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一种机械手表上弦装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 09:53:11

1.本实用新型涉及机械手表技术领域,尤其涉及一种机械手表上弦装置。背景技术:2.自动机械手表,只需戴在手上,随着人体移动就会自动上弦,但如果取下手表(比如晚上休息,或多块手表轮着戴)一段时间后,自动机械表就会失去动力而停摆,所以当手表在不使用时就需要放在上弦装置上进行上弦,从而保持手表的动力。3.现有的机械手表上弦装置在使用时,不便将不同尺寸的手表快速固定在上弦装置内,并且通常上弦装置都是带动机械表在装置内进行旋转上弦,转动速度慢,上弦效果不佳,因此本实用新型提出一种机械手表上弦装置。技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机械手表上弦装置。5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种机械手表上弦装置,包括壳体,所述壳体一侧为敞口设计,且壳体靠近敞口一侧通过铰链转动连接有侧门,所述壳体内部设有隔板,所述隔板将壳体内部分别上弦腔和机械腔,所述上弦腔内部设有上弦结构,且上弦结构包括活动板和固定于活动板表面的两个弧面板,两个所述弧面板内部设有表枕,两个所述弧面板侧壁均开设有卡孔,所述表枕两侧靠近卡孔处均设有卡合结构,所述表枕远离活动板一侧设有撑表结构,所述隔板中部设有条形口,所述活动板靠近条形口一侧固定有t形滑块,所述机械腔内部设有驱动结构,且驱动结构包括中心轴、电机和减速器。6.进一步的,所述撑表结构包括开设于表枕表面的第一凹槽,所述第一凹槽内侧壁固定有多个第一弹簧,多个所述第一弹簧另一端固定有顶块,将机械臂套在表枕上以后,第一弹簧将顶块从第一凹槽内顶出,实现对机械表撑开固定,从而可以对不同尺寸的机械表进行固定。7.进一步的,所述卡合结构包括开设于表枕两侧的第二凹槽,所述第二凹槽内侧壁固定有第二弹簧,所述第二弹簧另一端固定连接有卡齿,且卡齿与卡孔卡合,通过该卡合方式便于快速将表枕固定在两个弧面板之间。8.进一步的,所述卡齿远离第二弹簧一端为斜面设计,使得表枕可以越过卡齿直接卡入两个弧面板之间。9.进一步的,所述t形滑块穿过条形口并与条形口滑动连接,使得活动板可以跟随t形滑块上下移动。10.进一步的,所述中心轴与t形滑块固定连接,所述中心轴表面转动连接有摇摆臂,所述电机和减速器固定于机械腔底端,所述电机输出端与减速器输入端连接,所述减速器输出端固定连接有圆盘,所述摇摆臂另一端与圆盘侧边转动连接,当电机转动后,可以通过圆盘和摇摆臂的连动来带动t形滑块在条形口内上下快速移动。11.进一步的,所述侧门远离转动的一侧通过磁铁与壳体吸合固定,便于对侧门进行关闭。12.本实用新型的有益效果:13.本实用新型在使用时,通过设置壳体,壳体内部设有隔板,隔板的两侧分别设有上弦结构和驱动结构,上弦结构包括两个弧面板和表枕,表枕可以通过两侧卡合结构快速固定在两个弧面板之间,并且表枕表面设有撑表结构,利用撑表机构可以将机械表的表带撑开固定在表枕上,由此可以对不同大小的机械表进行快速固定,使用时更加快速和方便。其次,驱动结构由中心轴、摇摆臂、电机、减速器和圆盘组成,当电机转动后圆盘会带动摇摆臂一端做圆周运动,从而利用摇摆臂另一端带动t形滑块以及上弦结构快速上下摆动,这样有利于机械表内部摆陀的旋转,提高上弦效果。附图说明14.图1为本实用新型的侧剖图;15.图2为本实用新型的上弦结构立体图;16.图3为本实用新型的上弦结构俯剖图。17.图例说明:18.1、壳体;2、隔板;3、侧门;4、活动板;5、条形口;6、t形滑块;7、中心轴;8、摇摆臂;9、电机;10、减速器;11、圆盘;12、弧面板;13、表枕;14、第一凹槽;15、第一弹簧;16、顶块;17、卡孔;18、第二凹槽;19、第二弹簧;20、卡齿。具体实施方式19.如图1和图2所示,涉及一种机械手表上弦装置,包括壳体1,壳体1一侧为敞口设计,且壳体1靠近敞口一侧通过铰链转动连接有侧门3,壳体1内部设有隔板2,隔板2将壳体1内部分别上弦腔和机械腔,上弦腔内部设有上弦结构,且上弦结构包括活动板4和固定于活动板4表面的两个弧面板12,两个弧面板12内部设有表枕13,两个弧面板12侧壁均开设有卡孔17,表枕13两侧靠近卡孔17处均设有卡合结构,表枕13远离活动板4一侧设有撑表结构,隔板2中部设有条形口5,活动板4靠近条形口5一侧固定有t形滑块6,机械腔内部设有驱动结构,且驱动结构包括中心轴7、电机9和减速器10。侧门3远离转动的一侧通过磁铁与壳体1吸合固定,壳体1外侧壁设有控制电机9转动的开关按钮。20.如图1-图3所示,撑表结构包括开设于表枕13表面的第一凹槽14,第一凹槽14内侧壁固定有多个第一弹簧15,多个第一弹簧15另一端固定有顶块16,通过第一弹簧15的弹力可以将顶块16从第一凹槽14内顶出,顶块16就可以将套在表枕13上的机械表撑开固定。卡合结构包括开设于表枕13两侧的第二凹槽18,第二凹槽18内侧壁固定有第二弹簧19,第二弹簧19另一端固定连接有卡齿20,且卡齿20与卡孔17卡合。卡齿20远离第二弹簧19一端为斜面设计,当卡齿20与弧面板12上的卡孔17卡合后,表枕13就可以固定在两个弧面板12之间,通过按压卡齿20与卡孔17脱离,就可以快速将表枕13从两个弧面板12之间取出,实现表枕13的快速取出和固定。21.t形滑块6穿过条形口5并与条形口5滑动连接。中心轴7与t形滑块6固定连接,中心轴7表面转动连接有摇摆臂8,电机9和减速器10固定于机械腔底端,电机9输出端与减速器10输入端连接,减速器10输出端固定连接有圆盘11,摇摆臂8另一端与圆盘11侧边转动连接,从而便于通过电机9带动t形滑块6以及活动板4上下快速摆动。22.使用时:按压表枕13上的顶块16,然后将机械表套在表枕13上,此时在第一弹簧15弹力下,顶块16被弹出,从而对机械表撑开固定,接着将表枕13插入两个弧面板12之间,由于卡齿20为斜面,表枕13插入时,卡齿20会被挤压回第二凹槽18内,当表枕13完全插入弧面板12内部后,第二弹簧19将卡齿20弹出,卡齿20与卡孔17卡合,实现表枕13固定在弧面板12内部,随后关闭侧门3并通过壳体1外侧壁开关按钮启动电机9,当电机9转动后,会通过减速器10减速后带动圆盘11转动,圆盘11带动摇摆臂8一端做圆周运动,由于摇摆臂8另一端与中心轴7转动连接,且t形滑块6在条形口5的限制下只能上下移动,所以摇摆臂8就会带动t形滑块6上下快速摆动,进而带动活动板4以及卡在两个弧面板12之间的表枕13上下摆动,机械表内的摆陀就会在摆动中转动,进而实现上弦。23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征:1.一种机械手表上弦装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)一侧为敞口设计,且壳体(1)靠近敞口一侧通过铰链转动连接有侧门(3),所述壳体(1)内部设有隔板(2),所述隔板(2)将壳体(1)内部分别上弦腔和机械腔,所述上弦腔内部设有上弦结构,且上弦结构包括活动板(4)和固定于活动板(4)表面的两个弧面板(12),两个所述弧面板(12)内部设有表枕(13),两个所述弧面板(12)侧壁均开设有卡孔(17),所述表枕(13)两侧靠近卡孔(17)处均设有卡合结构,所述表枕(13)远离活动板(4)一侧设有撑表结构,所述隔板(2)中部设有条形口(5),所述活动板(4)靠近条形口(5)一侧固定有t形滑块(6),所述机械腔内部设有驱动结构,且驱动结构包括中心轴(7)、电机(9)和减速器(10)。2.根据权利要求1所述的一种机械手表上弦装置,其特征在于:所述撑表结构包括开设于表枕(13)表面的第一凹槽(14),所述第一凹槽(14)内侧壁固定有多个第一弹簧(15),多个所述第一弹簧(15)另一端固定有顶块(16)。3.根据权利要求1所述的一种机械手表上弦装置,其特征在于:所述卡合结构包括开设于表枕(13)两侧的第二凹槽(18),所述第二凹槽(18)内侧壁固定有第二弹簧(19),所述第二弹簧(19)另一端固定连接有卡齿(20),且卡齿(20)与卡孔(17)卡合。4.根据权利要求3所述的一种机械手表上弦装置,其特征在于:所述卡齿(20)远离第二弹簧(19)一端为斜面设计。5.根据权利要求1所述的一种机械手表上弦装置,其特征在于:所述t形滑块(6)穿过条形口(5)并与条形口(5)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种机械手表上弦装置,其特征在于:所述中心轴(7)与t形滑块(6)固定连接,所述中心轴(7)表面转动连接有摇摆臂(8),所述电机(9)和减速器(10)固定于机械腔底端,所述电机(9)输出端与减速器(10)输入端连接,所述减速器(10)输出端固定连接有圆盘(11),所述摇摆臂(8)另一端与圆盘(11)侧边转动连接。7.根据权利要求1所述的一种机械手表上弦装置,其特征在于:所述侧门(3)远离转动的一侧通过磁铁与壳体(1)吸合固定。技术总结本实用新型公开了一种机械手表上弦装置,包括壳体,所述壳体一侧为敞口设计,且壳体靠近敞口一侧通过铰链转动连接有侧门,所述壳体内部设有隔板,所述隔板将壳体内部分别上弦腔和机械腔,所述上弦腔内部设有上弦结构,且上弦结构包括活动板和固定于活动板表面的两个弧面板。本实用新型中,设置有壳体,壳体内部设有隔板,隔板的两侧分别设有上弦结构和驱动结构,上弦结构包括两个弧面板和表枕,表枕可以通过两侧卡合结构快速固定在两个弧面板之间,并且表枕表面设有撑表结构,利用撑表机构可以将机械表的表带撑开固定在表枕上,由此可以对不同大小的机械表进行快速固定,使用时更加快速和方便。速和方便。速和方便。技术研发人员:雷金良受保护的技术使用者:深圳中科拓赢科技有限公司技术研发日:2022.08.11技术公布日:2023/2/20

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