轴2可滑动的设于固定部12，且滑动方向沿转轴2的径向，可穿戴设备还包括按键本体5和按键轴6，按键本体5设于设备壳体1内；按键轴6沿转轴2的径向可滑动的设于固定部12，按键轴6的一端与转轴2固定连接，另一端与按键本体5相对，以在滚筒3推动转轴2向按键本体5滑动时触发按键本体5。即该滚筒3不仅能够做旋钮使用，也能够做按键使用。通过作用于滚筒3的外周面，推动其沿径向向设备壳体1的侧壁11运动(图2中空心箭头所示方向为滑动方向)，在滚筒3的作用下转轴2也沿径向相对固定部12滑动，则与转轴2固定连接的按键轴6相应随转轴2同步滑动，从而其朝向按键本体5的一端能够作用于按键本体5，触发按键本体5，实现相应的按键功能。具体按键本体5可以为dome按键。通过上述结构的设置，使得滚筒3能够实现按键及旋钮的双重功能，且按键轴6滑动设于固定部12，进一步节省了设备壳体1内部空间。可以理解的是，按键轴6的一端与转轴2固定连接，应不影响滚筒3相对转轴2的转动。为便于滚筒3按下后的复位，按键轴6与设备壳体1之间，和/或转轴2与设备壳体1之间设置弹性件，用于提供使滚筒3沿径向滑动复位的回复力。38.在一个实施例中，传感器4与按键本体5设于按键轴6的同侧，以设于同一电路板。按键轴6设于固定部12，其一端位于设备壳体1的侧壁11之外，另一端位于设备壳体1内以与按键本体5配合，即按键本体5设于按键轴6的一侧，如图2所示右侧，相应的传感器4设于按键本体5的同侧，如图2所示右侧，则按键本体5与传感器4能够设于同一电路板，如设于同一fpc板，以解决传统按键本体5与检测旋钮旋转的传感器4在垂直的两个面分布，进而需要使用两个fpc板固定的问题，进一步节省了空间，节约了成本。在其他实施例中，根据设备壳体1内部零部件布置需要，传感器4也可以设置为与按键本体5垂直，或者其他方向上，只需能够检测滚筒3的转动即可。39.在一个实施例中，固定部12朝向滚筒3的表面上开设有滑槽121，转轴2的端部插入滑槽121并能够沿所述滑槽121滑动，按键轴6设于滑槽121内并与转轴2的端部固定连接。滑槽121沿径向延伸，其内端呈开口，以与设备壳体1的内部连通，以使按键轴6与按键本体5配合；外端为封闭端，以对按键轴6的轴向移动限位。通过滑槽121的设置，一方面为按键轴6提供了安装空间，另一方面能够对转轴2及按键轴6的滑动起到限位及导向作用。另外，滑槽121的封闭端能够对按键轴6及转轴2起到限位作用，从而防止转轴2及按键轴6沿滑动方向向外脱出。滑槽121连通至固定部12朝向滚筒3的表面，即该表面上滑槽121呈开口，从而便于与转轴2配合。在其他实施例中，也可以通过在设备壳体1的内部设置滑轨等结构以对按键轴6进行导向和限位。按键轴6与转轴2具体可以采用螺纹连接，拆装方便，连接可靠。在其他实施例中，也可以采用粘结等其他常规固定方式连接。40.在一个实施例中，按键转轴2与设备壳体1之间设置有密封圈7。密封圈7具体可以采用防水o型圈。通过设置密封圈7，以实现转轴2与设备壳体1之间的密封，防止水经二者之间进入设备壳体1内部。在其他实施例中，也可以通过结构密封或者其他动密封方式实现转轴2与设备壳体1之间的密封。或者，根据可穿戴设备有无防水需求，也可以设置或不设密封圈7等密封结构。41.在一个实施例中，传感器4为光电传感器，设备壳体1的侧壁11上具有透光部，光电传感器经透光部检测滚筒3的旋转。通过在设备壳体1的侧壁11上设置透光部，使得位于设备壳体1内部的光电传感器能够检测到位于设备壳体1的侧壁11之外的滚筒3的转动，从而实现相应控制。且采用光电传感器，检测精度高。具体通过光电传感器捕捉滚筒3的转动方向，从而实现屏幕上下滚动等功能。在其他实施例中，传感器4也可以采用与滚筒3连接的编码器等结构，也能够检测滚筒3的转动。需要说明的是，传感器4对滚筒3转动的检测，既包括仅检测滚筒3的转动方向，也包括仅检测滚筒3的转动角度，还可以包括同时检测滚筒3的转动方向及角度。42.进一步地，透光部包括设于设备壳体1的侧壁11上的通孔111和密封固定于通孔111的透光防水膜13。透光防水膜13具体可以采用透光pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。如上设置，既满足了透光需求，同时实现了有效防水，以避免水经通孔111进入设备壳体1内部。在其他实施例中，根据可穿戴设备有无防水需求，也可以设置或不设透光pet膜等密封结构。或者，在一些实施例中，透光部也可以由设备壳体1的侧壁11局部采用透光材料形成，如设为透明塑料部或透明玻璃部等，也能够实现密封与透光的功能。43.在一个实施例中，滚筒3与转轴2之间设置有阻尼件8。通过阻尼件8的设置，一方面在用户转动滚筒3时，能够提供较好的操作手感。另一方面，阻尼件8的设置能够将滚筒3锁止于相对转轴2的转动行程的任意位置，即能够实现任意位置的旋停。在其他实施例中，也可以依靠滚筒3与固定部12之间的摩擦阻力，或滚筒3与转轴2之间的摩擦阻力来提供阻尼力。44.进一步地，滚筒3的内壁与转轴2的外壁中的一者设有一圈安装槽，阻尼件8为置于安装槽内的阻尼圈。通过将阻尼圈挤压于滚筒3的内壁与转轴2的外壁之间，从而提供二者相对转动时的阻尼力，结构简单，便于装配。45.在一个实施例中，还包括覆盖件9，滚筒3为两端开口的筒体，覆盖件9设于滚筒3远离固定部12的一端并覆盖对应的开口。通过覆盖件9的设置，一方面便于滚筒3的装配，另一方面能够起到装饰作用。覆盖件9具体可以与滚筒3固定连接，也可以与转轴2固定连接。46.在一个实施例中，滚筒3的中心由远离固定部12的一端至朝向固定部12的一端包括依次连接的一级孔、二级孔和三级孔，一级孔和三级孔的孔径分别大于二级孔的孔径，覆盖件9设于一级孔，转轴2包括位于二级孔内的颈部和位于三级孔内额主体部，覆盖件9与转轴2固定连接，则滚筒3限位于转轴2外以及覆盖件9与固定部12之间而不能沿轴向脱出，从而实现了滚筒3的可靠安装。在其他实施例中，也可以通过在滚筒3的内部及转轴2的外壁中的一者设置一圈限位槽，另一者设置弹性伸缩卡头，弹性伸缩卡头能够满足安装需求，且能够在滚筒3安装到位后，即弹性伸缩卡头外伸插入限位槽后，实现对滚筒3的轴向限位。47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。