新型表圈的制作方法

新型表圈【技术领域】1.本实用新型涉及手表技术领域，具体涉及新型表圈。背景技术：2.目前的表圈镶石一般采用爪镶的方式，需要在表圈上设置多个爪镶结构，导致制造步骤复杂。技术实现要素：3.为了解决爪镶结构制造复杂的技术问题，本实用新型提供了新型表圈。4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：5.新型表圈，包括表圈本体，设于所述表圈本体上的镶件孔，以及与所述表圈本体一体连接且用于将所述镶件孔上的镶件固定在所述表圈本体上的固定部，所述固定部分割以形成用于固定镶件的爪镶部。6.如上所述的新型表圈，所述表圈本体上设有凸出于所述表圈本体的凸起部，所述镶件孔贯穿所述凸起部并延伸至所述表圈本体中，以使所述凸起部形成位于所述镶件孔两侧的所述固定部。7.如上所述的新型表圈，所述凸起部为对应所述表圈本体的形状设置的圆环，所述镶件孔使所述凸起部分隔为多个与所述镶件孔依次交替设置的所述固定部。8.如上所述的新型表圈，所述镶件孔的孔径大于所述凸起部的宽度。9.如上所述的新型表圈，所述固定部上设有沿所述表圈本体径向设置的分割部，所述分割部用于使所述固定部分割为四个所述爪镶部，四个所述爪镶部对称设置，且分别对应位于其两侧的所述镶件孔。10.如上所述的新型表圈，四个位于所述镶件孔外周位置上的所述爪镶部往所述镶件孔的方向弯曲，以对位于该所述镶件孔上的镶件进行夹持。11.如上所述的新型表圈，所述分割部的宽度大于两所述镶件孔之间的间距。12.如上所述的新型表圈，所述表圈本体上设有对应所述凸起部设置的圆环分割部，所述固定部在所述分割部和所述圆环分割部的作用下分割为四个所述爪镶部。13.如上所述的新型表圈，所述圆环分割部的截面呈圆形。14.如上所述的新型表圈，所述分割部与所述表圈本体之间间隔设置。15.与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：16.本实用新型的新型表圈，通过在表圈本体上设有固定部，然后将固定部进行分割，使得固定部形成爪镶部，这样就无需对每个爪镶部都单独设置或一体成型，避免成型模具的结构复杂化。分割即为采用切削的手段，切削加工在制造中比成型加工更为简单，有利于简化爪镶部的成型步骤和制作工艺。【附图说明】17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1是本实施例的固定部分割前的结构示意图；19.图2是图1的a处放大图；20.图3是本实施例的固定部分割后的结构示意图一；21.图4是图3的b处放大图22.图5是本实施例的固定部分割后的结构示意图二。【具体实施方式】23.为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。24.请参阅图1至图5，新型表圈，包括表圈本体1，设于所述表圈本体1上的镶件孔2，以及与所述表圈本体1一体连接且用于将所述镶件孔2上的镶件固定在所述表圈本体1上的固定部3，所述固定部3分割以形成用于固定镶件的爪镶部4。如图1-图2所示，为固定部分割前的状态，如图3-图5所示，为固定部分割后形成爪镶部的状态，爪镶部往镶件孔方向弯曲，从而固定镶件8。25.本实用新型实施例的新型表圈，通过在表圈本体上设有固定部，然后将固定部进行分割，使得固定部形成爪镶部，这样就无需对每个爪镶部都单独设置或一体成型，避免成型模具的结构复杂化。分割即为采用切削的手段，切削加工在制造中比成型加工更为简单，有利于简化爪镶部的成型步骤和制作工艺。26.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述表圈本体1上设有凸出于所述表圈本体1的凸起部5，所述镶件孔2贯穿所述凸起部5并延伸至所述表圈本体1中，以使所述凸起部5形成位于所述镶件孔2两侧的所述固定部3。如图2所示，虚线部分为凸起部的初始状态，实线部分为在设置镶件孔后的状态。27.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述凸起部5为对应所述表圈本体1的形状设置的圆环，所述镶件孔2使所述凸起部5分隔为多个与所述镶件孔2依次交替设置的所述固定部3。在凸起部上钻出镶件孔，使得凸起部形成固定部。28.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述镶件孔2的孔径大于所述凸起部5的宽度。使得每个凸起部都间隔设置。29.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述固定部3上设有沿所述表圈本体1径向设置的分割部6，所述分割部6用于使所述固定部3分割为四个所述爪镶部4，四个所述爪镶部4对称设置，且分别对应位于其两侧的所述镶件孔2。30.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，四个位于所述镶件孔2外周位置上的所述爪镶部4往所述镶件孔2的方向弯曲，以对位于该所述镶件孔2上的镶件进行夹持。31.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述分割部6的宽度大于两所述镶件孔2之间的间距。使得固定部在分割后形成四个爪镶部。32.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述表圈本体1上设有对应所述凸起部5设置的圆环分割部7，所述固定部3在所述分割部6和所述圆环分割部的作用下分割为四个所述爪镶部4。33.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述圆环分割部7的截面呈圆形。34.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述分割部6与所述表圈本体1之间间隔设置。35.本实施例的工作原理如下：36.本实用新型实施例的新型表圈，通过在表圈本体上设有固定部，然后将固定部进行分割，使得固定部形成爪镶部，这样就无需对每个爪镶部都单独设置或一体成型，避免成型模具的结构复杂化。分割即为采用切削的手段，切削加工在制造中比成型加工更为简单，有利于简化爪镶部的成型步骤和制作工艺。37.如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。技术特征：1.新型表圈，其特征在于：包括表圈本体(1)，设于所述表圈本体(1)上的镶件孔(2)，以及与所述表圈本体(1)一体连接且用于将所述镶件孔(2)上的镶件固定在所述表圈本体(1)上的固定部(3)，所述固定部(3)分割以形成用于固定镶件的爪镶部(4)。2.根据权利要求1所述的新型表圈，其特征在于：所述表圈本体(1)上设有凸出于所述表圈本体(1)的凸起部(5)，所述镶件孔(2)贯穿所述凸起部(5)并延伸至所述表圈本体(1)中，以使所述凸起部(5)形成位于所述镶件孔(2)两侧的所述固定部(3)。3.根据权利要求2所述的新型表圈，其特征在于：所述凸起部(5)为对应所述表圈本体(1)的形状设置的圆环，所述镶件孔(2)使所述凸起部(5)分隔为多个与所述镶件孔(2)依次交替设置的所述固定部(3)。4.根据权利要求2所述的新型表圈，其特征在于：所述镶件孔(2)的孔径大于所述凸起部(5)的宽度。5.根据权利要求2所述的新型表圈，其特征在于：所述固定部(3)上设有沿所述表圈本体(1)径向设置的分割部(6)，所述分割部(6)用于使所述固定部(3)分割为四个所述爪镶部(4)，四个所述爪镶部(4)对称设置，且分别对应位于其两侧的所述镶件孔(2)。6.根据权利要求1所述的新型表圈，其特征在于：四个位于所述镶件孔(2)外周位置上的所述爪镶部(4)往所述镶件孔(2)的方向弯曲，以对位于该所述镶件孔(2)上的镶件进行夹持。7.根据权利要求5所述的新型表圈，其特征在于：所述分割部(6)的宽度大于两所述镶件孔(2)之间的间距。8.根据权利要求5所述的新型表圈，其特征在于：所述表圈本体(1)上设有对应所述凸起部(5)设置的圆环分割部(7)，所述固定部(3)在所述分割部(6)和所述圆环分割部的作用下分割为四个所述爪镶部(4)。9.根据权利要求8所述的新型表圈，其特征在于：所述圆环分割部(7)的截面呈圆形。10.根据权利要求5所述的新型表圈，其特征在于：所述分割部(6)与所述表圈本体(1)之间间隔设置。技术总结本实用新型涉及表圈技术领域，具体是新型表圈，包括表圈本体，设于所述表圈本体上的镶件孔，以及与所述表圈本体一体连接且用于将所述镶件孔上的镶件固定在所述表圈本体上的固定部，所述固定部分割以形成用于固定镶件的爪镶部。本实用新型的新型表圈，通过在表圈本体上设有固定部，然后将固定部进行分割，使得固定部形成爪镶部，这样就无需对每个爪镶部都单独设置或一体成型，避免成型模具的结构复杂化。分割即为采用切削的手段，切削加工在制造中比成型加工更为简单，有利于简化爪镶部的成型步骤和制作工艺。型步骤和制作工艺。型步骤和制作工艺。技术研发人员：李成效 赵子辉 万勇 陈善庆受保护的技术使用者：中山金汇金属制造有限公司技术研发日：2022.07.15技术公布日：2022/12/27