一种安装稳固的钟表机芯的制作方法

1.本实用新型涉及计时器技术领域，尤其涉及一种安装稳固的钟表机芯。背景技术：2.目前，市场上的钟表从大体上分只有两种：一种是机械钟表，另一种是石英电子钟表。其中，机械钟表有精湛的工艺结构，其摆轮不停的摆动及秒针连续的跳动让用户体会到时光的流逝，同时表芯内部部件运动给人一种优雅的美感，但机械钟表最大的缺陷就是加工难度大。机械钟表中的主夹板、后夹板、擒纵轮、擒纵叉和摆轮是制造难度最大的几个零部件，但是在一些较高端的陀飞轮钟表机芯中，陀飞轮部件重，使得机芯受震动时就有可能使得陀飞轮中心轴断裂的情况发生，为此，我们提出一种安装稳固的钟表机芯。技术实现要素：3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种安装稳固的钟表机芯。4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种安装稳固的钟表机芯，包括表壳和机芯主体，表壳的内侧中心位置开设有定位槽，在定位槽的内部活动安装有定位块且定位块固定连接在机芯主体侧面，在表壳的内侧圆周阵列状等距开设有卡槽，在卡槽的内部活动安装有卡块且卡块固定连接在机芯主体侧面，在表壳的内侧对应机芯主体位置圆周阵列状等距开设有安装槽，在安装槽的内部活动安装有活动块且活动块贴合在机芯主体侧面，在活动块远离机芯主体的侧面和安装槽内壁等距固定连接有变形弹簧，在机芯主体的侧面对应活动块位置圆周阵列状等距固定安装有限位块且限位块贴合在活动块侧面位置。5.作为优选，所述活动块的上倒角处开设有开角，开角为弧形角。6.作为优选，所述活动块远离机芯主体的侧面对应变形弹簧位置开设有约束槽，约束槽为截面呈凸字形的圆柱槽。7.作为优选，所述约束槽的内部活动安装有约束杆且约束杆设置在变形弹簧内部固定连接在安装槽内壁上，约束杆为截面呈“t”字形的圆形杆。8.作为优选，所述限位块远离机芯主体的侧面等距固定安装有变形条且变形条的弧面与表壳内壁相切，变形条为橡胶材质的弧形条。9.作为优选，所述变形条的内侧固定连接有支撑条且支撑条的另一端固定连接在限位块侧面，支撑条为截面呈“s”形的弹簧钢材质矩形条。10.有益效果11.本实用新型提供了一种安装稳固的钟表机芯。具备以下有益效果：12.(1)、该安装稳固的钟表机芯，在安装时，将机芯主体安装在表壳内部，同时定位块和卡槽卡在定位槽和卡槽内部起到定位约束作用，同步限位块设置在活动块之间位置起到限制，机芯主体挤压活动块在安装槽内部滑动使变形弹簧产生变形，通过变形弹簧将活动块挤压在机芯主体侧面起到缓冲约束作用，通过这样使得机芯主体在表壳内部稳固且具有缓冲形，避免了机芯受震动时使得陀飞轮中心轴断裂的情况发生。13.(2)、该安装稳固的钟表机芯，在使用时，开角对活动块起到引导作用，活动块在安装槽内部滑动时，约束杆在约束槽内部滑动对活动块起到约束引导作用，同步变形条在支撑条的变形支撑下贴合在表壳内侧壁面上，进一步加强了机芯主体自身缓冲形，通过这样提高了该机芯的实用性。附图说明14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。16.图1为本实用新型的整体结构示意图；17.图2为本实用新型机芯主体的局部结构示意图；18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。19.图例说明：20.1、表壳；2、机芯主体；3、定位槽；4、定位块；5、卡槽；6、卡块；7、安装槽；8、活动块；9、变形弹簧；10、开角；11、约束槽；12、约束杆；13、限位块；14、变形条；15、支撑条。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例：一种安装稳固的钟表机芯，如图1－图3所示，包括表壳1和机芯主体2，表壳1为侧面呈镂空状的圆形壳，在表壳1的内部活动安装有机芯主体2，机芯主体2为圆柱体，在表壳1的内侧中心位置开设有定位槽3，定位槽3为圆形槽，在定位槽3的内部活动安装有定位块4且定位块4固定连接在机芯主体2侧面，定位块4为圆形块，在表壳1的内侧圆周阵列状等距开设有卡槽5，卡槽5为矩形槽，在卡槽5的内部活动安装有卡块6且卡块6固定连接在机芯主体2侧面，在表壳1的内侧对应机芯主体2位置圆周阵列状等距开设有安装槽7，安装槽7为截面呈凸字形的弧形槽，在安装槽7的内部活动安装有活动块8且活动块8贴合在机芯主体2侧面，活动块8为截面呈“t”字形的橡胶材质弧形块，在活动块8远离机芯主体2的侧面和安装槽7内壁等距固定连接有变形弹簧9，变形弹簧9已有技术在此不做赘述，在活动块8的上倒角处开设有开角10，开角10为弧形角，在活动块8远离机芯主体2的侧面对应变形弹簧9位置开设有约束槽11，约束槽11为截面呈凸字形的圆柱槽，在约束槽11的内部活动安装有约束杆12且约束杆12设置在变形弹簧9内部固定连接在安装槽7内壁上，约束杆12为截面呈“t”字形的圆形杆，在机芯主体2的侧面对应活动块8位置圆周阵列状等距固定安装有限位块13且限位块13贴合在活动块8侧面位置，限位块13为橡胶材质的弧形块，在限位块13远离机芯主体2的侧面等距固定安装有变形条14且变形条14的弧面与表壳1内壁相切，变形条14为橡胶材质的弧形条，在变形条14的内侧固定连接有支撑条15且支撑条15的另一端固定连接在限位块13侧面，支撑条15为截面呈“s”形的弹簧钢材质矩形条。23.在安装时，将机芯主体2安装在表壳1内部，同时定位块4和卡槽5卡在定位槽3和卡槽5内部起到定位约束作用，同步限位块13设置在活动块8之间位置起到限制，机芯主体2挤压活动块8在安装槽7内部滑动使变形弹簧9产生变形，通过变形弹簧9将活动块8挤压在机芯主体2侧面起到缓冲约束作用，通过这样使得机芯主体2在表壳1内部稳固且具有缓冲形，避免了机芯受震动时使得陀飞轮中心轴断裂的情况发生。24.在使用时，开角10对活动块起到引导作用，活动块8在安装槽7内部滑动时，约束杆12在约束槽11内部滑动对活动块8起到约束引导作用，同步变形条14在支撑条15的变形支撑下贴合在表壳1内侧壁面上，进一步加强了机芯主体2自身缓冲形，通过这样提高了该机芯的实用性。25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。