一种表盘结构及手表的制作方法

1.本实用新型涉及手表技术领域，特别是涉及一种表盘结构及手表。背景技术：2.目前，市面上常见的表盘通常采用在底盘上镶嵌条钉、字钉等作为时间指示刻度，这些条钉、字钉镶件一般采用粘接或钉脚铆接等方式固定在底盘上，以与底盘组成表盘整体。受连接方式的限制，过大过重的镶件极易脱落，因此，这类镶件一般体量较小，难以满足体量较大的新颖、差异化镶件的设计需求。再者，这类镶件通常采用紧贴底盘的方式固定，表针运行在镶件上方，镶件上表达的一些信息会被表针遮挡，影响表盘整体设计的体现。另外，单个表盘的底盘上通常会设置有多个镶件，对于传统的采用铆接镶嵌固定镶件的表盘，如果其中某一镶件出现了瑕疵或缺陷，拆解返修时极易破坏底盘，进而造成整个表盘报废，增大表盘的维修难度。技术实现要素：3.基于此，有必要针对上述不足，提供一种表盘结构及手表，该表盘结构可满足大体量镶件安装，镶件不易脱落，表针对镶件上表达信息无遮挡，利于表盘整体设计的体现，且易于对镶件及表盘进行维修的。4.一种表盘结构，包括底盘和镶件，所述底盘的顶面边缘处开设有贯穿底盘环侧面的至少一限位台阶，所述镶件跨设于底盘的上方，且镶件与底盘的顶面之间形成供表针转动的走针区，镶件的至少一端嵌装于所述限位台阶并与底盘螺钉连接。5.在其中一个实施例中，所述底盘包括自下而上同心堆叠的下层盘、上层盘以及内影圈，所述上层盘的边缘开设有第一弧形缺口，所述内影圈上于对应所述第一弧形缺口的位置开设有第二弧形缺口，所述下层盘的顶面、第一弧形缺口的内表面以及第二弧形缺口的内表面共同形成所述限位台阶。6.在其中一个实施例中，所述镶件的端部为形状与所述限位台阶形状相适应的弧形连接部。7.在其中一个实施例中，所述第一弧形缺口的宽度大于第二弧形缺口的宽度，内影圈的底面、第二弧形缺口的侧面以及下层盘的顶面合围形成与限位台阶连通的嵌装位；镶件的弧形连接部的底部边侧设有第一凸部，所述第一凸部嵌装于所述嵌装位。8.在其中一个实施例中，镶件的弧形连接部底部于邻近下层盘边缘的部位凸起以形成第二凸部，所述第二凸部用于提供手表圈口的扣接位。9.在其中一个实施例中，所述下层盘上于对应第一弧形缺口和第二弧形缺口的部位开设有至少一个螺钉孔，所述弧形连接部的底面开设有与螺钉孔对应的螺纹槽，表盘结构还包括贴附于下层盘的底面且具有与螺钉孔连通的螺孔的螺钉垫片、以及从螺钉垫片的底面依序穿设所述螺钉垫片、螺钉孔以及螺纹槽并与弧形连接部固定连接的锁镶件螺钉。10.在其中一个实施例中，所述内影圈的顶面沿其环周方向间隔设置多个凹槽或凸起，以形成时间指示部。11.在其中一个实施例中，所述上层盘的环周上开设有一个第一弧形缺口，内影圈上开设有一个第二弧形缺口，镶件的一端设有嵌装于限位台阶并与下层盘和内影圈固定连接的弧形连接部，镶件的另一端为跨设于上层盘上方的悬臂结构。12.在其中一个实施例中，所述上层盘的环周上开设有相对的两个第一弧形缺口，所述内影圈上开设有相对的两个第二弧形缺口，镶件的两端分别设有对应嵌装于两个限位台阶的弧形连接部。13.本实用新型还公开了一种手表，该手表包括上述表盘结构。14.实施本实用新型的表盘结构及手表，将镶件跨设于底盘的上方并通过螺钉固定的方式，可实现大体量、半悬空或非悬空镶件的设计，保证了镶件安装的稳定性；避免了镶件遮盖底盘，既能够展示镶件，又能让表盘元素更多，保证了镶件上信息的表达；表针位于镶件的下方，镶件更加靠近表头的面玻璃，设计更加新颖独特，且利于对镶件设计进行更换，丰富表盘款式；镶件于底盘上方的设置且螺钉连接易于拆装，拆解返修时不易划伤底盘及镶件，便于维修，降低镶件及底盘的维修难度。附图说明15.图1为本实用新型的一个实施例中表盘结构的示意图；16.图2为本实用新型的一个实施例中表盘结构的侧视图；17.图3为本实用新型的一个实施例中表盘结构的俯视图；18.图4为本实用新型的一个实施例中表盘结构的剖面结构示意图；19.图5为本实用新型的一个实施例中镶件的仰视图；20.图6为本实用新型的一个实施例中镶件的剖面结构示意图；21.图7为本实用新型的一个实施例中镶件的俯视图；22.图8为本实用新型的一个实施例中底盘的剖面结构示意图；23.图9为本实用新型的一个实施例中底盘的俯视图；24.图10本实用新型的一个实施例中下层盘的结构示意图；25.图11本实用新型的一个实施例中上层盘的结构示意图；26.图12本实用新型的一个实施例中内影圈的结构示意图。具体实施方式27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。28.针对传统手表表盘中镶件通过粘贴或铆接方式固定在底盘上，镶件在体量较大时易脱落，影响用户对大体量、新颖、差异化镶件的需求，且镶件易被遮挡，影响其表面设计信息的表达，以及镶件维修拆卸困难等问题，本实用新型提出了一种在表盘的底盘上方采用跨装设计的方式安装镶件，在保证表针顺利转动、底盘和镶件上信息表达不受影响以及镶件易于拆卸安装的同时，还可以实现大体量(大尺寸)镶件的安装。29.具体的，请结合图1-4以及图9，本实施例的表盘结构10包括底盘100和镶件200，底盘100的顶面边缘处开设有贯穿底盘100环侧面的至少一限位台阶300，镶件200跨设于底盘100的上方，且镶件200与底盘100的顶面之间形成供表针转动的走针区400，镶件200的至少一端嵌装于限位台阶300并与底盘100螺钉连接，通过设置限位台阶300，提供了镶件200的安装部，实现对镶件200安装位置的定位。进一步的，镶件200的端部为形状与限位台阶300形状相适应的弧形连接部210，以避免镶件200在安装于限位台阶300后产生晃动，进而提升表盘结构10的稳定性。本实施例中，镶件200可以为条状结构(弧形或直线型均可)，即包括两个端部；也可以为“人”字形结构，即包括三个端部；当然，也可以为从一个中心向四周发散出四个或更多个端部的触角状结构。以下结合具体实例具体说明镶件200端部与底盘100上限位台阶300的配合方式。30.请结合图8-12，一实施例中，底盘100包括自下而上同心堆叠的下层盘110、上层盘120以及内影圈130，上层盘120的边缘开设有第一弧形缺口121，内影圈130上于对应第一弧形缺口121的位置开设有第二弧形缺口131，下层盘110的顶面、第一弧形缺口121的内表面以及第二弧形缺口131的内表面共同形成限位台阶300。本实施例中，下层盘110、上层盘120以及内影圈130的外轮廓均为圆形，以适应手表圈口20结构。其中，下层盘110用于提供镶件200的螺钉连接位；上层盘120作为表盘的盘面，用于在其表面(顶面)上进行结构或图案设计，以获得特定的表盘图形，同时，上层盘120也提供了表针转动的背景；内影圈130呈环状结构，本实施例中，内影圈130的顶面为由其内环一侧向其外环一侧高度逐渐降低的斜坡面，内影圈130的顶面沿其环周方向间隔设置多个凹槽或凸起，以形成时间指示部132，如此，无需在上层盘120上再额外设置用于指示时间的标识件，降低了表盘的装配难度。31.请进一步结合图5-7以及图9，一实施例中，第一弧形缺口121的宽度大于第二弧形缺口131的宽度，内影圈130的底面、第二弧形缺口131的侧面以及下层盘110的顶面合围形成与限位台阶300连通的嵌装位140；镶件200的弧形连接部210的底部边侧设有第一凸部220，第一凸部220嵌装于嵌装位140。本实施例中，第一弧形缺口121的中线与第二弧形缺口131的中线重合，使得限位台阶300的两侧对称设有两个嵌装位140，同样的，弧形连接部210的底部两边侧各设有一第一凸部220，如此，在表盘结构10进行组装时，仅需将镶件200弧形连接部210的两个第一凸部220分别对应嵌入限位台阶300的两个嵌装位140内，即可实现对镶件200的一次定位，随后再通过螺丝固定的方式对镶件200进行二次定位，这样一来，采用两次定位实现对镶件200的固定，提升了镶件200安装的稳定性。32.请再次参阅图7，本实施例中，镶件200的弧形连接部210底部于邻近下层盘110边缘的部位凸起以形成第二凸部230，第二凸部230用于提供手表的圈口20的扣接位。如此，在手表表头的装配过程中，手表的圈口20压接在镶件200弧形连接部210的第二凸部230位置，实现了对镶件200的三次定位，进一步提升了镶件200安装的稳定性。33.请结合图4-6以及图10，一实施例中，下层盘110上于对应第一弧形缺口121和第二弧形缺口131的部位开设有至少一个螺钉孔111，弧形连接部210的底面开设有与螺钉孔111对应的螺纹槽211，表盘结构10还包括贴附于下层盘110的底面且具有与螺钉孔111连通的螺孔的螺钉垫片500、以及从螺钉垫片500的底面依序穿设螺钉垫片500、螺钉孔111以及螺纹槽211并与弧形连接部210固定连接的锁镶件螺钉600。优选的，本实施例中，下层盘110上间隔开设有两个螺钉孔111，镶件200户型连接部的底面开设有一一对应两个螺钉孔111的两个螺纹槽211，螺钉垫片500和锁镶件螺钉600的数量与螺钉孔111的数量相适应，如此，通过增大下层盘110与镶件200弧形连接部210的接触面积，进一步提升镶件200安装的稳定性。34.一实施例中，上层盘120的环周上开设有一个第一弧形缺口121，内影圈130上开设有一个第二弧形缺口131，镶件200的一端设有嵌装于限位台阶300并与下层盘110和内影圈130固定连接的弧形连接部210，镶件200的另一端为跨设于上层盘120上方的悬臂结构(如图1所示)。也就是说，本实施例中，镶件200为半悬空结构，其一端固定在底盘100上，另一端悬设于底盘100的上方。另一实施例中，上层盘120的环周上开设有相对的两个第一弧形缺口121，内影圈130上开设有相对的两个第二弧形缺口131，也可以理解为，内影圈130包括相对且间隔设置的两个弧形片，两个弧形片相邻的末端共同围合形成第二弧形缺口131，镶件200的两端分别设有对应嵌装于两个限位台阶300的弧形连接部210，在此情况下，镶件200跨装在底盘100的上方并与底盘100固定连接。如前所述，在镶件200包括更多个端部时，可在底盘100上设置与镶件200端部数量对应的限位台阶300，以实现镶件200的固定。35.此外，本实用新型还公开了一种手表，该手表包括上述任一实施例所公开的表盘结构10，手表还包括扣接在第二凸部230上的圈口20、盖装在圈口20上且位于镶件200上方的面玻璃、位于下层盘110底部的机芯及围合机芯的底盖，该包括手表把地、表带等。36.实施本实用新型的表盘结构10及手表，将镶件200跨设于底盘100的上方并通过螺钉固定的方式，可实现大体量、半悬空或非悬空镶件200的设计，保证了镶件200安装的稳定性；避免了镶件200遮盖底盘100，既能够展示镶件200，又能让表盘元素更多，保证了镶件200上信息的表达；表针位于镶件200的下方，镶件200更加靠近表头的面玻璃，设计更加新颖独特，且利于对镶件200设计进行更换，丰富表盘款式；镶件200于底盘100上方的设置且螺钉连接易于拆装，拆解返修时不易划伤底盘100及镶件200，便于维修，降低镶件200及底盘100的维修难度。37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。