按压部件、其制造方法及钟表与流程

按压部件、其制造方法及钟表1.本技术将以在2021年6月24日申请的日本国家专利申请的申请号为2021-104686号和在2022年1月28日申请的日本国家专利申请的申请号为2022-011677号为基础的优先权进行主张，并将该基础申请的内容全部取入到本技术中。技术领域2.本公开涉及用于手表等电子设备的按压部件、其制造方法及具备它们的钟表。背景技术：3.例如，在手表中，如日本特开平11-183650号公报所记载的那样，公知有如下结构的手表：使设置于后盖的外周的外螺纹部螺纹结合于设置于手表外壳的下部的内螺纹部，在将后盖安装于手表外壳时，防止随着后盖的旋转而使手表外壳内的钟表模块旋转。技术实现要素：4.实施例是一种按压部件，其具备：板部件，其配置于具有电子部件的第一部件并支撑所述电子部件；以及树脂片，其粘贴于所述板部件，被按压于相对于所述第一部件能够旋转地配置的第二部件，相对于所述第二部件滑动。附图说明5.图1是表示应用了该发明的手表的一实施方式的放大主视图。6.图2是图1所示的手表的a-a箭头的放大剖视图。7.图3是在取下图2所示的手表的后盖的状态下从背面观察手表的放大立体图。8.图4是在图3所示的手表中分解表示缓冲部件、滑动按压部件和后盖的放大立体图。9.图5是将配置于图4所示的缓冲部件的下侧的滑动按压部件分解表示的放大立体图。10.图6是表示图2所示的手表的后盖的内表面侧的放大立体图。11.图7是表示在图5所示的滑动按压部件中，由保护片和剥离片夹持设置有粘合层的树脂片的树脂片体的放大立体图。12.图8表示图4所示的滑动按压部件的制造方法，(a)是表示定位夹具的立体图，(b)是表示将支撑部件定位在定位夹具上的状态的立体图，(c)是表示将保护片定位在定位夹具上而将树脂片粘贴在支撑部件上的状态的立体图，(d)是表示剥离保护片而将树脂片粘贴在支撑部件上的滑动按压部件的立体图。具体实施方式13.以下，参照图1～图8对手表的一实施方式进行说明。14.如图1～图3所示，该手表具备手表外壳1。该手表外壳1具备外壳主体2和外装部件3。外壳主体2由不锈钢、钛合金等金属形成，在12点侧和6点侧分别设有带安装突起部2a。15.如图1～图3所示，外装部件3具备第一～第三外装部件3a～3c。第一外装部件3a是侧面边框，由金属或合成树脂形成，在外壳主体2的3点侧和9点侧的侧面覆盖它们而配置。第二外装部件3b是上表面边框，由金属或合成树脂形成，以覆盖它们的方式配置在外壳主体2和第一外装部件3a的上部。16.如图1～图3所示，第三外装部件3c是带安装边框，由金属或合成树脂形成，配置于外壳主体2的带安装突起部2a的上部。该第三外装部件3c通过多个螺纹部件3d安装于外壳主体2的带安装突起部2a。17.由此，如图1～图3所示，手表外壳1构成为，在第三外装部件3c被多个螺纹部件3d螺纹固定于外壳主体2的带安装突起部2a而被固定时，通过该第三外装部件3c将第二外装部件3b固定于外壳主体2的上部，利用该第二外装部件3b将第一外装部件3a固定于外壳主体2的侧面。18.在该手表外壳1的12点侧和6点侧，如图1和图2所示，分别设置有安装表带(未图示)的带安装部4。这些带安装部4由外壳主体2的带安装突起部2a和作为带安装边框的第三外装部件3c构成。此外，在该手表外壳1的外壳主体2和作为侧面边框的第一外装部件3a中的2点侧、4点侧、8点侧、以及10点侧，分别设置有开关按钮5。19.如图1和图2所示，在该手表外壳1的上侧开口部、即外壳主体2的上侧开口部，经由衬垫6a安装有钟表玻璃6。此外，在该手表外壳1的下部、即外壳主体2的下部，经由防水环7a安装有后盖7。该后盖7由钛合金(6-4ti合金)或不锈钢等具有导电性的金属形成为大致圆板状。20.如图2和图6所示，该后盖7的内表面的外周部形成为高一级，在该后盖7的高一级的台阶部的内周面设置有内螺纹部7b。由此，后盖7通过使内螺纹部7b一边旋转一边与设于手表外壳1的外壳主体2的下部外周的外螺纹部2b螺纹结合，从而安装于手表外壳1的外壳主体2。21.此外，如图2～图4所示，在该手表外壳1的内部、即外壳主体2的内部，经由中框9配置有钟表模块8。该钟表模块8具备壳体10(参照图4)。在该壳体10中，虽然未图示，但设置有使指针走针而对时刻进行指示显示的钟表机芯、对时刻、日期、星期等信息进行电光学显示的显示部、对它们进行驱动而进行控制的电路部等钟表功能所需的各种电子部件。22.如图2～图5所示，在该钟表模块8的下表面、即壳体10的下表面，隔着缓冲部件11配置有滑动按压部件12。滑动按压部件12成为使支撑部件13与树脂片14层叠而成的2层结构。支撑部件13由不锈钢等刚性高的金属板形成为厚度薄的大致环状。23.如图5所示，在该支撑部件13上沿着圆周设置有多个突起13a。这些多个突起13a通过对支撑部件13进行冲压加工而分别朝向与钟表模块8相反的一侧的下侧突出地形成。此外，在该支撑部件13上，限制相对于钟表模块8的位置的多个位置限制部15朝向与多个突起13a相反的一侧(在图5中为上侧)即钟表模块8侧突出设置。24.如图4和图5所示，这些多个位置限制部15构成为，通过在支撑部件13的外周部的对角上对置地设置，并插入钟表模块8的壳体10，从而经由缓冲部件11安装于壳体10。由此，多个位置限制部15限制支撑部件13相对于钟表模块8的面方向上的旋转方向与半径方向的位置。25.在该情况下，如图3～图5所示，缓冲部件11由橡胶等具有弹性的材料形成为大小与支撑部件13的外径大致相同的圆形的板状。在该缓冲部件11设置有与支撑部件13的多个突起13a对应的多个弹性突起11a和供支撑部件13的多个位置限制部15插入的多个缓冲切口部11b。由此，缓冲部件11构成为其外周部被支撑部件13弹力地按压于钟表模块8的壳体10的下表面。26.另一方面，如图3～图5所示，树脂片14由氟树脂等滑动性高的合成树脂形成。另外，作为该树脂片利用的滑动性高的合成树脂，例如可以比不锈钢的摩擦系数低，进一步优选比聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的摩擦系数低。该树脂片14被分割成多个，在支撑部件13的下表面覆盖多个突起13a而由粘合层16(参照图7)粘贴。该树脂片14构成为，在将后盖7安装于手表外壳1的下部时，与支撑部件13的多个突起13a对应的多个部位被按压于后盖7的内表面。27.即，如图3～图5所示，该滑动按压部件12成为在刚性高的支撑部件13粘贴具有滑动性的树脂片14而使支撑部件13与树脂片14一体化的结构。因此，该滑动按压部件12构成为刚性高的支撑部件13将树脂片14均匀且可靠地按压于后盖7的内表面，从而将树脂片14按压于后盖7的内表面。28.由此，如图3～图5所示，该滑动按压部件12构成为，通过外壳主体2的外螺纹部2b与后盖7的内螺纹部7b螺纹结合，在后盖7一边旋转一边安装于手表外壳1的下部时，与支撑部件13的多个突起13a对应的树脂片14的部位以与后盖7的内表面大致点接触的状态被按压的状态下打滑并滑动。29.因此，如图3～图5所示，该滑动按压部件12构成为，通过外壳主体2的外螺纹部2b与后盖7的内螺纹部7b螺纹结合，在后盖7一边旋转一边安装于手表外壳1时，由伴随后盖7的旋转而产生的树脂片14相对于后盖7的摩擦阻力所产生的负荷被树脂片14的滑动性减轻，在手表外壳1内，钟表模块8不会随着后盖7的旋转而旋转。30.此外，如图3～图5所示，该滑动按压部件12构成为，在通过安装于手表外壳1的下部的后盖7的内表面将支撑部件13朝向钟表模块8按压时，与支撑部件13的多个突起13a对应的部位将缓冲部件11的多个弹性突起11a推起，将缓冲部件11的整体向钟表模块8的壳体10按压。31.由此，如图2～图5所示，滑动按压部件12构成为，在支撑部件13将缓冲部件11按压于钟表模块8的壳体10时，利用缓冲部件11的弹力将钟表模块8以不会晃动的方式弹力地按压于手表外壳1内，并且利用缓冲部件11的弹力将树脂片14按压于后盖7的内表面。32.然而，如图2和图6所示，在后盖7的中央部设置有压电元件17。该压电元件17形成为圆板状，构成为在被施加电压时振动而发出警示音等警报音。在该情况下，如图3和图4所示，在钟表模块8设置有第一接触件18和第二接触件19。33.如图3和图4所示，第一接触件18是板簧，其一端部与滑动按压部件12的内周部的内侧对应的部位处的钟表模块8内的电路部(未图示)电连接而设置。该第一接触件18的另一端部侧位于滑动按压部件12的内周部的内侧并向滑动按压部件12的下侧突出地设置。34.即，如图3及图4所示，该第一接触件18构成为，其另一端部通过设置在与滑动按压部件12的内周部的内侧对应的缓冲部件11的部位的第一开口部11c，向滑动按压部件12的下侧突出，该突出的前端部18a与图6所示的后盖7的压电元件17接触。由此，压电元件17通过第一接触件18与钟表模块8的电路部(未图示)电连接。35.如图3和图4所示，第二接触件19与第一接触件18同样地为板簧，其一端部电连接于与滑动按压部件12对应的部位的钟表模块8的电路部(未图示)而设置。该第二接触件19的另一端部侧通过缓冲部件11和滑动按压部件12向滑动按压部件12的下侧突出地设置。36.即，如图3和图4所示，该第二接触件19构成为，通过设置于与滑动按压部件12对应的部位的缓冲部件11的第二开口部11d和设置于支撑部件13的加强切口部13b，向滑动按压部件12的下侧突出。由此，第二接触件19构成为，突出的前端部19a与位于图6所示的压电元件17的外周侧的后盖7的内表面接触，从而作为接地将后盖7与电路部(未图示)电连接。37.然而，若设想在后盖7上粘贴树脂片14的情况，则根据树脂片14的粘贴位置、树脂片14的大小，在后盖7一边旋转一边安装于手表外壳1时，第一接触件18、第二接触件19钩挂于树脂片14，存在树脂片14剥离的危险性。但是，本实施例的树脂片粘贴于固定于钟表模块8的缓冲部件11侧，因此在后盖7一边旋转一边安装于手表外壳1时，第一接触件18、第二接触件19不会钩挂于树脂片14。38.接着，参照图7及图8，对这样的手表中的滑动按压部件12的制造方法进行说明。39.该滑动按压部件12的制造方法具备：第一工序，将被分割为多个的树脂片14设置于保护片20，在该树脂片14的露出的面设置粘合层16而粘贴剥离片21；第二工序，将剥离片21剥离而利用保护片20对树脂片14进行定位，在该状态下利用粘合层16将树脂片14粘贴于支撑部件13；以及第三工序，保留粘贴于支撑部件13的树脂片14而将保护片20剥离。40.在该情况下，在第一工序中，预先通过冲压加工将不锈钢等金属板冲裁成大致圆形的环状而形成支撑部件13。在该情况下，通过冲压加工在支撑部件13上形成多个突起13a、多个位置限制部15和加强切口部13b。在该情况下，沿着支撑部件13的圆周形成多个突起13a，使多个位置限制部15在支撑部件13的1点侧和7点侧的对置的部位朝向与多个突起13a相反的一侧突出地形成，在支撑部件13的12点侧形成加强切口部13b。41.由此，形成设置有多个突起13a、多个位置限制部15和加强切口部13b的支撑部件13。此外，在该第一工序中，如图7所示，预先在被分割为多个的树脂片14上设置粘合层16，利用保护片20和剥离片21将它们夹在中间，形成树脂片体22。42.即，在形成该树脂片体22的情况下，首先，除了与支撑部件13的多个位置限制部15和加强切口部13b对应的部位以外，将树脂片14分割成多个。在被分割为多个的树脂片14以沿着支撑部件13的圆周而对应的方式排列的状态下，设置于保护片20。43.并且，在被分割为多个的树脂片14上分别设置粘合层16，在这些粘合层16上粘贴形成为与支撑部件13相同的环状的剥离片21。由此，形成树脂片体22。因此，即使树脂片14被分割成多个，也不会因保护片20而分散，在与支撑部件13的预定位置对应的状态下排列设置于保护片20。44.此外，该树脂片体22即使树脂片14被分割成多个，另外，即使在被分割为多个的树脂片14上分别设置粘合层16，通过树脂片14和粘合层16被保护片20和剥离片21夹持，树脂片体22的保管、搬送等的处理变得容易。45.在第二工序中，如图8(b)所示，将支撑部件13定位安装于定位夹具23。在该情况下，如图8(a)所示，定位夹具23具备夹具主体23a，在该夹具主体23a的上表面设置有供设置于支撑部件13的多个位置限制部15插入的多个定位槽23b。此外，在该夹具主体23a的上表面的与支撑部件13的内周部的内侧对应的部位设置有大径的定位销23c和小径的定位销23d。46.并且，在将支撑部件13定位在该定位夹具23上时，如图8(b)所示，使支撑部件13的多个位置限制部15插入到定位夹具23的多个定位槽23b内。由此，支撑部件13被定位并配置在定位夹具23的预定位置。在该状态下，在定位夹具23的2个定位销23c、23d位于支撑部件13的内周部的内侧的状态下，支撑部件13的多个突起13a向定位夹具23的相反侧突出而露出，支撑部件13的加强切口部13b配置在定位夹具23的预定位置。47.在该状态下，如图8(c)所示，将树脂片体22的剥离片21从粘合层16剥离，利用保护片20将树脂片14相对于定位夹具23定位并粘贴于支撑部件13。在该情况下，在保护片20设置有供定位夹具23的大径的定位销23c插入的大径的销插入孔20a和供小径的定位销23d插入的小径的销插入孔20b。48.由此，在将树脂片14粘贴于支撑部件13时，如图8(c)所示，使定位夹具23的大径的定位销23c插入保护片20的大径的销插入孔20a，并且使定位夹具23的小径的定位销23d插入保护片20的小径的销插入孔20b。在该情况下，通过定位夹具23的大小不同的2个定位销23c、23d和保护片20的大小不同的2个销插入孔20a、20b，防止倒入，保护片20被准确地定位在定位夹具23上。49.因此，即使树脂片14被分割成多个，通过将被分割为多个的树脂片14设置于保护片20，被分割为多个的树脂片14也能够准确地对应地配置于支撑部件13的预定位置。即，被分割为多个的树脂片14除了与支撑部件13的多个位置限制部15以及加强切口部13b对应的部位之外，覆盖支撑部件13的多个突起13a而配置于支撑部件13。由此，被分割为多个的树脂片14通过粘合层16分别粘贴于支撑部件13的预定位置。50.在第三工序中，如图8(d)所示，使保护片20从被分割为多个的树脂片14剥离。由此，被分割为多个的树脂片14被粘贴并残留在支撑部件13的预定位置。即，被分割为多个的树脂片14除了与支撑部件13的多个位置限制部15及加强切口部13b对应的部位以外，覆盖支撑部件13的多个突起13a而通过粘合层16准确且可靠地粘贴于支撑部件13的预定位置。51.接着，对组装这样的手表的情况进行说明。52.在该情况下，预先将钟表玻璃6与衬垫6a一起嵌入并安装于手表外壳1的外壳主体2的上侧开口部。在该状态下，在外壳主体2的3点侧和9点侧的各侧面分别配置作为侧面边框的第一外装部件3a，在这些第一外装部件3a的上部和外壳主体2的上部配置作为上表面边框的第二外装部件3b。53.并且，将作为带安装边框的第三外装部件3c配置在外壳主体2的带安装突起部2a上并通过多个螺纹部件3d进行安装。由此，通过第三外装部件3c将第二外装部件3b固定于外壳主体2的上部，利用该第二外装部件3b将第一外装部件3a固定于外壳主体2的侧面。由此，组装手表外壳1。54.在该状态下，在手表外壳1的2点侧、4点侧、8点侧、以及10点侧分别安装开关按钮5。之后，在手表外壳1的内部将钟表模块8与中框9一起组装。并且，在钟表模块8的下部配置缓冲部件11，在该缓冲部件11的下表面配置滑动按压部件12。55.在该情况下，在与支撑部件13的多个突起13a对应的部位使缓冲部件11的多个弹性突起11a对应地配置，在该状态下通过缓冲部件11的多个缓冲切口部11b将支撑部件13的多个位置限制部15插入并安装于壳体10。由此，将层叠有支撑部件13和树脂片14的2层结构的滑动按压部件12安装于钟表模块8，并且通过支撑部件13将缓冲部件11弹力地按压于钟表模块8的壳体10。56.在该情况下，由于滑动按压部件12是将树脂片14粘贴在支撑部件13上而一体化的2层结构，因此不需要将支撑部件13和树脂片14单独地组装于钟表模块8，支撑部件13和树脂片14一次性组装于钟表模块8。因此，支撑部件13与树脂片14的组装作业变得简单，实现支撑部件13与树脂片14的组装作业的简化。57.此外，在该情况下，设置于钟表模块8的电路部(未图示)的第一接触件18通过缓冲部件11的第一开口部11b而向滑动按压部件12的下侧突出。同样地，设置于钟表模块8的电路部的第二接触件19通过缓冲部件11的第二开口部11d以及支撑部件13的加强切口部13b向滑动按压部件12的下侧突出。在该状态下，在手表外壳1的下部即外壳主体2的下部安装后盖7。58.在该情况下，预先在后盖7的内表面的中央部设置压电元件17。在该状态下，在将后盖7安装于手表外壳1的外壳主体2的下部时，使设置于后盖7的高一级的台阶部的内周面的内螺纹部7b一边旋转一边与设于手表外壳1的外壳主体2的下部外周的外螺纹部2b螺纹结合而紧固。由此，后盖7安装于手表外壳1的外壳主体2的下部。59.这样，在将后盖7安装于手表外壳1的外壳主体2的下部时，由于滑动按压部件12的支撑部件13将树脂片14向后盖7的内表面按压，因此与支撑部件13的多个突起13a对应的部位的树脂片14以与后盖7的内表面、即位于压电元件17的外周侧的后盖7的内表面大致点接触的状态被按压。因此，被支撑部件13按压的具有滑动性的树脂片14在大致点接触状态下在后盖7的内表面打滑并滑动。60.由此，在使后盖7一边旋转一边与手表外壳1螺纹结合时，由伴随后盖7的旋转而产生的树脂片14相对于后盖7的摩擦阻力所产生的负荷减轻，从而滑动按压部件12不会随着后盖7的旋转而旋转。因此，钟表模块8不会在手表外壳1内旋转。由此，钟表模块8的钟表机芯的指针和钟表模块8的显示部不会相对于手表外壳1引起位置偏移，因此能够高精度地将钟表模块8配置于手表外壳1内，由此能够得到品质高、商品价值高的钟表机芯。61.此外，在这样后盖7旋转的同时安装于手表外壳1的外壳主体2时，设置于钟表模块8的第一接触件18的前端部18a与后盖7的压电元件17弹力接触而滑动，另外，第二接触件19的前端部19a与位于压电元件17的外周侧的后盖7的内表面弹力接触而滑动，因此，钟表模块8不会在手表外壳1内旋转。62.因此，即使前端部18a随着后盖7的旋转而以与压电元件17弹力接触的状态滑动，第一接触件18也维持压电元件17与钟表模块8的电路部(未图示)的电连接。此外，第二接触件19即使前端部19a随着后盖7的旋转而弹力地接触后盖7的内表面而滑动，也能够维持后盖7与钟表模块8的电路部的电连接。63.这样，在后盖7安装于手表外壳1的外壳主体2时，通过支撑部件13将缓冲部件11可靠且良好地按压于钟表模块8的壳体10。由此，通过缓冲部件11的弹力，钟表模块8不会晃动地按压于手表外壳1内，并且通过缓冲部件11的弹力将树脂片14良好地按压于后盖7的内表面。64.例如，在日本特开平11-183650号公报中记载的手表中，构成为，在钟表模块的下表面设置按压板，在后盖的内表面设置滑动部件，在该滑动部件上按压沿着按压板的周围设置的多个突起，在该状态下一边使后盖旋转一边安装于手表外壳时，按压板的多个突起在滑动部件的表面滑动，防止钟表模块在手表外壳内旋转，防止钟表模块的时刻显示等显示的位置偏移。65.然而，在这样的手表中，由于将滑动部件设置于后盖的内表面，因此后盖受到滑动部件的制约，因此还存在难以在后盖上增设压电元件等功能的问题。66.另一方面，根据本公开的手表的滑动按压部件12，具备：支撑部件13，其配置于作为具有显示部的第一部件的钟表模块8，并具有朝向与该钟表模块8相反的一侧突出的多个突起13a；以及树脂片14，其以覆盖多个突起13a的方式粘贴于该支撑部件13，与多个突起13a对应的部位被按压于作为相对于钟表模块8能够旋转地配置的第二部件的后盖7，且具有滑动性，由此，能够防止钟表模块8的时刻显示等的显示的位置偏移，并且能够实现组装作业的简化，且能够实现功能的增设。67.即，在该滑动按压部件12中，在树脂片14被支撑部件13按压于后盖7的内表面时，能够以大致点接触的状态将与支撑部件13的多个突起13a对应的部位的树脂片14按压于后盖7的内表面。因此，在该滑动按压部件12中，在使后盖7一边旋转一边螺纹结合安装于手表外壳1时，以大致点接触状态按压于后盖7的内表面的树脂片14在后盖7的内表面顺畅地打滑并滑动，因此能够减轻由伴随后盖7的旋转而引起的树脂片14相对于后盖7的摩擦阻力所引起的负荷。68.由此，在该滑动按压部件12中，滑动按压部件12不会随着后盖7的旋转而旋转，因此钟表模块8不会在手表外壳1内旋转。因此，钟表模块8的钟表机芯的指针以及钟表模块8的显示部等的显示相对于手表外壳1不会引起位置偏移，因此能够高精度地将钟表模块8配置于手表外壳1内，由此能够得到品质高、商品价值高的钟表机芯。69.此外，在该滑动按压部件12中，由于是在支撑部件13粘贴树脂片14而一体化的2层结构，因此不需要将支撑部件13和树脂片14单独地组装于钟表模块8，能够将支撑部件13和树脂片14一次性组装于钟表模块8。因此，在该滑动按压部件12中，支撑部件13与树脂片14的组装作业变得简单，能够实现支撑部件13与树脂片14的组装作业的简化。70.进一步，在该滑动按压部件12中，由于在后盖7的内表面未设置树脂片14，因此能够减轻树脂片14对后盖7的制约。因此，在该滑动按压部件12中，在后盖7设置压电元件17，能够增设使警示音等警报音放音的功能，由此能够实现多功能化。71.在该情况下，在该滑动按压部件12中，支撑部件13由刚性高的金属形成，树脂片14由滑动性高的氟树脂形成，由此，能够利用由刚性高的金属形成的支撑部件13将树脂片14可靠且良好地按压于后盖7的内表面。72.此外，在该滑动按压部件12中，即使树脂片14被按压于后盖7的内表面，由于树脂片14由滑动性高的氟树脂形成，因此在使后盖7一边旋转一边螺纹结合于手表外壳1时，能够大幅减轻树脂片14相对于后盖7的内表面的摩擦阻力所引起的负荷。由此，能够使树脂片14在后盖7的内表面顺畅地打滑而良好地滑动，因此能够可靠地防止滑动按压部件12随着后盖7的旋转而旋转。73.此外，在该滑动按压部件12中，支撑部件13形成为环状，多个突起13a沿着圆周设置，由此，能够利用支撑部件13将与支撑部件13的多个突起13a对应的部位的树脂片14以大致点接触状态可靠且良好地按压于后盖7的内表面，由此，能够可靠地减轻树脂片14相对于后盖7的内表面的摩擦阻力所引起的负荷。74.此外，在该滑动按压部件12中，通过将树脂片14分割成多个，能够仅在支撑部件13的必要的部位设置树脂片14，并且能够在位于被分割为多个的树脂片14之间的支撑部件13的部位良好地设置供多个位置限制部15和第二接触件19插入的加强切口部13b。75.此外，在该滑动按压部件12中，支撑部件13具备限制相对于钟表模块8的位置的多个位置限制部15，由此，能够通过这些多个位置限制部15可靠地防止支撑部件13相对于钟表模块8在面方向上的旋转、以及面方向上的半径方向的位置偏移，从而能够相对于钟表模块8准确且可靠地对支撑部件13进行位置限制。76.进一步，在该滑动按压部件12中，通过在支撑部件13与钟表模块8之间配置有缓冲部件11，从而在支撑部件13经由树脂片14而被后盖7朝向钟表模块8按压时，能够利用支撑部件13将缓冲部件11可靠且良好地按压于钟表模块8的壳体10。由此，能够通过缓冲部件11的弹力将钟表模块8无晃动地按压于手表外壳1内，并且能够利用缓冲部件11的弹力将树脂片14良好地按压于后盖7的内表面。77.此外，根据该滑动按压部件12的制造方法，具备：第一工序，将被分割为多个的树脂片14设置于保护片20，在树脂片14的露出的面设置粘合层16而粘贴剥离片21；第二工序，将剥离片21剥离而利用保护片20对树脂片14进行定位，在该状态下利用粘合层16将树脂片14粘贴于支撑部件13；以及第三工序，保留粘贴于支撑部件13的树脂片14而将保护片20剥离，由此，能够将被分割为多个的树脂片14准确地粘贴于支撑部件13，容易且良好地制作滑动按压部件12。78.即，在该滑动按压部件12的制造方法中，在第一工序中，以除去与支撑部件13的多个位置限制部15和加强切口部13b对应的部位的方式将树脂片14分割为多个，并将该分割后的树脂片14以沿着支撑部件13的圆周排列的方式设置于保护片20，由此即使树脂片14被分割为多个，也不会因保护片20而分散，能够以与支撑部件13的预定位置对应的状态排列被分割为多个的树脂片14。79.在该情况下，在该滑动按压部件12的制造方法中的第一工序中，将被分割为多个的树脂片14设置于保护片20，在这些多个树脂片14的露出的面上分别设置粘合层16，在这些粘合层16上粘贴形成为与支撑部件13相同的环状的剥离片21，形成树脂片体22，由此，即使将树脂片14分割为多个，另外，即使在被分割为多个的树脂片14上分别设置粘合层16，也能够容易地进行树脂片体22的保管、搬送等处理。80.此外，在该滑动按压部件12的制造方法中的第二工序中，将支撑部件13定位在定位夹具23上，利用保护片20将在该状态下剥离了剥离片21的树脂片14定位在定位夹具23上，通过粘合层16将树脂片14粘贴在支撑部件13上，由此，即使树脂片14被分割成多个，也能够通过保护片20将这些被分割的树脂片14一次性准确且良好地粘贴在支撑部件13上，由此，能够提高树脂片14相对于支撑部件13的粘贴作业性。81.即，在该第二工序中，在将支撑部件13安装于定位夹具23时，通过使支撑部件13的多个位置限制部15插入定位夹具23的多个定位槽23b内，能够在使支撑部件13的多个突起13a向定位夹具23的相反侧露出的状态下，将支撑部件13准确且可靠地配置于定位夹具23的预定位置。82.此外，在该第二工序中，在将树脂片14粘贴于支撑部件13时，能够利用保护片20将剥离了剥离片21的树脂片14准确地定位在定位夹具23上。即，在该第二工序中，将定位夹具23的大径的定位销23c插入保护片20的大径的销插入孔20a，并且将定位夹具23的小径的定位销23d插入保护片20的小径的销插入孔20b，由此能够将保护片20准确且良好地定位在定位夹具23。83.在该情况下，在该第二工序中，能够通过定位夹具23的大小不同的2个定位销23c、23d和保护片20的大小不同的2个销插入孔20a、20b来防止倒入，因此能够将保护片20准确且良好地定位在定位夹具23上。因此，在该第二工序中，即使树脂片14被分割成多个，也能够利用保护片20将被分割为多个的树脂片14准确且可靠地定位配置在支撑部件13的预定位置。84.即，在该第二工序中，被分割为多个的树脂片14除了与支撑部件13的多个位置限制部15以及加强切口部13b对应的部位之外，以覆盖支撑部件13的多个突起13a而配置的方式，设置于保护片20，因此，能够准确地定位被该保护片20分割为多个的树脂片14，利用粘合层16准确且可靠地粘贴于支撑部件13的预定位置。85.此外，根据具备该滑动按压部件12的手表，钟表模块8具备与后盖7的内表面接触的第二接触件19，该第二接触件19通过作为设置于滑动按压部件12的开口部的加强切口部13b而与后盖7的内表面接触，由此能够将钟表模块8的电路部(未图示)与后盖7作为接地而可靠且良好地电连接。86.在该情况下，在该手表中，在后盖7的内表面的中央部设置有压电元件17，滑动按压部件12的树脂片14被按压于位于压电元件17的外周侧的部位的后盖7的内表面，由此能够增设在后盖7的内表面设置压电元件17而使警示音等警报音放音的功能。由此，能够实现多功能化，并且即使实现多功能化，也能够将树脂片14按压到位于压电元件17的外周的部位的后盖7的内表面，因此能够减轻伴随后盖7的旋转的树脂片14的摩擦阻力所引起的负荷。87.因此，在该手表中，由于滑动按压部件12不会随着后盖7的旋转而旋转，因此钟表模块8不会在手表外壳1内旋转，钟表模块8的钟表机芯的指针以及钟表模块8的显示部等的显示不会相对于手表外壳1引起位置偏移。因此，能够高精度地将钟表模块8配置于手表外壳1内，由此能够得到品质高、商品价值高的钟表。88.另外，在上述实施方式中，对应用于手表的情况进行了叙述，但发明未必一定是手表，例如能够应用于旅行表、闹钟、座钟、挂钟等各种钟表。此外，发明未必一定是钟表，例如也能够广泛地应用于便携电话、便携信息终端等电子设备。89.以上，对发明的一实施方式进行了说明，但发明并不限定于此，包含技术方案所记载的发明及其等同的范围。